一种联合制备竹浆的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压脱木质素设备，特别是涉及一种联合制备竹浆的设备。
【背景技术】
[0002]传统的蒸煮设备为单一的加热蒸煮设备，容易使得蒸煮的物料加热不均匀或者反应不均匀，导致产品的质量较差或者不达标。对于物料为竹子的制浆过程中，由于竹料一般为粉碎后的竹料，在反应过程中容易聚结成块，导致反应不均匀甚至是造成设备的堵塞，严重时还会发生危险。同时，传统的蒸煮设备由于采用单一的设备，所以生产过程中每生产一次都要重新加入物料，重新进行反应造成生产的缓慢。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种联合制备竹浆的设备，实现半间歇的联动生产。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种联合制备竹浆的设备，包括:预浸罐和蒸煮釜；
[0005]所述预浸罐包括上封头、下封头和预浸罐筒体;所述上封头和下封头分别设置于预浸罐筒体的上方和下方;所述上封头的上方设有加料口、排气口和安全阀门；所述下封头的正下方设有出料口，下方的侧边设有循环蒸汽进口和第一循环进液口 ；所述预浸罐筒体上设有循环出液口 ；
[0006]所述蒸煮釜包括蒸煮釜筒体、上锥封头、下锥封头、第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置;所述蒸煮釜筒体、上锥封头、下锥封头均为双层结构；
[0007]所述上锥封头和下锥封头分别设置于蒸煮釜筒体的上方和下方;所述上锥封头的上方设有连通设备外部和上锥封头内层的加料口、泄压阀接口、催化剂进口、和排气口；所述下锥封头的正下方设有连通设备外部和下锥封头内层的出料口，下锥封头的侧边设有连通设备外部和下锥封头外层的循环出水口，连通设备外部和下锥封头内层的氧气进气口、蒸汽进气口和第三搅拌口 ；所述蒸煮釜筒体上设有连通设备外部和蒸煮釜筒体外层的循环进水口，连通设备外部和蒸煮釜筒体内层的第一搅拌口和第二搅拌口 ；所述第一搅拌口位于蒸煮釜筒体的中部，第二搅拌口位于蒸煮釜筒体的下部；
[0008]所述第一搅拌口、第二搅拌口和第三搅拌口在垂直方向上不重叠，并分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置;所述第一搅拌装置和第二搅拌装置沿水平方向伸入蒸煮釜筒体内部，所述第三搅拌装置沿水平线上方呈一定角度由下锥封头伸入。
[0009]所述蒸煮釜的循环进水口用于进入水蒸气，流经设备的外层后冷凝，由位于下方的循环出水口流出到外部蒸汽设备重新形成水蒸气，再从循环进水口进入设备的外层；
[0010]所述预浸罐下方的出料口通过输料管经压力栗与蒸煮釜上方的进料口相连。
[0011]优选的，所述蒸煮釜的第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置均包括位于设备内用于搅拌的一搅拌杆以及一位于设备外用于驱动搅拌杆转动的电机;所述搅拌杆上均设置有多个沿搅拌杆轴向均匀分布的搅拌叶;所述搅拌叶为三叶V向均匀分布搅拌叶;所述电机为变频电机，根据具体情况改变变频电机的频率，进而调整各个搅拌装置的搅拌频率。
[0012]优选的，所述蒸煮釜的氧气进气口上设置有氧气进气管;所述氧气进气管的进气端位于下锥封头的外侧用于进氧气;所述氧气进气管的出气段弯设成圆形状，水平安置在下锥封头的内部，且此段的氧气进气管上均匀设置有多个氧气出气孔。
[0013]优选的，所述蒸煮釜的上锥封头上方还设置有连通设备外部和上锥封头内部的压力计口和循环出气口；所述下锥封头侧边还设置有连通设备外部和下锥封头内部的循环进气口；
[0014]所述位于下方的循环进气口与上方的循环出气口在设备外通过输气管道相连通，所述输气管道上还装有压力栗;通过压力栗将蒸煮釜内的气体从循环出气口排出再由循环进气口输入，使蒸煮釜内的气相和液相混合程度更高。
[0015]优选的，所述蒸煮釜筒体的中部还设有连通设备外部和蒸煮釜筒体内层的排液口，蒸煮釜筒体的下部设有连通设备外部和蒸煮釜筒体内层的取样口和温度计口；所述上锥封头的上方还设有连通设备外部和上锥封头内层的氧浓度检测口。
[0016]优选的，所述蒸煮釜筒体中部的外侧四周还均匀设置有四个耳式支座;所述预浸罐筒体中部的外侧四周还均匀设置有四个耳式支座;所述蒸煮釜的蒸汽进气口内设有一蒸汽进气管，所述蒸汽进气管由蒸煮爸的外部延伸至蒸煮爸内腔的中心，且在蒸煮Il内部的蒸汽进气管的开口朝下。
[0017]优选的，所述蒸煮釜筒体的下侧和预浸罐筒体的下侧均设置有连通设备外部和蒸煮釜筒体内层的人孔，用于让人进入设备内进行检修。
