一种无纺布制袋机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无纺布制袋机，包括设置有物料进口以及物料出口的机架，设于机架上的送料机构，压紧机构，第一裁剪机构，废料回收机构，以及第二裁剪机构，所述送料机构包括设置于物料进口一侧的传送带，所述传送带上设有若干个可将无纺布定位的定位组件以及限位单元，所述第二裁剪机构上包括压料块，裁剪块，同时驱动压料块和裁剪块运动的气缸，所述压料块上设有缓冲组件。
【专利说明】
一种无纺布制袋机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种无纺布制袋机，尤其是一种送料方便，收料效果好，结构简单的无纺布制袋机。
【背景技术】
[0002]无纺布制袋机适用原材料为无纺布，能加工各种不同规格，不同型状的无纺布袋，马夹袋，手提袋，皮包袋等，近年来新增的行业用袋还有无纺布水果套袋，塑料周转筐套袋，葡萄套袋，苹果套袋等。无纺布制袋机是由给料机实期送粉料(胶体或液体)到包装机上方的料斗器内，引进速度由光电定位装置控制，成卷的封口纸(或其它包装材料)经导辊带动引进至翻领成型器，被折弯后再由纵封器搭接成为圆桶状，物料被自动计量后充填到制成的袋内，横封器在进行热封切割的同时将袋桶间歇地向下牵引，最后形成搭接纵缝三面封口扁平袋，完成一个袋的封口。加工过程通常分为上料(无纺布卷材)—折叠—超声波粘合—裁剪—制袋(冲口)—废料回收—计数—堆垛。
[0003]其中，在送料过程中通常采用一个送料机将无纺布送到卷棒上，通过若干个卷棒进行传动，但是在将无纺布送入卷棒上时，因为一些外在因素无法很好的对无妨布进行平整化处理，就会导致一些无妨布堆积在卷棒上，对后续的操作会造成较大的影响。
[0004]另一方面，收料过程中通常会在机架下方设置有一收料桶，该收料桶为简单的圆桶内设置空腔的造型，但是这样的收料装置堆积于桶体底部，对初期一些物料堆积较少的情况下不能轻易的拿取。
[0005]最后，在物料回收这一环节中，通常需要设置一个压料块和裁剪块同时配合使用，但是压料块和裁剪块通常为分体设置，但是这样设置以后需要两个工位进行操作，实现起来较为不便，结构复杂。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的问题是提供一种送料方便，收料效果好，结构简单的无纺布制袋机。
[0007]为解决上述技术问题，包括设置有物料进口以及物料出口的机架，设于机架上的送料机构，压紧机构，第一裁剪机构，废料回收机构，以及第二裁剪机构，所述送料机构包括设置于物料进口一侧的传送带，所述传送带上设有若干个可将无纺布定位的定位组件以及限位单元，所述第二裁剪机构上包括压料块，裁剪块，同时驱动压料块和裁剪块运动的气缸，所述压料块上设有缓冲组件。
[0008]采用了上述结构后，由于在物料进口一侧处还设有传送带，将以往直接放在卷棒上的技术方案不同，传送带可以为无纺布提供一个将无纺布平整化的平台，定位组件以及限位单元的设置可以方便将无纺布的各个角落平整化，只需将无纺布放置于该定位组件上，就可以起到定位的技术效果，另一方面，压料块与裁剪块同时设置于一个机构上，可以方便的只使用一个机构就可实现压料与裁剪，不仅节省了成本，而且还简化了结构。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述传送带上的定位组件为若干个设置于传送带对向两侧的夹块，所述两个对向设置的夹块与夹块之间的间隔宽度与无纺布的宽度相一致。
[0010]采用了上述结构后，夹块的设置可以将无纺布放置于该夹块中，利用夹块的位置设置以及方向设置，可以很好的对无纺布进行平整化处理。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述夹块包括第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块与第二夹块之间的间隔长度设置可将无纺布放置于第一夹块与第二夹块之间。
[0012]采用了上述结构后，相对设置的夹块不仅可以方便的对无纺布进行强制平整化处理，而且其结构较为简单，实施起来也并不复杂。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述限位单元为传送带带表面靠近物料出口处设置的限位凸块，所述限位凸块固定设置于传送带带表面一处，并且限位凸块的长度小于等于I厘米。
