一种纺丝用凝固浴槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝制造技术领域，具体涉及一种纺丝用凝固浴槽。
【背景技术】
[0002]高分子材料经过纺丝加工成型，冷却手段多种多样，有经过侧吹风冷凝固成型，有经过环吹风冷凝固成型，也有把纺丝细流喷到某种液体中达到凝固成型的目的。当高分子材料加工成型手段是通过液体冷却达到时，就需要实现此手段的凝固浴槽设备。起初凝固浴槽主要由槽体、导丝辊、出丝辊组成，结构简单，随着工艺的发展，通过设备的优化及改良，以达到更加优越的性能。
[0003]如中国专利CN201410430911.8，一种湿法纺丝凝固浴槽，公开日2014年12月17日，设计了一种湿法纺丝凝固浴槽，按照丝束行走方向包括溶液入口缓冲区、甬道区、浴液出口汇集区三部分。甬道区各甬道为两侧立面、底部半圆扫略面斜槽，中段变径区采用流线型缩径方式，后段稳流区半圆扫略底面沿丝束行进方向呈一定的倾斜坡度，本实用新型的有益效果是可有效减小浴液上下层浓度差，实现丝束各部分均匀一致成形，减小丝束单丝间性能离散。中国专利CN201420577422.0，纤维凝固浴导丝辊机构，公开日期2014年9月24日，涉及碳纤维凝固浴领域，尤其涉及一种导丝机构。包括导丝辊本体、浴液管路和循环栗，导丝辊本体的外表面上开设有浴液喷嘴，导丝辊本体内开设有与浴液喷嘴连通的腔体，浴液管路的一端与腔体连通，浴液管路的另一端与循环栗的出液口连通，循环栗的进液口与凝固浴槽连通。该专利的纤维凝固浴导丝辊机构通过循环栗抽吸凝固浴槽内的浴液后从导丝辊本体引导面的浴液喷头喷出，提升了丝条表面浴液的循环能力，并通过循环栗的带动提高了凝固浴槽本身的浴液循环能力，使得浴槽中的浴液更加均匀，保证了纤维成型品质的均匀性，提高了纤维质量。中国专利CN201420573732.5，纺丝机，公开日期2015年3与18日，提到了一种凝固浴槽，该槽包括一种升降驱动器件，用于升降驱动上游侧凝固浴槽。中国专利第CN201420310574.4，公开日期2014年12月10日，公开了一种用于干喷湿法工艺制备纤维的凝固浴导丝装置，包括梯形的凝固浴槽、主导丝辊、辅助被动辊、传送带、多孔挡板。主导丝辊与辅助被动辊通过传送带相连接。初生纤维绕过被动传送带包覆的辅助被动辊后斜向上经牵伸辊导出凝固浴槽进入下一环节。该凝固和导丝装置可以避免喷丝头处产生的断丝缠绕在导丝辊上，并且使凝固浴槽中液流循环方向与丝束运行方向基本一致，减少了丝束运行阻力，有利于纺丝的连续化、稳定化生产，最大程度上减少对丝条的损伤。以上现有技术多从凝固浴稳定性和均匀性等，保证纤维成型的品质，提升纤维质量等方面考虑，但是整个过程自动化程度不高，操作不方便，生产效率不高。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种纺丝用凝固浴槽，纺丝时利用该凝固浴槽能够实现自动引丝和导丝伸头的方法，解决现有凝固浴槽自动化程度不高，操作不方便，生产效率不高的问题，达到纺丝凝固成型全自动化的目的，同时得到的纤维性能稳定，毛丝少且易于清理。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案包括:
[0007]—种纺丝用凝固浴槽，包括槽体，槽盖，集束导丝辊，在槽体内设置垂直于槽体底部的滑动轴，槽盖上设置入丝口和出丝口，槽体内靠近槽盖的位置设有导丝钩，集束导丝辊可上、下滑动的设在滑动轴上，导丝钩在入丝口和出丝口下方沿水平方向做直线移动，集束导丝辊在滑动轴上滑动的最高位置高于导丝钩。
[0008]进一步的，所述滑动轴上设有滑套，在所述滑套上设有导丝辊卡口，导丝辊卡口与集束导丝辊卡接。
[0009]进一步的，导丝辊卡口设置在入丝口的正下方。
[0010]进一步的，还包括垂直于槽体的传动装置，所述传动装置上设有连接件，所述连接件与滑套固定连接。
[0011 ]进一步的，所述槽体内靠近槽盖处设有轨道，导丝钩一端为环形结构，另一端设有推拉杆，环形结构的两侧设置在轨道内，沿轨道在入丝口和出丝口下方做直线移动。
[0012]进一步的，所述导丝钩一端环形结构远离推拉杆的一侧设有锯齿形结构。
[0013]进一步的，还包括导丝钩气缸，导丝钩气缸设置在槽体的上部，导丝钩气缸的运动端与所述导丝钩推拉杆连接。
[0014]进一步的，所述入丝口上部设有被挤压时能够产生形变的软连接管。
[0015]进一步的，软连接管与入丝口采用可拆卸紧固密封连接。
