一种真空辊的制作方法

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一种真空辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造纸设备,具体涉及一种真空辊。
【背景技术】
[0002]纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页,同时改善纸页性能,提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力。其中,真空辊是实现压榨部主要功能的关键设备,其广泛应用于造纸机的网部和压榨部,是湿部脱水的重要元件,而湿部脱水的好坏直接关系到生产成本的尚低。
[0003]真空辊的主要特点是辊壳上有很多直径较小的通孔,通孔贯穿辊壳,工作时辊壳内腔维持持续真空。当纸页和毛毯或毛巾进入压辊与真空辊的压区时,纸页中的水转入毛毯或毛巾。当毛毯或毛巾中的水分饱和时,在真空吸力作用下,水从毛毯或毛巾排出,进入通孔,汇入辊壳内腔后排出。但由于真空辊是通过抽真空从而把纸页中的水份抽取的,这样一来难免造成辊体上还残留有一部分水份,再加上纸机高速运转,由于离心力的作用,辊体上残留的一部分水份就会甩到毛毯或毛巾上,造成毛毯或毛巾的含水量增加,纸页脱离性差,纸页中的水份也随之上升,纸页的烘干消耗也相应地增加。
[0004]提高纸机车速,要求纸机压榨部的脱水效率更高。其中的一个方法是提高压区的线压。压区的线压力越大,纸页脱水越多,但由于纸页可能被压溃,线压不能太大。并且线压越大,压榨部的机架和辊的刚度增加,制作设备需用更多的钢材,运行要消耗更多的能源。还有一种方法是提高真空辊的脱水能力。提高真空辊的脱水能力可以通过增加辊壳上通孔的数量来实现,由于通孔通过挂面层和本体层,过多地开孔会影响到真空辊的整体强度,反过来影响线压的提高,因此传统的真空辊表面最大开孔率只有16.5%左右。正是因为这些矛盾因素的存在,一直以来真空辊的脱水能力没有大的提高,影响到压榨部整体脱水能力,制约着纸机车速的提高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是现有真空辊脱水能力差、不能适应较高的纸机车速,提供一种脱水能力好、能适应较高的纸机车速的真空辊。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空辊,包括一中空的圆柱状的辊壳,所述辊壳内设有真空室,所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层,所述辊壳上排列有通孔,所述通孔贯穿所述包胶层和本体层,所述包胶层为聚氨酯层,所述辊壳上设置有盲孔,所述盲孔的直径小于所述通孔的的直径。
[0007]优选的,所述通孔的直径为3.7mm,所述盲孔的直径为2.5mm。
[0008]优选的,所述通孔的直径为3.7mm,所述盲孔的直径为2.2mm。
[0009]优选的,所述辊壳上设有沟纹。
[0010]优选的,所述沟纹的深度为2.3_,所述沟纹的宽度为0.7_。
[0011 ]优选的,所述沟纹相间排列,所述沟纹之间的间距为2.5mm或者2.6mm。
[0012]优选的,所述聚氨酯层的厚度为20-30mm。
[0013]优选的,所述聚氨酯层的厚度为25mm。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过在通孔之间设置盲孔,在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下,最大限度地提高真空辊表面的开孔率,开孔率的增加减小脱水流经路径,增加表面有效容水体积,提高真空辊的脱水能力。若盲孔只位于包胶层,本体层的开孔并没有增加,真空辊的整体强度不受影响;同时压区水分的脱水流经路径的减小,使本实用新型的真空辊可以适应较高的纸机车速。同时真空辊体外包设聚氨酯层,使得真空辊的耐磨、耐老化性好,延长真空辊的使用寿命,极大的节约了生产成本,并且,生产的原纸除了具有皱纹细、手感好等特点外,其膨松度也更好。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1,本实用新型提供了一种真空辊,包括一中空的圆柱状的辊壳,所述辊壳内设有真空室,所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层,所述辊壳上排列有通孔I,所述通孔I贯穿所述包胶层和本体层,所述包胶层为聚氨酯层,所述辊壳上设置有盲孔2,所述盲孔2的直径小于所述通孔I的的直径。
[0018]上述实施例中,本实用新型在通孔I之间设置盲孔2,在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下,最大限度地提高真空辊表面的开孔率,开孔率的增加减小脱水流经路径,增加表面有效容水体积,提高真空辊的脱水能力。若盲孔2只位于包胶层,本体层的开孔并没有增加,真空辊的整体强度不受影响;同时压区水分的脱水流经路径的减小,使本实用新型的真空辊可以适应较高的纸机车速。同时真空辊体外包设聚氨酯层,使得真空辊的耐磨、耐老化性好,延长真空辊的使用寿命,极大的节约了生产成本,并且,生产的原纸除了具有皱纹细、手感好等特点外,其膨松度也更好。
