一种压紧装置及带有该压紧装置的包装盒贴面装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压紧装置及带有该压紧装置的包装盒贴面装置，旨在解决现有的包装盒组装线的压紧装置制作成本高、控制过程繁琐等缺点，其技术方案要点是：一种压紧装置，包括压模、与压模连接的连杆机构和机架，所述机架上设有由电机传动的滚筒，所述滚筒上开设有行程槽，所述连杆机构传动连接在行程槽内，所述滚筒由电机带动转动一圈时，连杆机构带动压模作一次上下往复运动。本实用新型的压紧装置制作成本低、控制简单且操作便利。
【专利说明】
一种压紧装置及带有该压紧装置的包装盒贴面装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种压紧装置及带有该压紧装置的包装盒贴面装置。
【背景技术】
[0002]在包装盒的生产加工过程中，包括面纸的整面涂胶，面纸盒包装盒的基板贴合，对面纸层和基板层压合等过程。传统的包装盒生产机械落后，需要由人工搬运再进行组装制成完整的包装盒，生产效率低、原料浪费率高、产品质量较差。
[0003]针对上述问题，公开号为CN203344366U的中国专利公开了一种纸制异型包装盒自动化组装线，其技术要点是:包括输送带装置、过胶机、压泡压盒机;其中，过胶机位于纸制异型包装盒自动化组装线的前端，用于给将进入输送带装置的面纸均匀的涂覆胶膜，输送带装置其首端接在过胶机之后，压泡压盒机位于输送带装置中段的一侧，压泡压盒机用于给礼品盒面纸层与基板层的粘结面均匀施压，以赶出粘结面的气泡使粘结更牢固、平整;压泡压盒机包括下压气缸、盒型模具、四个侧压气缸、气缸座、顶出气缸、旋转平台、上平台；其中盒型模具为竖直方向中空的长方体结构，其固定在旋转平台上，供待加工礼品盒从上向下套装固定在其上;在盒型模具四周设置了四个与其四个表面平行的气缸座，气缸座垂直固定在旋转平台上，呈“十”字分布;在每个气缸座的中部设置有一个侧压气缸，其垂直于该气缸座的正对着盒型模具的面，且推力方向为向着盒型模具，四个侧压气缸用以给待加工礼品盒四个正交方向的推力；在盒型模具正上方的上平台处设置有下压气缸，用以给待加工礼品盒的顶面施加压力；在盒型模具的腔体内设置有一垂直于旋转平台的顶出气缸，其从内部给礼品盒向上的推力，用于成型后礼品盒的出模。
[0004]这种包装盒自动化组装线通过下压气缸、盒型模具、四个侧压气缸、气缸座、顶出气缸的组合将面纸压紧在包装盒基板上，这种通过多个气缸分步压合的压紧装置制作成本高，控制过程繁琐。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的第一个目的在于提供一种压紧装置，通过设置滚筒，在滚筒上开设行程槽，行程槽内传动连接连杆机构，实现对面纸的压合，制作成本低且控制简单。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种压紧装置，包括压模、与压模连接的连杆机构和机架，所述机架上设有由电机传动的滚筒，所述滚筒上开设有行程槽，所述连杆机构传动连接在行程槽内，所述滚筒由电机带动转动一圈时，连杆机构带动压模作一次上下往复运动。
[0008]通过采用上述技术方案，压模下方设有压紧平台，压紧平台上设有可以上下往复运行的载物台，载物台位于压模的正下方，压紧平台上开设有压紧口，载物台在压紧口内作往复运动，粘接在一起的面纸和包装盒基板放置在载物台上，压紧口与包装盒基板相配合，压模下降时，将包装盒基板下压并带动载物台一起向下运动，由于压紧口与包装盒基板相配合，在包装和基板下降的过程中，压紧口的侧壁将面纸压合粘接在包装盒基板的侧壁上，随后压模向上运动，载物台随着压模一起向上动将包装盒基板承托置压紧台表面，压模继续下降与包装盒基板脱离，完成压紧过程;行程槽用于控制压模的上下运行，连杆机构传动连接在行程槽内，这样连杆机构就随着行程槽的形状而实现相应的运动状态，滚筒转动一圈，连杆机构就在行程槽内完成一次动力传动过程，压模就作一次上下往复运动，完成一次压紧过程，滚筒持续转动就可以实现持续的压紧过程。这种压紧机构只包括压模、连杆机构、电机和开设有行程槽的滚筒，制作成本低、控制简单且操作便利。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述连杆机构包括连杆和压杆，所述连杆铰接在机架上，所述连杆一端与压杆转动连接，一端抵触连接在行程槽内，所述机架上设有套筒，所述压杆穿设在套筒内，所述压杆连接在压模上。