[0018]优选的，所述预浸罐的循环出液口与预浸罐筒体连接的截面上还设有一丝网，所述丝网通过卡箍固定。
[0019]优选的，所述预浸罐下封头上设置有第四搅拌装置;所述第四搅拌装置沿水平线上方呈一定角度由下封头伸入;所述第四搅拌装置包括位于设备内用于搅拌的一搅拌杆以及一位于设备外用于驱动搅拌杆转动的电机;所述搅拌杆上均设置有多个沿搅拌杆轴向均匀分布的搅拌叶;所述搅拌叶为三叶V向均匀分布搅拌叶;所述电机为变频电机，根据具体情况改变变频电机的频率，进而调整各个搅拌装置的搅拌频率。
[0020]优选的，所述预浸罐的筒体上还设有第二循环进液口、第三进液口和温度计口；所述预浸罐的上封头还设有安全阀和压力计口。
[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]1、预浸罐通过多个进液口进入液体，由同一个出液口出液，形成多个内循环可以使预浸罐内的液体混合更加均匀。
[0023]2、蒸煮釜通过三个不同角度和方向的搅拌装置进行搅拌可以使蒸煮釜内的物料搅拌更加均匀。
[0024]3、蒸煮釜为双层结构，外层的形成均匀的蒸汽循环加热和内层实现均匀的搅拌相互隔离，使加热更为均匀，搅拌更为充分。
[0025]4、蒸煮釜内通过压力栗实现管内的气体循环，使得蒸煮釜内的气体循环起来，使罐内的气相和液相更好的接触，使反应更加均匀。
[0026]5、本实用新型的预浸罐和蒸煮釜共同形成半间歇生产，当蒸煮釜内生产完成的物料取出时，预浸罐内预存的物料即喷放至蒸煮釜中进行反应，由于在预浸罐内就进行物料的均匀搅拌与初步反应，使得进入蒸煮釜的物料能够更好的均匀反应。
[0027]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种联合制备竹浆的设备不局限于实施例。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的预浸罐的结构图；
[0029]图2是本实用新型的蒸煮釜的结构图；
[0030]图3是本实用新型预浸罐的俯视图；
[0031 ]图4是本实用新型蒸煮釜的俯视图；
[0032]图5是本实用新型搅拌叶的示意图；
[0033]图6是本实用新型氧气进气管的示意图。
【具体实施方式】
[0034]实施例
[0035]参见图1至图6所示，本实用新型的一种线路自动调压装置，包括:预浸罐和蒸煮釜；
[0036]所述预浸罐包括上封头210、下封头230和预浸罐筒体220;所述上封头210和下封头230分别设置于预浸罐筒体220的上方和下方;所述上封头210的上方设有加料口 2101、排气口 2103和安全阀门2104;所述下封头230的正下方设有出料口 2302，下方的侧边设有循环蒸汽进口 2301和第一循环进液口 2203;所述预浸罐筒体220上设有循环出液口 2203;
[0037]所述蒸煮釜包括筒体120、上锥封头110、下锥封头130、第一搅拌装置1401、第二搅拌装置1402和第三搅拌装置1403;所述筒体120、上锥封头110、下锥封头130均为双层结构；
[0038]所述上锥封头110和下锥封头130分别设置于筒体120的上方和下方;所述上锥封头110的上方设有连通设备外部和上锥封头110内层的加料口 1101、泄压阀接口 1108、催化剂进口 1109、和排气口 1105;所述下锥封头130的正下方设有连通设备外部和下锥封头130内层的出料口 1301，下锥封头130的侧边设有连通设备外部和下锥封头130外层的循环出水口 1304，连通设备外部和下锥封头130内层的氧气进气口 1303、蒸汽进气口 1302和第三搅拌口 14033;所述筒体120上设有连通设备外部和筒体120外层的循环进水口 1201，连通设备外部和筒体120内层的第一搅拌口 14011和第二搅拌口 14022;所述第一搅拌口 14011位于筒体120的中部，第二搅拌口 14022位于筒体120的下部；
[0039]所述第一搅拌口 14011、第二搅拌口 14022和第三搅拌口 14033在垂直方向上不重叠，并分别设置有第一搅拌装置1401、第二搅拌装置1402和第三搅拌装置1403;所述第一搅拌装置1401和第二搅拌装置1402沿水平方向伸入筒体内部，所述第三搅拌装置1403沿水平线上方呈一定角度由下锥封头130伸入。
[0040]所述蒸煮釜的循环进水口1201用于进入水蒸气，流经设备的外层后冷凝，由位于下方的循环出水口 1304流出到外部蒸汽设备重新形成水蒸气，再从循环进水口 1201进入设备的外层；
[0041]所述预浸罐下方的出料口2302通过输料管经压力栗与蒸