[0019]进一步地,所述辊壳上设有沟纹。所述沟纹优选在聚氨酯层表面成螺旋状分布。通过盲孔2和螺旋沟纹3的配合,在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下,最大限度地提高真空辊表面的开孔率,开孔率的增加减小脱水流经路径,增加表面有效容水体积,提高真空辊的脱水能力。若盲孔2和螺旋沟纹3只位于包胶层,本体层的开孔并没有增加,真空辊的整体强度不受影响;同时压区水分的脱水流经路径的减小,使本实用新型的真空辊可以适应较高的纸机车速。
[0020]在一种具体的实施例中,所述通孔I的直径为3.7_,所述盲孔2的直径为2.5mm。所述沟纹3的深度为2.3mm,所述沟纹3的宽度为0.7mm,所述沟纹3相间排列,所述沟纹3之间的间距为2.6mm。经过无数的实验和反复验证,此时的总开孔率为41.36%,是现有技术的2倍多,开孔率的增加减小脱水流经路径,增加表面有效容水体积,提高真空辊的脱水能力。
[0021]在另一种具体的实施例中,所述通孔I的直径为3.7mm,所述盲孔2的直径为2.2_。所述沟纹3的深度为2.3mm,所述沟纹3的宽度为0.7mm,所述沟纹3相间排列,所述沟纹3之间的间距为2.5mm。经过无数的实验和反复验证,此时的总开孔率为45.29%,同样是现有技术的2倍多,开孔率的增加减小脱水流经路径,增加表面有效容水体积,提高真空辊的脱水能力。
[0022]上述实施例的工作原理如下:在压区从毛毯或毛巾中排出的水,一部分经通孔I,在真空吸力作用下,汇入辊壳内腔后排出。还有一部分含在盲孔2和沟纹3中,在远离压区位置,借离心力甩离真空辊表面。由水盘收集到纸机水系统,完成脱水。因此这种真空辊的脱水能力显著提高,适用于高速纸机压榨部。
[0023]另外,所述聚氨酯层的厚度为20-30mm,优选为25mm。其耐化学腐蚀性好,耐磨性好。
[0024]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,但本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种真空辊,其特征在于:包括一中空的圆柱状的辊壳,所述辊壳内设有真空室,所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层,所述辊壳上排列有通孔,所述通孔贯穿所述包胶层和本体层,所述包胶层为聚氨酯层,所述辊壳上设置有盲孔,所述盲孔的直径小于所述通孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种真空辊,其特征在于:所述通孔的直径为3.7mm,所述盲孔的直径为2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种真空辊,其特征在于:所述通孔的直径为3.7mm,所述盲孔的直径为2.2mm。4.根据权利要求1所述的一种真空辊,其特征在于:所述辊壳上设有沟纹。5.根据权利要求4所述的一种真空辊,其特征在于:所述沟纹的深度为2.3mm,所述沟纹的宽度为0.7mm。6.根据权利要求5所述的一种真空辊,其特征在于:所述沟纹相间排列,所述沟纹之间的间距为2.5mm或者2.6_。7.根据权利要求1所述的一种真空辊,其特征在于:所述聚氨酯层的厚度为20-30mm。8.根据权利要求7所述的一种真空辊,其特征在于:所述聚氨酯层的厚度为25mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空辊,包括一中空的圆柱状的辊壳,所述辊壳内设有真空室,所述辊壳包括外侧的包胶层和内侧的本体层,所述辊壳上排列有通孔,所述通孔贯穿所述包胶层和本体层,所述包胶层为聚氨酯层,所述辊壳上设置有盲孔,所述盲孔的直径小于所述通孔的直径。本实用新型通过在通孔之间设置盲孔,在不影响真空压辊强度与整体结构的前提下,最大限度地提高真空辊表面的开孔率,开孔率的增加减小脱水流经路径,增加表面有效容水体积,提高真空辊的脱水能力。同时真空辊体外包设聚氨酯层,使得真空辊的耐磨、耐老化性好,延长真空辊的使用寿命,极大的节约了生产成本。
【IPC分类】D21F3/10
【公开号】CN205347879
【申请号】CN201620055908
【发明人】梁新强, 谭建源, 李华彬, 陈连岳, 梁建强, 李长胜, 郑廷景, 陈凛
【申请人】维达纸业(中国)有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月20日
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