[0010]通过采用上述技术方案，连杆机构铰接在机架上，一端抵触连接在行程槽内，一端与压杆转动连接，这样连杆的一端沿行程槽滑动，就会带动连杆的转动，压杆由于受到压模的重力作用，处于竖直向下的状态，压杆与连杆的一端转动连接，随着连杆的转动，压杆实现上下运动，从而带动压模的上下运行;压杆套设在套筒内，这一方面可以防止压杆晃动，另一方面给压杆提供一个运行的轨迹。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述行程槽包括第一水平部、上升部、第二水平部和下降部，所述连杆在上升部内滑行时，压模向下运动，所述连杆在下降部滑行时，压模向上运动。
[0012]通过采用上述技术方案，当连杆在第一水平部滑行时，压模位于较高的位置并处于静止状态；当连杆在上升部滑行时，抵触连接在行程槽内的一端随着滚筒的转动向上运动，而连杆与压杆转动连接的一端则向下运动，压模也随之向下运动，将包装盒基板与面纸压合；当连杆在第二水平部滑行时，压模将包装盒基板与面纸完全压合并处于静止状态；当连杆在下降部滑行时，抵触连接在行程槽内的一端随着滚筒的转动向下运动，而连杆与压杆转动连接的一端则向上运动，压模也随之向上运动，最终脱离包装盒基板。连杆在行程槽内滑动一周，压模就完成一次压紧过程。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述连杆与行程槽抵触连接的一端设有滚轮，所述滚轮滚动连接在行程槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，设置滚轮减小了连杆与行程槽之间的摩擦力，方便连杆在行程槽内移动。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述滚筒上设有第二行程槽，所述第二行程槽内抵触连接有第二连杆，所述第二连杆一端铰接在机架上，一端转动连接有第二压杆，所述第二压杆穿设在套筒内并穿设过压模，所述滚筒由电机带动转动一圈时，第二连杆带动压杆作一次上下往复运动。
[0016]通过采用上述技术方案，由于需要将面纸压合在包装盒基板上，压模的大小包装盒基板的内腔一致，这样在压模压紧包装盒基板后，包装盒基板就会与压模卡合在一起难以从压膜上脱离下来，设置第二压杆用于在面纸与包装盒基板压合后将包装盒基板顶出压模，使包装盒基板与压模脱离;第二行程槽用于控制第二压杆的上下运行，第二连杆传动连接在第二行程槽内，这样第二连杆就随着第二行程槽的形状而实现相应的运动状态，滚筒转动一圈，第二连杆就在第二行程槽内完成一次动力传动过程，第二压杆就作一次上下往复运动，完成一次顶出过程，滚筒持续转动就可以实现持续的顶出过程。第二连杆机构铰接在机架上，一端抵触连接在第二行程槽内，一端与第二压杆转动连接，这样第二连杆的一端沿行程槽滑动，就会带动第二连杆的转动，第二压杆在自身重力的作用下，处于竖直向下的状态，第二压杆与第二连杆的一端转动连接，随着第二连杆的转动，第二压杆也随之实现上下运动。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第二行程槽包括第三水平部、第二上升部、第四水平部和第二下降部，所述第二连杆在第二上升部内滑行时，第二压杆向下运动，所述第二连杆在第二下降部滑行时，第二压杆向上运动，所述第二下降部与第一下降部同步，所述第二上升部滞后于第一上升部。
[0018]通过采用上述技术方案，当连杆在第三水平部滑行时，第二压杆位于较高的位置并处于禁止状态；当第二连杆在第二上升部滑行时，抵触连接在第二行程槽内的一端随着滚筒的转动向上运动，而第二连杆与第二压杆转动连接的一端则向下运动，第二压杆也随之向下运动至与包装盒基板相贴合，同时压模向下运动将包装盒基板与面纸压合；当连杆在第二水平部滑行时，压模将包装盒基板与面纸完全压合后向上运动至最高点，在这个过程中第二压杆始终保持静止状态，这样压模在下表面上升至与第二压杆端面平齐时，第二压杆就与包装盒基板相贴合，压模继续向上运动时第二压杆就会限制包装盒基板随着压模继续向上运行，最后包装盒基板与压模脱离；当第二连杆在第二下降部滑行时，抵触连接在第二行程槽内的一端随着滚筒的转动向下运动，而第二连杆与第二压杆转动连接的一端则向上运动，第二压杆也随之向上运动至最高点，第二连杆在第二行程槽内滑动一周，第二压杆就完成一次顶出过程;第二压杆套设在套筒内，这一方面可以防止第二压杆晃动，另一方面给第二压杆提供一个运行的轨迹。