一种集成模切装置和三边封制袋机的制作方法

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一种集成模切装置和三边封制袋机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及封袋机技术领域,更具体地,涉及一种集成模切装置和三边封制袋机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展与进步,食品、药品与洗涤用品的袋装化,三边封包装袋的用量巨大。而目前国产全自动三边封制袋包装机封底边、封侧边、开撕裂口、切圆弧形边角和中心角、分切是由独立的机构分步完成,而且热封边、开撕裂口、切圆弧形边角和中心角、分切等动作是由平压平式的往复运动的机构来实施的,如附图1所示。结果造成:定位精度要求极高,稍有偏差就会造成“毛刺”现象,如附图2圆圈标识所示。严重影响产品的质量,如果采用人工削去“毛刺”将增加人工成本,而且会影响美观度;其制袋速度大多在30?120个/min(<10m/min),速度慢,生产效率低,随人工成本的上升,严重影响了企业的赢利能力,对企业的生存与发展造成很大压力;设备尺寸很长,占用空间大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成模切装置,该模切装置将开撕裂孔、切圆弧形边角和中心角、纵横向分切集成到一个圆柱体模切辊上一次完成,结构紧凑,将现有需由独立机构分步完成的工艺一次性完成,加工效率高,大大减小了设备尺寸,减小了设备占用空间;将现有平压平式的往复运动加工模式改成圆压圆式,加工出来的包装袋质量好,无毛刺。
[0004]本实用新型还提供一种三边封制袋机,设置热压封口辊和热压施压辊,包装袋底封口和侧封口一次性完成,且采用上述的集成模切装置,使得该三边封制袋机两个工艺步骤即可完成包装袋三边封,节约了工艺,且结构紧凑,制袋机设备占用空间小,加工效率高。
[0005]本实用新型目的通过以下技术方案予以实现的:
[0006]提供一种集成模切装置,所述集成模切装置包括均为圆柱体形集成模切辊和模切施压辊;所述集成模切辊上设置有至少一个切刀,所述切刀的形状为被切包装袋的形状;所述切刀高出集成模切辊的表面,所述模切施压辊上设置有凹槽,进行模切时,切刀高于所述集成模切辊表面的部分置于凹槽内,凹槽的深度大于等于包装袋厚度的1/2;集成模切辊和模切施压辊平行放置且外径相等,集成模切辊和模切施压辊做相向运动。
[0007]现有技术分步进行模切,使得模切机器体积大,占用空间大,且模切工具采用平压平式模切包装袋,容易在包装袋边缘产生毛刺;本实用新型设置集成模切辊和模切施压辊均为圆柱形,形成了圆压圆式的模切方式,因此在进行模切时,不会产生毛刺,不用人工去毛刺而从整体降低工作效率。
[0008]在集成模切辊上设置有与被切包装袋形状相同的切刀,根据实际需求,可设置圆柱体形的外径,在集成模切辊的周向设置多个切刀;也可设置圆柱体形的长度,在集成模切辊的轴向设置多个切刀;如此设置,集成模切辊转动一周即可完成多个包装袋的加工,即转动一周就可完成开撕裂孔、切圆弧形边角、中心角、纵向分切和横向分切工艺。一次性完成多道工序,且其动作的执行没有停顿,大大增加了模切速度。
[0009]进一步地,所述集成模切辊和模切施压辊安装于安装架;所述安装架包括相对设立的一对墙板、集成模切辊安装轴、模切施压辊安装轴和传动装置,所述集成模切辊安装在集成模切辊安装轴上,所述模切施压辊安装在模切施压辊安装轴上;集成模切辊安装轴和模切施压辊安装轴分别穿过相对设立的一对墙板,集成模切辊和模切施压辊位于墙板之间;所述传动装置分别带动所述集成模切辊安装轴和模切施压辊安装轴转动。
[0010]进一步地,所述集成模切棍安装轴和模切施压棍安装轴可通过电机带动,优选为伺服电机。
[0011]进一步地,所述集成模切辊安装轴和/或模切施压辊安装轴为一对分别穿过两块所述墙板上的短轴,所述短轴的一端置于墙板之间,另一端置于墙板外;置于墙板之间的短轴与集成模切辊和/或模切施压辊螺纹连接;其中一个短轴置于墙板外的部分固定有手轮,另一个短轴置于墙板外的部分与所述传动装置连接。
[0012]其中一个短轴置于墙板外的一端固定有手轮,短轴与集成模切辊(和/或模切施压辊)通过螺纹连接,通过转动手轮将短轴推进或退出,以便安装集成模切辊(或模切施压辊)。
[0013]进一步地,所述集成模切辊安装轴和/或模切施压辊安装轴与所述墙板之间设置有轴承和轴承座。设置轴承,降低转动过程中的摩擦系数。
[0014]更进一步地,相邻的所述轴承座之间设置有垫块。通过设置垫块的厚度,可调节集成模切辊和模切施压辊之间的距离,从而可以在墙板之间安装外径更大的集成模切辊(或模切施压辊),来满足大尺寸制袋的需求,增加了本实用新型装置的适用性。
