纺纱机清洁系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及纺纱工业技术领域，尤其涉及一种纺纱机清洁系统。
【背景技术】
[0002]纺纱过程是把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机或粗纱机是纺纱中的主要机器，其纺纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，也是和细纱机或粗纱机有着重要的联系，在细纱机或粗纱机进行纺纱时，其机器在运转的同时会产生大量的飞花、尘肩及短绒等，并且在一个生产车间内的细纱机或粗纱机数量，而如果不能将其细纱机或粗纱机产生的短绒等进行有效的清除将直接导致产品质量的降低，同时也会给现场的工作人员带来身体上的危害，而如通过人工方式进行清理，则其效率非常低，且人力和物力投入巨大，而且清理效果不理想，而如果采用固定的清洁机会造成清洁机附近的细纱机清理的较为干净，而较远的则清洁效果不好，同时如果安装较多的清洁机，则提高提高了企业的生产成本，因此有必要对上述问题予以解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种清理效果好、效率高、投入成本低的纺纱机清洁系统。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种纺纱机清洁系统，包括纺纱机;在所述纺纱机的顶部设置有沿该纺纱机长度方向设置的轨道，在所述轨道上还设置有风机，还包括设置于所述风机和所述轨道之间的传动机构，所述风机通过所述传动机构在所述轨道上往复运动;还包括悬挂于所述纺纱机两侧的至少两个吸管、以及亦设置于所述纺纱机两侧的吹风管，所述吸管的下端开口，且所述吸管的上端通过回收仓与所述风机的进风口连通，并在所述吸管上由上至下还设置有多个与所述吸管内的通道连通的筒状吸绒管，所述筒状吸绒管面向所述纺纱机设置;所述吹风管的下端封闭，且所述吹风管的上端与所述风机的出风口连通，在所述吹风管上由上至下设置有多个与该吹风管内的通道连通的吹管，所述吹管的出口面向所述纺纱机设置，且所述吹管呈出口端小的喇叭状结构。
[0006]优选的，在所述进风管相向设置的盒体壁上还设置有出入口，并在该出入口上还设置有活动盖，还包括用于实现所述活动盖开启与关闭的活动盖驱动机构;在所述纺纱机的前端顶部还设置有固定设置的伸入管，还包括与所述伸入管连通的清棉风机，并在所述清棉风机的出风口上还设置有除尘袋;所述回收仓设置于所述风机的前侧，且所述出入口面向所述伸入管的端部设置，且在所述盒体运动至所述伸入管的前端时，所述活动盖通过所述活动盖驱动机构打开，而后所述盒体通过所述传动机构继续向前运动，且所述伸入管的前端通过出入口伸入管伸入至所述盒体内。
[0007]优选的，所述活动盖驱动机构它包括垂直向设置于所述出入口两侧的呈L状的引导件，所述两个引导件固定于所述盒体的内壁上，且所述两个引导件和所述盒体的内壁构成两个相向设置的引导槽，所述活动盖设置于所述两个引导件和盒体内壁构成的引导槽内，且所述活动盖可在所述引导槽内上下滑动;还包括设置于所述盒体顶端的气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿所述盒体的顶壁设置，且所述气缸的伸缩轴的端部与所述活动盖的顶端固定连接，通过所述伸缩轴的往复运动实现所述活动盖的开启与关闭。
[0008]优选的，所述回收仓包括密闭的盒体，在所述盒体内设置有将该盒体内部空间分割为两部分的、且用于阻隔短绒通过的纱网，在所述纱网的一侧盒体上设置有与所述风机的进风口连通的进风管;在所述纱网的另一侧盒体上设置有进风口，所述吸管的端部与所述进风口连通。
[0009]优选的，所述轨道包括两个端面均呈“[”结构的滑道，所述两个滑道平行设置，且所述两个滑道的开口朝上设置;所述传动机构包括底板、设置于所述底板下方的四个滑轮，所述风机设置于所述底板上，所述滑轮通过对应的支撑件与所述底板连接，且位于同一侧的两个滑轮位于同一个滑道内；在所述滑轮的侧部设置有与该滑轮同轴的齿轮，并在所述齿轮下方的滑道内还设置有齿带，所述齿带与所述齿轮啮合，所述滑轮位于所述齿带和所述滑道侧壁之间构成的“U”形滑道内；还包括与所述滑轮的支撑轴连接的驱动电机，所述驱动电机通过固定架固定于所述底板下方。