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述第二连杆与第二行程槽抵触连接的一端设有第二滚轮，所述第二滚轮滚动连接在第二行程槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，设置滚轮减小了第二连杆与第二行程槽之间的摩擦力，方便第二连杆在第二行程槽内移动。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述第二压杆连接有多根顶杆，多根所述顶杆分布在压模的周边。
[0022]通过采用上述技术方案，第二压杆连接有多根顶杆且多根顶杆分布在压模周边，这样在顶出包装盒基板时，多根顶杆同时施力，防止包装盒基板发生偏移，造成包装盒基板难以顶出或顶出时造成包装盒基板的损坏。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述顶杆端部设有膨大压块。
[0024]通过采用上述技术方案，在顶杆的端部设置膨大压块，增大了顶杆与包装盒基板的接触面积，防止顶杆在顶出包装盒基板时将包装盒基板戳破。
[0025]本实用新型的第二个目的在于提供一种包装盒贴面装置，其带有上述的压紧装置，成本低且控制简单。
[0026]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种包装盒贴面装置，包括上述技术方案所述的压紧装置。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]其一，在滚筒上开设行程槽，行程槽传动连接有连杆机构，连杆机构连接有压模，实现压模的周期性往复运动，进行压紧过程，这种压紧机构结构制作成本低、控制简单且操作便利。
[0029]其二，设置套筒，防止压杆和第二压杆晃动，同时给压杆和第二压杆提供一个运行的轨迹。
[0030]其三，在滚筒上开设第二行程槽，第二行程槽传动连接有第二连杆，第二连杆转动连接有第二压杆，实现第二压杆的周期性往复运动，进行顶出过程。
[0031]其四，第二压杆连接多根顶杆，防止包装盒基板被顶出时发生偏移。
【附图说明】
[0032]图1为本实施例的结构示意图；
[0033]图2为滚筒展开图。
[0034]图中:1、电机;2、滚筒；21、行程槽;211、第一水平部；212、上升部；213、第二水平部;214、下降部;221、第三水平部;222、第二上升部;223、第四水平部;224、下降部;22、第二行程槽;3、机架;4、连杆;41、滚轮;5、压杆;51、压模;6、套筒;7、第二连杆;71、第二滚轮;8、第二压杆;81、顶杆。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0036]实施例一:一种压紧装置
[0037]如图1和图2所示，机架3上固定有电机I，电机I传动连接有滚筒2，滚筒2上开设有行程槽21和第二行程槽22，行程槽21内传动连接有连杆机构，连杆机构包括连杆4和压杆5，连杆4传动连接在行程槽21内，连杆4的一端设有滚轮41，滚轮41滚动连接在行程槽21内，连杆4铰接在机架3上，压杆5转动连接在连杆4的另一端，机架3上设有套筒6，压杆5穿设在套筒6内，压杆5端部连接有压模51，行程槽21包括第一水平部211、上升部212、第二水平部213和下降部214，连杆4在上升部212内滑行时，压模51向下运动，连杆4在下降部214滑行时，压模51向上运动;第二行程槽22内传动连接有第二连杆7，第二连杆7的一端设有第二滚轮71，第二滚轮71滚动连接在第二行程槽22内，