[0015]进一步地,所述切刀为雕刻切刀或者嵌入式切刀。
[0016]进一步地,所述集成模切辊设置为磁性辊芯,所述切刀为钢制或者磁性材料。利用磁铁的磁性,将切刀设置为钢制材料或磁性材料,可将切刀直接吸附粘贴在集成模切辊上,更换切刀时,直接将吸附在集成模切辊上的切刀拔除即可,易于安装和拆卸。
[0017]一种三边封制袋机,包括以上所述的集成模切装置,还包括均为圆柱体形的热压封口辊和热压施压辊;所述热压封口辊上固定有至少两个环形电热陶瓷块,环形电热陶瓷块之间安装有至少一个长方体形的中间电热陶瓷块,相邻两个中间电热陶瓷块和相邻两个环形电热陶瓷块热压形成两个包装袋;热压封口辊和热压施压辊平行放置,热压施压辊的外径大于等于热压封口辊的外径,热压封口辊和热压施压辊做相向转动。
[0018]本实用新型所述制袋机设置热压封口辊和热压施压辊,相邻两个中间电热陶瓷块和相邻两个环形电热陶瓷块热压形成两个包装袋,集成模切装置将两个包装袋从中间切开,形成具有三边封口的包装袋,且同样由原来的平压平式改为圆压圆式方式,动作执行没有停顿,增加了制袋机的工作效率。
[0019]本实用新型是由成对的热压封口辊和热压施压辊也安装于所述墙体。进一步地,设置有轴承,由伺服电机通过齿轮带动热压封口辊(主动)和热压施压辊(从动)作同步转动,完成包装袋的热压封口操作,根据包装袋的大小与形状在电热封口辊表面嵌入相应的电加热陶瓷块。
[0020]进一步地,所述电热陶瓷块的温度在120?210°C之间可调。[0021 ]进一步地,所述电热陶瓷块高出热压封口棍表面5?10_ ;所述长方体形的中间电热陶瓷块的宽度为8?20mm。
[0022]本实用新型具有以下有益效果:
[0023]本实用新型所述的一种集成模切装置,设置成对的集成模切辊和模切施压辊,在集成模切辊上设置与包装袋形状相通的切刀,在模切施压辊上设置可容置切刀的凹槽,进行模切时,集成模切辊转动一周即可完成开撕裂孔、切圆弧形边角、中心角、纵向分切和横向分切工序,在现有技术分步进行上述工序的基础上,提高了模切效率,减小了设备尺寸;可通过设置集成模切辊的长度和周长,结合包装袋的尺寸,可实现一次性模切出多个包装袋。且集成模切辊和模切施压辊均为圆柱体形,模切形成的包装袋边缘不会留有毛刺,显著提高了模切质量。
[0024]本实用新型所述的一种三边封制袋机,设置上述所述的集成模切装置,还设置同为圆柱体形的热压封口辊和热压施压辊,在热压封口辊上设置电热陶瓷块,可一次性完成包装袋三边封口,提高了热压效率。所述的三边制袋机利用集成模切装置、热压封口辊和热压施压辊,可大大提高制袋机的生产效率,动作的执行没有停顿,速度提高可达10倍。
[0025]本实用新型所述的三边封制袋机结构紧凑,占地面积小,生产效率高,生产出来的广品质量尚。
【附图说明】
[0026]附图1现有技术全自动三边封制袋包装机的主体结构图。
[0027]附图2现有技术分切产生的“毛刺”效果局部图。
[0028]附图3成对热压封口辊和热压施压辊结构图。
[0029]附图4集成模切装置的截面图。
[0030]附图5集成模切辊切刀多联展开平面图。
[0031 ]附图6两联制袋热封效果图。
[0032]附图7两联制袋分切效果图。
[0033]附图8多联热封效果图。
[0034]附图9多联制袋分切效果图。
[0035]图1?图9中,9为热封底边工位,10为热封侧边工位,11为定位工位,12为开撕裂孔工位,13为切圆弧形边角工位,14为切圆弧形中心角工位,15为纵向分切刀工位,16为横向分切刀工位,17为传动辊,18为中间电热陶瓷块,19为热压封口辊,20为热压施压辊,21为电热陶瓷块的固定螺钉,22为墙板,27为集成模切辊安装轴、32为模切施压辊安装轴,24为垫块,25为手轮,26为集成模切辊,28为轴承,29为传动齿轮,30为金属键,33为模切施压辊,34切圆弧形边角切刀线,35为横向切刀线,36为纵向切刀线,37切圆弧形中心角切刀线,38打撕裂孔刀线,39侧面热封线,40底边热封线,41袋口分切线,42撕裂口,43圆弧形边角,44圆弧形中心角,45为环形电热陶瓷块,46为毛刺。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本实用新型实施例附图仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0037]实施例1
[0038]本实施例提供一种集成模切装置,如图4所示,所述集成模切装置包括均为
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