双出型纸塑成型机的制作方法

文档序号:10762003阅读:242来源:国知局
双出型纸塑成型机的制作方法
【专利摘要】一种双出型纸塑成型机,包括机架、纵、横移机构、捞浆及带胚模以及一对热压模。机架包含纵、横向部;纵、横移机构分别设置于纵、横向部;捞浆及带胚模包含被纵移机构带动的带胚上模和能与带胚上模合模并交胚的捞浆下模;热压模包含热压上模和被横移机构带动的热压下模,带胚上模分别与各热压下模合模并交胚,各热压上、下模则分别合模并热压;其中,捞浆下模多次间接交胚给各热压下模的时间,是接近或相同于各热压模分别完成热压干燥的个别时间的总和。本实用新型通过上述结构组成可达成提升机架平稳性以及沉水捞浆行程无需等待热压干燥行程的效果。
【专利说明】
双出型纸塑成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纸塑成型机,特别是指一种双出型纸塑成型机。
【背景技术】
[0002]关于现有的纸塑(纸浆塑模)成型机,包括架体以及设置于架体的浆槽和多数模,以在浆槽内沉水捞浆并合模形成湿胚后,再利用合模干燥方式将湿胚干燥成所需的纸塑物品,达到纸塑成型的目的。
[0003]但是,现有纸塑成型机存在有如下缺点:一、架体是为一字形分段组装机台,着地面积属于长方形而不稳,进而在运作过程中导致震动,影响模具的公、母模的合模,甚至易在偏差情况下合模而导致模具受损。二、加热干燥湿胚的时间远大于沉水捞浆并形成湿胚的时间,导致沉水捞浆的模具必须等干燥模具完成干燥,才能接着进行下一个沉水捞浆动作,因此在制造上会有一部分时间浪费在等待上,影响效率至巨。三、架体是为组配、连接制成,导致整体结构较不稳固,并易于因为加热干燥湿胚等受热行为而易于热变形,进而影响模具的公、母模的公差,造成产品良率低下。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种双出型纸塑成型机,能让机架平稳地站于地面上,以具有不震动且不会影响模具合模的效果;并能让沉水捞浆行程不用等待热压干燥行程,提升制造效率。
[0005]为了达成上述目的,本实用新型提供一种双出型纸塑成型机,包括一机架,具有一活动空间且包含彼此纵横交迭连接的一纵向部和一横向部,所述机架对应所述活动空间位置在所述纵向部设置有一浆槽;一纵移机构,对应所述活动空间位置的顶壁设置于所述纵向部;一捞浆及带胚模,包含受动于所述纵移机构的一带胚上模和能在所述浆槽内升降而与所述带胚上模合模并交胚的一捞浆下模;一横移机构,对应所述活动空间位置的底壁设置于所述横向部;以及一对热压模,每一所述热压模包含一热压上模和受动于所述横移机构的一热压下模,所述带胚上模能分别与所述各热压下模合模并交胚,所述各热压上模则能与所述各热压下模合模并热压;其中,所述捞浆下模多次交胚予所述带胚上模以及所述带胚上模再分别交胚予所述各热压下模的时间,是接近或相同于所述各热压模分别完成热压干燥的个别时间的总和。
[0006]优选地,上述机架是一体成型制成。上述机架的所述纵向部和所述横向部是呈T形配置。
[0007]优选地,上述各热压模分别配设于所述横向部的二端部,所述纵向部交迭连接于所述横向部的所述二端部之间。
[0008]优选地,上述带胚上模和各热压上模皆为一真空吸附模。
[0009]优选地,上述带胚上模设置有一带胚升降机构,所述捞浆下模设置有一捞浆升降机构,所述捞浆下模受动于所述捞浆升降机构而能合模于所述带胚上模,所述带胚上模受动于所述带胚升降机构而能分别合模于所述热压下模。
[0010]优选地,上述各热压上模分别设置有一热压升降机构,所述各热压上模受动于所述热压升降机构而能分别合模于所述各热压下模。
[0011]优选地,上述纵移机构包含设置于所述机架的所述纵向部的一对纵滑轨结构和至少一纵导螺杆结构。
[0012]优选地,上述横移机构包含设置于所述机架的所述横向部的一对横滑轨结构和至少一横导螺杆结构。
[0013]优选地,本实用新型所述的双出型纸塑成型机还包括一对导引架和一对托盘,所述各导引架分别对应上述各热压模位置并设置于上述横向部,所述各托盘分别设置并受动于所述各导引架。
[0014]优选地,上述各导引架分别导引上述各托盘沿纵向往返于上述各热压上模的下方。
[0015]相较于现有技术,本实用新型具有以下功效:能使机架平稳地站在地面上,以使机器运作过程中不会震动,进而保证公、母模具的合模且免于受损;还能使沉水捞浆行程无需等待热压干燥行程,从而提升制造效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型于动作前的前视示意图。
[0017]图2为本实用新型于动作前的俯视示意图。
[0018]图3为本实用新型于动作前的另一俯视示意图。
