超细纤维开棉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超细纤维开棉装置技术领域，尤其涉及一种超细纤维合成革生产中的超细纤维开棉装置。
【背景技术】
[0002]超细纤维由于纤度极细，其在应用中作成织物手感极为柔软，同时纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。而超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。
[0003]而在超细纤维合成革的生产中，其开棉操作是其工艺中的第一步，开棉是将紧压的原料松解成较小的棉块或棉束，以利于后期的混合和除杂的顺利进行，而在上述开棉操作中，开棉的质量好与坏关系到整个后期纤维合成革的均匀度、密度和强度等，因此如何实现高效率、高质量的开棉操作是影响整个超细纤维合成革生产的关键性因素。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计合理、易于实现、生产效率高、开棉效果好的超细纤维开棉装置。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]设计一种超细纤维开棉装置，它包括开棉打手;在所述开棉打手的上方和右下方设置有环绕所述开棉打手圆周边设置的弧形引导板，所述开棉打手逆时针转动，并在所述开棉打手的右上方设置有进料口，并在所述开棉打手的左侧设置有垂直挡板，所述垂直挡板和所述开棉打手右下方的弧形引导板之间形成缺口，该缺口构成出料口，且该出料口设置于所述开棉打手的左下方;在所述开棉打手的右侧设置有一进风口，该进风口通过进风管与鼓风机的出风口对应连通;并在所述开棉打手的左下方还设置有二次开棉打手，所述二次开棉打手的辊径小于所述开棉打手的辊径。
[0007]进一步的，在所述进料口处还设置有第一进料传输带和第二进料传输带，所述第一进料传输带水平向设置，所述第二进料传输带呈倾斜状态设置于所述第一进料传输带的上方，且所述第一进料传输带和第二进料传输带之间的间隙由进料方向向出料方向逐渐变小。
[0008]进一步的，在所述开棉打手的左侧设置有吸棉口，该吸棉口通过吸棉管道与吸棉风机对应连通。
[0009]进一步的，在所述出料口的下方还设置有出料传输带。
[0010]进一步的，所述开棉打手和二次开棉打手均为鼻形打手或刺辊打手。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.通过本设计可以实现对超细纤维的原料进行开棉处理，且经过本装置可以实现二次开棉处理，实现高效率、高质量的开棉操作，有利于后续对超细纤维的操作。
[0013]2.本设计其结构设计合理、紧凑，且进出料方便，适合在超细纤维合成革生产中使用。
[0014]3.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主要结构之一示意图；
[0016]图2为本实用新型的主要结构之二示意图；
[0017]图中:1.开棉打手;2.二次开棉打手;3.第二进料传输带;4.第一进料传输带;5、6.弧形引导板;7.进风口 ；8.进风管;9.垂直挡板；10.出料口 ； 11.出料传输带；12.吸棉口 ； 13.吸棉风机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]实施例1:一种超细纤维开棉装置，参见图1，图2;，它包括开棉打手I;在所述开棉打手I的上方和右下方设置有环绕所述开棉打手圆周边设置的弧形引导板5、6，所述开棉打手I逆时针转动，并在所述开棉打手I的右上方设置有进料口，并在所述开棉打手I的左侧设置有垂直挡板9，所述垂直挡板9和所述开棉打手I右下方的弧形引导板之间形成缺口，该缺口构成出料口 10，且该出料口 1设置于所述开棉打手的左下方，同时在所述出料口的下方还设置有出料传输带11;在所述开棉打手I的右侧设置有一进风口 7，该进风口 7通过进风管8与鼓风机的出风口对应连通;并在所述开棉打手I的左下方还设置有二次开棉打手2，所述二次开棉打手2的辊径小于所述开棉打手I的辊径;而所述的开棉打手I和二次开棉打手2均为鼻形打手或刺辊打手。