[0038]第二连杆7—端铰接在机架3上，一端转动连接有第二压杆8，第二压杆8穿设在套筒6内，第二压杆8连接有四根顶杆81，四根顶杆81分布在压模51的四个边角并穿设过压模51，每个顶杆81端部设有膨大压块，膨大压块的底面为平面，第二行程槽22包括第三水平部221、第二上升部222、第四水平部223和第二下降部214，第二下降部214与第一下降部214同步，第二上升部222滞后于第一上升部212，第二连杆7在第二上升部222内滑行时，第二压杆8向下运动，第二连杆7在第二下降部214滑行时，第二压杆8向上运动。
[0039]压模51下方设有压紧平台，压紧平台上设有可以上下往复运行的载物台，载物台位于压模51的正下方，压紧平台上开设有压紧口，载物台在压紧口内作往复运动，粘接在一起的面纸和包装盒基板放置在载物台上，压紧口与包装盒基板相配合，压模51下降时，将包装盒基板下压并带动载物台一起向下运动，由于压紧口与包装盒基板相配合，在包装和基板下降的过程中，压紧口的侧壁将面纸压合粘接在包装盒基板的侧壁上，随后压模51向上运动，载物台随着压模51—起向上动将包装盒基板承托置压紧台表面，压模51继续下降与包装盒基板脱离，完成压紧过程;行程槽21用于控制压模51的上下运行，连杆机构传动连接在行程槽21内，这样连杆机构就随着行程槽21的形状而实现相应的运动状态，滚筒2转动一圈，连杆机构就在行程槽21内完成一次动力传动过程，压模51就作一次上下往复运动，完成一次压紧过程，滚筒2持续转动就可以实现持续的压紧过程。这种压紧机构只包括压模51、连杆机构、电机I和开设有行程槽21的滚筒2，制作成本低、控制简单且操作便利;连杆机构铰接在机架3上，一端抵触连接在行程槽21内，一端与压杆5转动连接，这样连杆4的一端沿行程槽21滑动，就会带动连杆4的转动，压杆5由于受到压模51的重力作用，处于竖直向下的状态，压杆5与连杆4的一端转动连接，随着连杆4的转动，压杆5实现上下运动，从而带动压模51的上下运行;压杆5套设在套筒6内，这一方面可以防止压杆5晃动，另一方面给压杆5提供一个运行的轨迹；当连杆4在第一水平部211滑行时，压模51位于较高的位置并处于静止状态；当连杆4在上升部212滑行时，抵触连接在行程槽21内的一端随着滚筒2的转动向上运动，而连杆4与压杆5转动连接的一端则向下运动，压模51也随之向下运动，将包装盒基板与面纸压合；当连杆4在第二水平部213滑行时，压模51将包装盒基板与面纸完全压合并处于静止状态；当连杆4在下降部214滑行时，抵触连接在行程槽21内的一端随着滚筒2的转动向下运动，而连杆4与压杆5转动连接的一端则向上运动，压模51也随之向上运动，最终脱离包装盒基板。连杆4在行程槽21内滑动一周，压模51就完成一次压紧过程;设置滚轮41减小了连杆4与行程槽21之间的摩擦力，方便连杆4在行程槽21内移动。
[0040]由于需要将面纸压合在包装盒基板上，压模51的大小包装盒基板的内腔一致，这样在压模51压紧包装盒基板后，包装盒基板就会与压模51卡合在一起难以从压膜上脱离下来，设置第二压杆8用于在面纸与包装盒基板压合后将包装盒基板顶出压模51，使包装盒基板与压模51脱离;第二行程槽22用于控制第二压杆8的上下运行，第二连杆7传动连接在第二行程槽22内，这样第二连杆7就随着第二行程槽22的形状而实现相应的运动状态，滚筒2转动一圈，第二连杆7就在第二行程槽22内完成一次动力传动过程，第二压杆8就作一次上下往复运动，完成一次顶出过程，滚筒2持续转动就可以实现持续的顶出过程。第二连杆7机构铰接在机架3上，一端抵触连接在第二行程槽22内，一端与第二压杆8转动连接，这样第二连杆7的一端沿行程槽21滑动，就会带动第二连杆7的转动，第二压杆8在自身重力的作用下，处于竖直向下的状态，第二压杆8与第二连杆7的一端转动连接，随着第二连杆7的转动，第二压杆8也随之实现上下运动；当连杆4在第三水平部221滑行时，第二压杆8位于较高的位置并处于禁止状态；当第二连杆7在第二上升部222滑行时，抵触连接在第二行程槽22内的一端随着滚筒2的转动向上运动，而第二连杆7与第二压杆8转动连接的一端则向下运动，第二压杆8也随之向下运动至与包装盒基板相贴合，同时压模51向下运动将包装盒基板与面纸压合；当连杆4在第二水平部213滑行时，压模51将包装盒基板与面纸完全压合后向上运动至最高点，在这个过程中第二压杆8始终保持静止状态，这样压模51在下表面上升至与第二压杆8端面平齐时，第二压杆8就与包装盒基板相贴合，压模51继续向上运动时第二压杆8就会限制包装盒基板随着压模51继续向上运行，最后包装盒基板与压模51脱离；当第二连杆7在第二下降