[0019]图4为本实用新型于动作前的另一前视示意图,显示浆槽内的捞浆下模。
[0020]图5为本实用新型中捞浆下模上升并合模于带胚上模的前视示意图。
[0021]图6为本实用新型中捞浆下模下沉回浆槽内的前视示意图。
[0022]图7为本实用新型中带胚上模前移的俯视示意图。
[0023]图8为本实用新型中带胚上模下降并合模于右热压下模的前视示意图。
[0024]图9为本实用新型中带胚上模后移,且左、右热压下模同时右移的俯视示意图。
[0025]图10为本实用新型中捞浆下模上升并合模于带胚上模,且右热压上、下模彼此合模热压的前视示意图。
[0026]图11为本实用新型中带胚上模再次前移的俯视示意图。
[0027]图12为本实用新型中带胚上模再次下降并合模于左热压下模的前视示意图。
[0028]图13为本实用新型中带胚上模上升的前视示意图。
[0029]图14为本实用新型中,左热压下模左移且带胚上模后移的俯视示意图。
[0030]图15为本实用新型中,左热压上模下降与左热压下模合模而热压,右热压上模则上升的前视示意图。
[0031]图16为本实用新型中,右托盘进入右热压上模下方的俯视示意图。
[0032]图17为本实用新型中,右托盘进入右热压上模下方的前视示意图。
[0033]图18为本实用新型中,右热压上模脱模而掉在右托盘上,且捞浆下模上升并合模于带胚上模的前视示意图。
[0034]【主要元器件符号说明】
[0035]100…机架
[0036]I…活动空间
[0037]11…浆槽
[0038]200…纵向部
[0039]2…纵移机构
[0040]21…纵滑轨结构[0041 ]22…纵导螺杆结构
[0042]3…捞浆及带胚模
[0043]31…带胚上模
[0044]311…带胚升降机构
[0045]32…捞浆下模
[0046]321…捞浆升降机构
[0047]500…横向部
[0048]5…横移机构
[0049]51…横滑轨结构[°°50]52…横导螺杆结构[0051 ]6...热压模
[0052]61…热压上模
[0053]62…热压下模
[0054]63…热压升降机构
[0055]64…导杆组
[0056]65...托盘
[0057]66…导引架
[0058]7…热压模
[0059]71…热压上模
[0060]72...热压下模[0061 ]73…热压升降机构
[0062]74…导杆组
[0063]75…托盘
[0064]SI…第一胚体
[0065]S2…第二胚体。
【具体实施方式】
[0066]有关本实用新型的详细说明和技术内容,配合【附图说明】如下,然而所述附图仅提供参考与说明用,并非用以限制本实用新型。
[0067]本实用新型是提供一种双出型纸塑成型机,亦即一个沉水捞浆行程,搭配两个(或以上)热压干燥行程,并于完成热压干燥后将成型后的纸塑物品分别输出(两个输出点),如此达到双出以及无须等待的效果。
[0068]如图1?图4所示,本实用新型所述的纸塑成型机包括:一机架100、一纵移机构2、一捞楽及带胚模3、一横移机构5以及一对热压模6、7。
[0069]机架100可为一体成型制成的架体且具有一活动空间I,以供捞浆及带胚模3和热压模6、7活动。机架100包含彼此一纵一横地交迭连接的一纵向部200和一横向部500,较佳是将纵向部200和横向部500呈T形配置(见图2),因此能以三点共平面的方式平稳地站在地面上。其中,机架100是对应活动空间I位置在纵向部200设置有一浆槽11。
[0070]纵移机构2是对应活动空间I位置的顶壁设置于纵向部200。纵移机构2较佳是包含有设置于纵向部200的一对纵滑轨结构21和至少一纵导螺杆结构22,且纵滑轨结构21和纵导螺杆结构22皆沿着纵向配置。
[0071]横移机构5则对应活动空间I位置的底壁设置于横向部500,所称顶壁与底壁是彼此相对。横移机构5较佳则包含有设置于横向部500的一对横滑轨结构51和至少一横导螺杆结构52,且横滑轨结构51和横导螺杆结构52皆沿着横向配置,如图2所示,并使纵移机构2的一端交迭连接于横向部500的两端部之间。
[0072]捞浆及带胚模3包含受动于纵移机构2的一带胚上模31和能在浆槽11内升降而与带胚上模31合模并交胚(交胚给带胚上模31)的一捞浆下模32。捞浆下模32设置有一捞浆升降机构321,以控制捞浆下模32在浆槽11内升降,并于捞浆下模32上升时与带胚上模31合模而藉此形成一湿胚。由于带胚上模31为一真空吸附模,以能吸附湿胚而达成交胚(第一胚体SI,参图5)动作。其中,带胚上模31设置有一带胚升降机构311,以控制带胚上模31升降,并于带胚上模31下降时与后述的热压下模合模并交胚(交胚给热压下模)。
