一种增强型中空纤维膜喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种增强型中空纤维膜喷丝板，包括呈空心圆柱状的喷丝板本体，所述喷丝板本体的中空部位为料液通道，所述料液通道内设有芯液流道，所述喷丝板本体的侧面设有料液进口，其特征在于，所述芯液流道设有3个，3个芯液流道的中心呈正三角形排布。本实用新型的有益效果是：纺制膜丝内部具有三孔增强结构，三孔中心成正三角形，有利于提高膜丝的抗压强度，具有较高的机械稳定性，使膜丝性能提高，防止膜丝破裂导致原水混入，从而提高膜丝的使用寿命。
【专利说明】
一种増强型中空纤维膜喷丝板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种喷丝板，尤其涉及一种中空纤维膜喷丝板，属于膜技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，中空纤维膜喷丝板为单芯液流道方式，纺出的膜丝为单孔结构，单孔结构的膜丝受本身结构限制，自支撑能力差，使用过程容易压扁，影响中空纤维膜的整体机械性能和使用寿命;单孔结构膜丝通量也受到一定局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有中空纤维膜喷丝板存在的不足，提供一种增强型中空纤维膜喷丝板。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种增强型中空纤维膜喷丝板，包括呈空心圆柱状的喷丝板本体，所述喷丝板本体的中空部位为料液通道，所述料液通道内设有芯液流道，所述喷丝板本体的侧面设有料液进口，其特征在于，所述芯液流道设有3个，3个芯液流道的中心呈正三角形排布。
[0006]本实用新型的有益效果是:纺制膜丝内部具有三孔增强结构，三孔中心成正三角形，有利于提高膜丝的抗压强度，具有较高的机械稳定性，使膜丝性能提高，防止膜丝破裂导致原水混入，从而提高膜丝的使用寿命。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述料液通道成膜端的外表面设有均匀分布的3个朝向料液通道中心凹陷的圆弧组成的内凸面结构，所述内凸面结构的顶点与料液通道中心的连线平分相邻的两个芯液流道。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，使得膜丝外表具有三个向内的圆弧形凹陷部分，具有非常薄的积极过滤表面，透水量大。
[0010]进一步，所述芯液流道的外径为0.5?3.0mm，所述内凸面结构的顶点与料液通道中心的距离为0.8?4.0mm，所述内凸面结构的顶点与料液通道中心的距离大于芯液流道的外径。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的中空纤维膜喷丝板整体结构中心剖视图；
[0012]图2为本实用新型的中空纤维膜喷丝板的成膜端切面图；
[0013]图1、2中，1、喷丝板本体;2、料液通道;3、芯液流道;4、料液进口；5、内凸面结构
【具体实施方式】
[0014]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0015]—种增强型中空纤维膜喷丝板，包括呈空心圆柱状的喷丝板本体I，所述喷丝板本体I的中空部位为料液通道2，所述料液通道2内设有芯液流道3，所述喷丝板本体I的侧面设有料液进口 4，所述芯液流道3设有3个，3个芯液流道3的中心呈正三角形排布，所述料液通道2成膜端的外表面设有均匀分布的3个朝向料液通道中心凹陷的圆弧组成的内凸面结构5，所述内凸面结构5的顶点与料液通道2中心的连线平分相邻的两个芯液流道3，芯液流道3的外径为1.0mm，内凸面结构5的顶点与料液通道2中心的距离为2mm。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种增强型中空纤维膜喷丝板，包括呈空心圆柱状的喷丝板本体，所述喷丝板本体的中空部位为料液通道，所述料液通道内设有芯液流道，所述喷丝板本体的侧面设有料液进口，其特征在于，所述芯液流道设有3个，3个芯液流道的中心呈正三角形排布。2.根据权利要求1所述的一种增强型中空纤维膜喷丝板，其特征在于，所述料液通道成膜端的外表面设有均匀分布的3个朝向料液通道中心凹陷的圆弧组成的内凸面结构，所述内凸面结构的顶点与料液通道中心的连线平分相邻的两个芯液流道。3.根据权利要求2所述的一种增强型中空纤维膜喷丝板，其特征在于，所述芯液流道的外径为0.5?3.0mm，所述内凸面结构的顶点与料液通道中心的距离为0.8?4.0mm，所述内凸面结构的顶点与料液通道中心的距离大于芯液流道的外径。
【文档编号】D01D5/253GK205420617SQ201620205432
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】徐志成, 王乐译, 杨光炜, 高洪超, 万思青, 张伟政
【申请人】山东招金膜天股份有限公司