部214滑行时，抵触连接在第二行程槽22内的一端随着滚筒2的转动向下运动，而第二连杆7与第二压杆8转动连接的一端则向上运动，第二压杆8也随之向上运动至最高点，第二连杆7在第二行程槽22内滑动一周，第二压杆8就完成一次顶出过程;第二压杆8套设在套筒6内，这一方面可以防止第二压杆8晃动，另一方面给第二压杆8提供一个运行的轨迹;设置滚轮41减小了第二连杆7与第二行程槽22之间的摩擦力，方便第二连杆7在第二行程槽22内移动;第二压杆8连接有多根顶杆81且多根顶杆81分布在压模51周边，这样在顶出包装盒基板时，多根顶杆81同时施力，防止包装盒基板发生偏移，造成包装盒基板难以顶出或顶出时造成包装盒基板的损坏;在顶杆81的端部设置膨大压块，增大了顶杆81与包装盒基板的接触面积，防止顶杆81在顶出包装盒基板时将包装盒基板戳破。
[0041 ]实施例二: 一种包装盒贴面装置
[0042]将实施例一所述的压紧机装置应用到现有的包装盒贴面装置中代替现有的压紧装置，即可获得本实用新型包装盒贴面装置的实施例。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压紧装置，其特征在于:包括压模(51)、与压模(51)连接的连杆机构和机架(3)，所述机架(3)上设有由电机(I)传动的滚筒(2)，所述滚筒(2)上开设有行程槽(21)，所述连杆机构传动连接在行程槽(21)内，所述滚筒(2)由电机(I)带动转动一圈时，连杆机构带动压模(51)作一次上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种压紧装置，其特征在于:所述连杆机构包括连杆(4)和压杆(5)，所述连杆(4)铰接在机架(3)上，所述连杆(4) 一端与压杆(5)转动连接，一端抵触连接在行程槽(21)内，所述机架(3)上设有套筒(6)，所述压杆(5)穿设在套筒(6)内，所述压杆(5)连接在压模(51)上。3.根据权利要求2所述的一种压紧装置，其特征在于:所述行程槽(21)包括第一水平部(211)、上升部(212)、第二水平部(213)和下降部(214)，所述连杆(4)在上升部(212)内滑行时，压模(51)向下运动，所述连杆(4)在下降部(214)滑行时，压模(51)向上运动。4.根据权利要求2所述的一种压紧装置，其特征在于:所述连杆(4)与行程槽(21)抵触连接的一端设有滚轮(41)，所述滚轮(41)滚动连接在行程槽(21)内。5.根据权利要求2所述的一种压紧装置，其特征在于:所述滚筒(2)上设有第二行程槽(22)，所述第二行程槽(22)内抵触连接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7) —端铰接在机架(3)上，一端转动连接有第二压杆(8)，所述第二压杆(8)穿设在套筒(6)内并穿设过压模(51)，所述滚筒(2)由电机(I)带动转动一圈时，第二连杆(7)带动压杆(5)作一次上下往复运动。6.根据权利要求5所述的一种压紧装置，其特征在于:所述第二行程槽(22)包括第三水平部(221)、第二上升部(222)、第四水平部(223)和第二下降部(224)(214)，所述第二连杆(7)在第二上升部(222)内滑行时，第二压杆(8)向下运动，所述第二连杆(7)在第二下降部(224)滑行时，第二压杆(8)向上运动，所述第二下降部(224)与第一下降部(224)同步，所述第二上升部(222)滞后于第一上升部(212)。7.根据权利要求6所述的一种压紧装置，其特征在于:所述第二连杆(7)与第二行程槽(22)抵触连接的一端设有第二滚轮(71)，所述第二滚轮(71)滚动连接在第二行程槽(22)内。8.根据权利要求5所述的一种压紧装置，其特征在于:所述第二压杆(8)连接有多根顶杆(81)，多根所述顶杆(81)分布在压模(51)的周边。9.根据权利要求8所述的一种压紧装置，其特征在于:所述顶杆(81)端部设有膨大压块。10.一种包装盒贴面装置，其特征在于:包括权利要求1至9任意一项所述的压紧装置。
【文档编号】B31B1/64GK205416500SQ201620184535
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】张祖修, 韩军
【申请人】杭州创美包装印刷有限公司