[0073]成对的热压模6、7,每一热压模6、7皆包含一热压上模61、71和受动于横移机构5的一热压下模62、72。前述带胚上模31能分别与各热压下模62、72合模并交胚(交胚给热压下模62、72),各热压上模61、71则用以与各热压下模62、72合模并热压。其中,带胚上模31能卸去真空吸附力而交胚给热压下模62、72;各热压上模61、71亦皆可为一真空吸附模,以能吸附来自于热压下模62、72的胚体(参图10所示的第一、第二胚体S1、S2)的而达成交胚给各热压上模61、71的动作。
[0074]此外,各热压上模61、71还分别设置有一热压升降机构63、73,各热压上模61、71贝Ij受动于各热压升降机构63、73而分别合模于各热压下模62、72,并于各热压上模61、71分别与各热压下模62、72合模时予以热压,以达到加热干燥湿胚的目的。
[0075]如图16并搭配图1?图4所示,本实用新型的较佳实施方式还包括有一对导引架66(另一导引架于图中未示)和一对托盘65、75,二导引架66分别对应二热压模6、7位置设置于横向部500,二托盘65、75则分别设置并受动于二导引架66,以让各导引架66分别导引各托盘65、75沿纵向往返于各热压上模61、71的下方,从而让成型后的纸塑产品落在托盘65、75上,并据以出料。
[0076]如图5所示,捞浆下模32受动于捞浆升降机构321而上升,以与带胚上模31合模并形成一第一胚体SI。
[0077]如图6所示,捞浆下模32受动于捞浆升降机构321而下降并回沉到浆槽11中;同时,带胚上模31利用真吸附力吸走第一胚体SI,以完成交胚动作。
[0078]如图7所示,带胚上模31受动于纵移机构2而前移到横向部500的中间。此时,配合图6所示,右边的热压下模62早已预先左移至横向部500的中间,使前移后的带胚上模31刚好位在热压下模62上方。
[0079]如图8所示,带胚上模31受动于带胚升降机构311而下降,使带胚上模31合模并交胚给热压下模62。交胚后,带胚上模31接着受动于带胚升降机构311而上升(图8中未示,可参图13所示)。
[0080]如图9所示,带胚上模31受动于纵移机构2而后移至捞浆下模32上方;同时,热压下模62、72并受动于横移机构5而一起右移,使热压下模62来到热压上模61的下方,而热压下模72则来到横向部500的中间。
[0081]如图10所示,捞浆下模32再次受动于捞浆升降机构321而上升,以与带胚上模31合模并形成一第二胚体S2,带胚上模31则真空吸附第二胚体S2,以让捞浆下模32将第二胚体S2交胚给带胚上模31;同时,热压上模61受动于热压升降机构63而下降,使热压上模61合模于热压下模62并对第一胚体SI加热干燥。
[0082]如图11所示,带胚上模31再次受动于纵移机构2而前移到横向部500的中间;此时,热压模6仍在对第一胚体SI热压干燥中。
[0083]如图12所示,带胚上模31再次受动于带胚升降机构311而下降,使带胚上模31合模并将第二胚体S2交胚给热压下模72;此时,热压模6仍在对第一胚体SI热压干燥中。
[0084]如图13所示,带胚上模31再次受动于带胚升降机构311而上升;此时,热压模6仍在对第一胚体SI热压干燥中。
[0085]如图14所示,带胚上模31再次受动于纵移机构2而后移至捞浆下模32上方;同时,热压下模72并受动于横移机构5而左移至热压上模71的下方。此时,热压模6仍在对第一胚体SI热压干燥中。
[0086]如图15所示,热压上模71受动于热压升降机构73而下降,使热压上模71合模于热压下模72并对第二胚体S2加热干燥;同时,热压模6已完成热压干燥程予,因此,热压上模61受动于热压升降机构63而上升,并藉由真空吸力而吸附住第一胚体SI经干燥后所形成的纸塑产品。
[0087]如图16和图17所示,热压下模62受动于横移机构5而左移到横向部500的中间。托盘65则受动于导引架66而移入热压上模61的下方。此时,热压模7仍在对第二胚体S2热压干燥中。
[0088]如图18所示,热压上模61藉由卸去真空吸力,以让第一胚体SI经干燥后所形成的纸塑产品掉落在托盘65上并输出。此时,捞浆下模32受动于捞浆升降机构321而上升,以与带胚上模31合模并形成另一第一胚体,接着只要如图7和图8所示那样使带胚上模31再前移并下降,就能将另一第一胚体交胚给热压下模62,继而再按照图9?图18的顺序动作并循环,就能不断地以双出方式(分别在横向部500的两端部利用二托盘6 5、7 5输出)制出所需的纸塑产品。
[0089]简单地说,捞浆下模32交胚给带胚上模31两次以及带胚上模31再分别交胚给二热压下模62、72各一次的时间,将能接近或相同于二热压模6、7分别完成热压干燥的个别时间的总和,从而达到沉水捞浆行移程不用等待热压干燥行程的目的。
