一种大型加弹机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种加弹机，尤其涉及一种大型加弹机，属于纺织机械技术领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。
[0005]然而，现有技术的加弹机在使用时往往存在以下问题:
[0006]1.体积庞大，占地面积大；
[0007]2.其纱架上可摆放的原丝筒子数量少，影响设备的生产效率;且纱线之间易相互缠绕；
[0008]3.悬挂筒子的挑杆固定，使筒子摆放不方便；
[0009]4.导纱管到各筒子的距离不一致，造成纱线的张力不一致。
[0010]5.其送纱罗拉在使用时主动辊和摩擦辊之间的抵接力不稳定，容易造成纱线张力不稳定，影响纱线成品的质量；
[0011]6.随着纱线筒子上卷绕的纱线越来越多而增重，造成纱线筒子和滚筒之间打滑，从而不能很好的将纱线卷绕到纱线筒子上；
[0012]7.当纱线筒子的直径超出顶盘的直径后，纱线筒子的边缘纱线容易脱落。
[0013]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的大型加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0014]【【实用新型内容】】
[0015]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，纱架容量大，纱线张力稳定，滚筒不易打滑，纱线不易脱落且生产效率高的大型加弹机。
[0016]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉机构、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉机构以及卷绕机构;其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧;所述第一送纱罗拉机构安装于纱架装置的顶部一侧;所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方;所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及第二送纱罗拉机构。
[0017]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述纱架装置包括底座、立柱、隔板、转动轴承、挑杆以及导纱管;其中，所述立柱竖直设置在底座的四角;所述隔板设置有若干层，各隔板水平安装于四根立柱上;各隔板下方设有所述挑杆;所述挑杆通过转动轴承枢接于立杆上，使挑杆能绕立杆转动;位于同一平面内的两根挑杆对应一根导纱管，且每一跳杆至与其对应的导纱管之间的距离相同。
[0018]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述底座的中央竖直安装有一中心杆；所述导纱管通过一管夹固持于中心杆上，并相对于中心杆呈左右对称设置;各导纱管的底端离中心杆的距离相等。
[0019]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述第一送纱罗拉机构安装于若干立杆上，其包括罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧;其中，所述立杆呈竖直设置，其底部设有调节底座;所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上等间距设有若干轴承座;所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧;所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴;所述主传动轴枢接于轴承座上;所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动;所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方;所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动;所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动车昆相抵接。
[0020]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构;所述转臂底部设有一操作手柄。
[0021]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述主动辊为钢质主动辊;所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊;且每一主动辊对应两个摩擦辊。
[0022]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆;其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上;所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧;所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽;所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂;所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置;所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上;所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座;所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方;所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。
[0023]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述底座上安装有一压板;该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。
[0024]本实用新型的大型加弹机进一步设置为:所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽;所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。
[0025]本实用新型的大型加弹机还设置为:所述第二送纱罗拉机构和第一送纱罗拉机构结构相同，其安装于主机架上。
[0026]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0027]1.通过设置上中下三排的送纱罗拉机构以及上下两排卷绕机构，从而使其结构紧凑，占地面积小，且生产效率高。
[0028]2.其纱架上摆放纱线筒子的数量多，其通过两根挑杆对应一根导纱管，使筒子能够一备一用，提高了设备生产效率;其通过设置隔板，使上下层纱线之间不易干扰；同时，其挑杆可以转动，方便工人摆放筒子;挑杆和导纱管之间的距离相同，使全部纱线张力一致。
[0029]3.通过滚轮抵顶弧形顶臂的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧使纱线筒子和滚筒具有一定的压紧力，这样使滚筒不易打滑，纱线卷绕性能稳定；同时，通过设置挡片抵接在纱线筒子的侧面，避免纱线脱落。
[0030]4.各罗拉之间的同步性好，且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定，从而使纱线张力稳定，保证纱线的生产质量。
[0031]【【附图说明】】
[0032]图1本实用新型的大型加弹机的立体图。
[0033]图2是图1中的纱架装置的立体图。
[0034]图3是图1中的送纱罗拉机构的立体图。
[0035]图4是图3中A处的放大图。
[0036]图5是图3中B处的放大图。
[0037]图6是图1中卷绕机构的立体示意图。
[0038]图7是图6另一视角的立体不意图。
[0039I图8是图6又一视角的立体示意图。
[0040]【【具体实施方式】】
[0041]请参阅说明书附图1至附图8所示，本实用新型为一种大型加弹机，其呈左右对称设置，由纱架装置1、第一送纱罗拉机构2、变形热箱3、主机架4、假捻器5、第二送纱罗拉机构6以及卷绕机构7等几部分组成。
[0042]其中，所述纱架装置I设置在主机架4的外侧，其上可摆放原丝筒子100。所述第一送纱罗拉机构2安装于纱架装置I的顶部一侧，其用于输送原丝。所述变形热箱3设置在纱架装置I和主机架4之间的上方，其用于对原丝进行加热，从而利于原丝的变形。所述主机架4上自上而下依次安装有所述假捻器5、第二送纱罗拉机构6、三层卷绕机构7以及第二送纱罗拉机构6，通过所述假捻器5对纱线进行加捻，使纱线具有一定的弹性和蓬松性。所述第二送纱罗拉机构6用于输送加捻后的纱线，并通过卷绕机构7将纱线卷绕成型。而通过设置三层卷绕机构7，两层第二送纱罗拉机构6可以有效减小设备占地面积。
[0043]进一步的，所述纱架装置I由底座11、立柱12、隔板13、转动轴承14、挑杆15以及导纱管16等几部分组成。
[0044]所述立柱12竖直设置在底座11的四角。
[0045]所述隔板13设置有若干层，在本实施方式中，所述隔板13设置有4层，当然也可以根据需要进行增减。各隔板13水平安装于四根立柱12上，其使上下层纱线之间不易干扰。
[0046]各隔板13下方设有所述挑杆15。所述挑杆15通过转动轴承14枢接于立杆12上，使挑杆15能绕立杆12转动。当需要装原丝筒子100时，可以将挑杆15往外转，以方便搁置原丝筒子100至挑杆15上，搁置好原丝筒子100后再将挑杆5复位。
[0047]位于同一平面内的两根挑杆15对应一根导纱管16，使原丝筒子100能够一备一用，提高了设备生产效率。且每一跳杆15至与其对应的导纱管16之间的距离L相同，从而使全部纱线张力一致，设备生产出的产品性能一致。
[0048]所述底座11的中央竖直安装有一中心杆17。所述导纱管16通