[0010]优选的，在所述四个滑轮上均设置有与所述齿带啮合的所述齿轮，且所述四个滑轮的支撑轴分别与一个驱动电机的动力输出轴对应连接。
[0011]优选的，还包括用于控制所述驱动电机联动的控制器，所述驱动电机通过电机驱动器与所述控制器对应连接。
[0012]优选的，所述驱动电机为变频电机。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1.本实用新型在应用中提高了纺纱机清洁的工作效率，降低的劳动力，同时也降低了生产成本，更重要的是实现了对纺纱机在工作中产生的短绒等碎肩有效清除的目的，为生产出质量更优的产品垫下了基础，同时也有利于维护工作人员的身体健康。2.本实用新型通过回收仓对回收的碎肩等短绒进行收纳，而后通过本设计的伸入管的伸入可实现将回收仓收集的短绒碎纱等进行回收，并排入至后方的除尘袋内。
[0015]2.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的侧视状态主要结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的主视状态要结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中的回收仓横向剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中的回收仓纵向剖面结构示意图；
[0020]图5为本实用新型中的传动机构主要结构示意图；
[0021]图中:1.风机;2.底板;3、4.滑道;5、6.吸管;7、8.吹风管;9.筒状吸绒管；10.吹管；11.; 12.进风管；13.盒体；14.纱网；15、16.进风口； 17、18.滑轮；19、20.支撑件；21.滑轮的支撑轴；22、25.驱动电机;23、27.齿轮;24、26.齿带；28.纺纱机;29.活动盖;30.出入口；31、32.引导件;33.气缸;34.气缸的伸缩轴;35.伸入管;36.清棉风机;37.清棉风机的出风口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0023]实施例1:一种纺纱机清洁系统，参见图1至图5;它包括纺纱机28;本设计在所述纺纱机28的顶部设置有沿该纺纱机长度方向设置的轨道，在所述轨道上还设置有风机I，还包括设置于所述风机I和所述轨道之间的传动机构，所述风机I通过所述传动机构在所述轨道上往复运动;进一步的，本设计它还包括悬挂于所述纺纱机28两侧的至少两个吸管5、6、以及亦设置于所述纺纱机28两侧的吹风管7、8，所述吸管5、6的下端开口，且所述吸管5、6的上端通过回收仓与所述风机I的进风口连通，并在所述吸管5、6上由上至下还设置有多个与所述吸管5、6内的通道连通的筒状吸绒管9，所述筒状吸绒管9面向所述纺纱机设置;所述吹风管7、8的下端封闭，且所述吹风管7、8的上端与所述风机I的出风口连通，在所述吹风管7、8上由上至下设置有多个与该吹风管内的通道连通的吹管10，所述吹管10的出口面向所述纺纱机28设置，且所述吹管28呈出口端小的喇叭状结构。
[0024]本设计中，以上所述的回收仓包括密闭的盒体13，在所述盒体13内设置有将该盒体13内部空间分割为两部分的、且用于阻隔短绒通过的纱网14，在所述纱网14的一侧盒体13上设置有与所述风机I的进风口连通的进风管12;在所述纱网14的另一侧盒体上设置有进风口 15、16，所述吸管5、6的端部与所述进风口 15、16连通。
[0025]进一步的，本设计在所述进风管12相向设置的盒体13壁上还设置有出入口30，并在该出入口 30上还设置有活动盖29，还包括用于实现所述活动盖29开启与关闭的活动盖驱动机构;具体的，以上所述的活动盖驱动机构