[0090]此外,前述各热压模6、7的较佳实施方式是分别配设于横向部500的二端部,纵向部200则交迭连接于横向部500的所述二端部之间。至于热压升降机构63、73,则经由架设在机架100的二导杆组64、74而上下位移。
[0091]综上所述,本实用新型相较于现有技术具有以下功效:由于机架100是包含彼此纵横交迭连接的纵向部200和横向部500,以使机架100能以三点共平面的方式,平稳地站在地面上,因此在本实用新型纸塑成型机运作过程中,将不会震动,并因为不会震动而保证公、母模具的合模以及免于受损。又由于特殊的机构以及特有的配置设计,以使沉水捞浆行程无需等待热压干燥行程,因此不会影响到产品制造效率。
[0092]此外,本实用新型是还具有其它功效:由于机架100是为一体成型,以使整体结构颇为稳固,并因为结构稳固的特性,以使例如热压干燥等受热行为都难以让机架100或模具热变形,换言之,模具的公、母模的间的公差将不会因为热变形而受到影响,同时还能改善过往产品良率低下的问题。
[0093]以上所述者,仅为本实用新型的较佳可行实施例而已,并不局限本实用新型的专利范围,举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化,均应包含于本实用新型的权利范围内。
【主权项】
1.一种双出型纸塑成型机,其特征在于包括: 一机架,具有一活动空间且包含彼此纵横交迭连接的一纵向部和一横向部,所述机架对应所述活动空间位置在所述纵向部设置有一浆槽; 一纵移机构,对应所述活动空间位置的顶壁设置于所述纵向部; 一捞浆及带胚模,包含受动于所述纵移机构的一带胚上模和能在所述浆槽内升降而与所述带胚上模合模并交胚的一捞浆下模; 一横移机构,对应所述活动空间位置的底壁设置于所述横向部;以及 一对热压模,每一所述热压模包含一热压上模和受动于所述横移机构的一热压下模,所述带胚上模能分别与各所述热压下模合模并交胚,各所述热压上模则能与各所述热压下模合模并热压; 其中,所述捞浆下模多次交胚予所述带胚上模以及所述带胚上模再分别交胚予各所述热压下模的时间,是接近或相同于各所述热压模分别完成热压干燥的个别时间的总和。2.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述机架是一体成型制成。3.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述机架的所述纵向部和所述横向部是呈T形配置。4.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述各热压模分别配设于所述横向部的二端部,所述纵向部交迭连接于所述横向部的所述二端部之间。5.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述带胚上模和各热压上模皆为一真空吸附模。6.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述带胚上模设置有一带胚升降机构,所述捞浆下模设置有一捞浆升降机构,所述捞浆下模受动于所述捞浆升降机构而能合模于所述带胚上模,所述带胚上模受动于所述带胚升降机构而能分别合模于所述各热压下模。7.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述各热压上模分别设置有一热压升降机构,所述各热压上模受动于所述各热压升降机构而能分别合模于所述各热压下模。8.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述纵移机构包含设置于所述机架的所述纵向部的一对纵滑轨结构和至少一纵导螺杆结构。9.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述横移机构包含设置于所述机架的所述横向部的一对横滑轨结构和至少一横导螺杆结构。10.如权利要求1所述的双出型纸塑成型机,其特征在于还包括一对导引架和一对托盘,所述各导引架分别对应上述各热压模位置设置于上述横向部,所述各托盘分别设置并受动于所述各导引架。11.如权利要求10所述的双出型纸塑成型机,其特征在于上述各导引架分别导引上述各托盘沿纵向往返于上述各热压上模的下方。
【文档编号】D21J5/00GK205443807SQ201520926570
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月19日
【发明人】郭剑宽, 黄俊煌
【申请人】金箭印刷事业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1