[0016]进一步的，槽体下方设置升降装置，升降装置与槽体底部连接。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0018]本实用新型提供的一种纺丝用凝固浴槽及其纤维伸头方法，能够实现自动引丝和导丝伸头，解决现有凝固浴槽自动化程度不高，操作不方便，生产效率不高的情况，达到纺丝凝固成型全自动化的目的，同时得到的纤维性能稳定，毛丝少且易于清理。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述的纺丝用凝固浴槽结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所述的纺丝用凝固浴槽后视图；
[0021 ]图3是本实用新型所述的一实施例导丝钩示意图；
[0022]其中:槽体I，槽盖2，入丝口3，出丝口4，升降装置5，软连接管6，集束导丝辊7，导丝辊卡口 8，滑动轴9，梯形传动杆1，导丝钩11，导丝钩气缸12，连接件14，滑套15，导丝辊16，轨道17。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1-3对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0024]如图1所示，一种纺丝用凝固浴槽，包括槽体I，槽盖2，集束导丝辊7，在槽体I内设置垂直于槽体I底部的滑动轴9，槽盖2上设置入丝口 3和出丝口 4，槽体I内靠近槽盖2的位置设有导丝钩11，集束导丝辊7可上、下滑动的设在滑动轴9上，导丝钩11在入丝口 3和出丝口 4下方沿水平方向做直线移动，集束导丝辊7在滑动轴9上滑动的最高位置高于导丝钩11。集束导丝辊7和导丝钩11在凝固浴槽中相互配合使用，能够实现自动引丝和导丝伸头的目的。而集束导丝辊7在滑动轴9上滑动的最高位置高于导丝钩11的设置，是为导丝钩11在入丝口3的正下方导丝时，纤维在集束导丝辊7的下方随导丝钩11移动到出丝口 4处，并将纤维头从出丝口4引出凝固浴槽。
[0025]其中，如图2所示，滑动轴9可以设置两个，分别与集束导丝辊7的两端连接，这样可以提高集束导丝辊7的稳定性，进而提高纺丝的性能。
[0026]所述滑动轴9上设有滑套15，在所述滑套15上设有导丝辊卡口8，导丝辊卡口 8与集束导丝棍7卡接，。
[0027]其中，滑动轴9与滑套15之间为滑动连接，滑套15与导丝辊卡口8为固定连接，导丝辊卡口 8与集束导丝辊7卡接，滑动轴9、滑套15、导丝辊卡口 8、集束导丝辊7之间均为可拆卸连接方式，以方便维修和部件更换。集束导丝辊7可以很牢固的卡接在导丝辊卡口 8内，并随导丝辊卡口 8上下运动。
[0028]其中，滑套15与导丝辊卡口8固定连接可以采用螺栓螺母式连接，或其他可拆卸的固定连接方式。
[0029]其中，槽体I内还可以设有沿一定角度倾斜的路径轨道，该路径轨道的一端与出丝口4连接，另一端与导丝辊卡口 8连接，集束导丝辊7沿路径轨道可进入导丝辊卡口 8内。该路径轨道可以固定设置在槽体I内，也可以在集束导丝辊7进入导丝辊卡口 8后将路径轨道拿出。
[0030]集束导丝辊7沿路径轨道可进入导丝辊卡口 8内并将集束导丝辊7卡住，从而保证集束导丝辊7稳定不晃动，并且限定了集束导丝辊7在槽体内滑动的方向。路径轨道倾斜设置，可以使集束导丝辊7依靠重力作用滑动进入导丝辊卡口 8内。
[0031]其中，集束导丝辊7也可以在生产前安装在导丝辊卡口8内，不使用路径轨道。
[0032]凝固浴槽还包括垂直于槽体I的传动装置，所述传动装置上设有连接件14，所述连接件14与滑套15固定连接。固定连接可以保证滑套15能够稳定的随着连接件14沿滑动轴9上下运动，并且方便拆卸或更换受损件。
[0033]如图1所示，其中，传动装置可以是梯形传动杆10。
[0034]其中，该连接件14与滑套15紧固连接方式可以采用螺栓连接，或其他可拆卸的固定连接方式。
[0035]传动装置可以设为传统升降传动系统，靠槽体外部电机带动传动装置旋转，带动连接件14、滑套15、导丝辊卡口 8、集束导丝辊7上升或是下降。
[0036]所述槽体I内靠近槽盖2处设有轨道17，导丝钩11一端为环形结构，另一端设有推拉杆，环形结构的两侧设置在轨道17内，沿轨道17在入丝口 3和出丝口 4下方做直线移动。轨道17限定了导丝钩的移动位置，并保证引丝平稳性。
[0037]所述导丝钩11一端环形结构远离推拉杆的一侧设有锯齿形结构。此锯齿形结构能够防止在引丝过程中纤维滑落。
[0038]还包括导丝钩气缸12，导丝钩气缸12设置在槽体I的上部，导丝钩气缸12的运动端与所述导丝钩11推拉杆连接。导丝钩11结构形式可以设置为闭合环形或开口环形。闭合环形或开口环形有利于纤维落入到导丝钩11内。