[0020]进一步的，在所述进料口处还设置有第一进料传输带4和第二进料传输带3，所述第一进料传输4带水平向设置，所述第二进料传输3带呈倾斜状态设置于所述第一进料传输带4的上方，且所述第一进料传输带4和第二进料传输带3之间的间隙由进料方向向出料方向逐渐变小。
[0021]在应用中，待开棉的超细纤维通过第一进料传输带4和第二进料传输带3的作用将其输送至开棉打手I上，其开棉打手I逆向转动，并将经该开棉打手I初次开棉后的超短纤维带动至二次开棉打手2上，实现二次开棉处理，在而最终开棉后的超细纤维通过出料口排出，而在通过第一进料传输带4和第二进料传输带3进料时，其第一进料传输带4和第二进料传输带3将超细纤维进行轻微的挤压处理，有利于散装的超细纤维进料;同时通过下方进风口的作用，可以向开棉打手I和二次开棉打手2吹向高压气体，有利于开棉后的超细纤维向出料口方向下料，避免了因开棉打手I和二次开棉打手2的转动将超细纤维带动是右侧的现象发生。
[0022]进一步的，作为本设计的进一步的改进，在所述开棉打手I的左侧设置有吸棉口12，该吸棉口 12通过吸棉管道与吸棉风机13对应连通，通过此设计，其吸棉风机13可以将经过开棉打手I开棉后的效果不好的超细纤维和效果好的超细纤维极易超细短纤维进行分离，有利于提高本设计的开棉效果。
[0023]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种超细纤维开棉装置，其特征在于:它包括开棉打手;在所述开棉打手的上方和右下方设置有环绕所述开棉打手圆周边设置的弧形引导板，所述开棉打手逆时针转动，并在所述开棉打手的右上方设置有进料口，并在所述开棉打手的左侧设置有垂直挡板，所述垂直挡板和所述开棉打手右下方的弧形引导板之间形成缺口，该缺口构成出料口，且该出料口设置于所述开棉打手的左下方;在所述开棉打手的右侧设置有一进风口，该进风口通过进风管与鼓风机的出风口对应连通;并在所述开棉打手的左下方还设置有二次开棉打手，所述二次开棉打手的辊径小于所述开棉打手的辊径。2.如权利要求1所述的超细纤维开棉装置，其特征在于:在所述进料口处还设置有第一进料传输带和第二进料传输带，所述第一进料传输带水平向设置，所述第二进料传输带呈倾斜状态设置于所述第一进料传输带的上方，且所述第一进料传输带和第二进料传输带之间的间隙由进料方向向出料方向逐渐变小。3.如权利要求2所述的超细纤维开棉装置，其特征在于:在所述开棉打手的左侧设置有吸棉口，该吸棉口通过吸棉管道与吸棉风机对应连通。4.如权利要求1所述的超细纤维开棉装置，其特征在于:在所述出料口的下方还设置有出料传输带。5.如权利要求1所述的超细纤维开棉装置，其特征在于:所述开棉打手和二次开棉打手均为鼻形打手或刺辊打手。
【专利摘要】本实用新型提供一种结构设计合理、易于实现、生产效率高、开棉效果好的超细纤维开棉装置，它包括开棉打手；在所述开棉打手的上方和右下方设置有环绕所述开棉打手圆周边设置的弧形引导板，所述开棉打手逆时针转动，并在所述开棉打手的右上方设置有进料口，并在所述开棉打手的左侧设置有垂直挡板，所述垂直挡板和所述开棉打手右下方的弧形引导板之间形成缺口，该缺口构成出料口，且该出料口设置于所述开棉打手的左下方；在所述开棉打手的右侧设置有一进风口，该进风口通过进风管与鼓风机的出风口对应连通；并在所述开棉打手的左下方还设置有二次开棉打手，所述二次开棉打手的辊径小于所述开棉打手的辊径。
【IPC分类】D01G7/08, D01G7/02
【公开号】CN205223441
【申请号】CN201521081565
【发明人】赵云龙, 赵奕
【申请人】吉安市三菱超细纤维有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日