[0014]采用了上述结构后，限位凸块的设置可以让使用者可以更好的对无纺布的送料进行划分，以便于后续的加工处理。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述分层装置包括分层板以及分层板复位组件，所述分层板分离成两个形状相同的子板，并且两个子板之间为铰接连接。
[0016]采用了上述结构后，回收桶内设置有分层装置，该分层装置包括分层板以及分层板复位组件，所以当废料掉入回收桶内时，不会掉入到桶内底部，而是先掉入分层板上，而分层板下方又设有复位组件，所以当分层板上的废料积攒的越来越多时，分层板会向下打开，将废料流入到回收桶底部，通过复位组件又将其复位，重新起到分层的技术效果。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述分层装置包括分层板以及分层板复位组件，所述分层板分离成两个形状相同的子板，并且两个子板之间为铰接连接。
[0018]采用了上述结构后，弹簧的设置一方面可以抵靠住分层板，当废料积攒的越来越多时，其重力大于弹簧的弹力时，分体设置的分层板的铰接端就会向下打开，废料就会经过该开口滑出到桶体底部。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述压料块以及裁剪块整合于一个按压块上，并且分别设置于按压块与机架相对应的一面上，所述该面上设置有供压料块与裁剪块放置的放置槽。
[0020]采用了上述结构后，将压料块以及裁剪块整合于一个按压块上，简化了结构以及操作步骤，而且该面上设置有供压料块与裁剪块放置的放置槽。该放置槽大大减小了体积，节省了材料。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述放置槽包括压料块放置槽以及裁剪块放置槽，所述压料块放置槽设置于裁剪块放置槽一侧，并且其位置设置与无纺布的加工形状相一 Sc ο
[0022]采用了上述结构后，按照加工形状的位置设置的压料块放置槽以及裁剪块放置槽，这样就可以很好的起到压料以及裁剪的步骤。
[0023]所述压料块上与裁剪块相抵靠处还设有滑动缓冲槽，所述裁剪块与该滑动缓冲槽相对处还设有联动块。
[0024]采用了上述结构后，滑动缓冲槽与联动块的设置可以使裁剪块在被气缸驱动回位时，压料块还存在一部分时间使其压住物料，起到了缓冲的技术效果。
【附图说明】
[0025]图1所示为无纺布制袋机整装图；
[0026]图2所示为无纺布制袋机送料机构结构示意图；
[0027]图3所示为废料回收机构结构示意图；
[0028]图4所示为废料回收机构内部结构爆炸示意图；
[0029]图5所示为第二裁剪机构侧视图。
【具体实施方式】
[0030]如图1图2所示，本实用新型包括设置有物料进口以及物料出口的机架I，设于机架I上的送料机构，压紧机构，第一裁剪机构，废料回收机构4，以及第二裁剪机构3，所述送料机构包括设置于物料进口一侧的传送带2，所述传送带2上设有若干个可将无纺布定位的定位组件以及限位单元，所述第二裁剪机构3上包括压料块31，裁剪块32，同时驱动压料块和裁剪块运动的气缸，所述压料块上设有缓冲组件。由于在物料进口一侧处还设有传送带，将以往直接放在卷棒上的技术方案不同，传送带可以为无纺布提供一个将无纺布平整化的平台，定位组件以及限位单元的设置可以方便将无纺布的各个角落平整化，只需将无纺布放置于该定位组件上，就可以起到定位的技术效果，另一方面，压料块31与裁剪块32同时设置于一个机构上，可以方便的只使用一个机构就可实现压料与裁剪，不仅节省了成本，而且还简化了结构。所述传送带上的定位组件为若干个设置于传送带对向两侧的夹块21，所述两个对向设置的夹块21与夹块21之间的间隔宽度与无纺布的宽度相一致。夹块的设置可以将无纺布放置于该夹块中，利用夹块的位置设置以及方向设置，可以很好的对无纺布进行平整化处理。所述夹块包括第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块与第二夹块之间的间隔长度设置可将无纺布放置于第一夹块与第二夹块之间。相对设置的夹块不仅可以方便的对无纺布进行强制平整化处理，而且其结构较为简单，实施起来也并不复杂。所述限位单元为传送带带表面靠近物料出口处设置的限位凸块22，所述限位凸块固定设置于传送带带表面一处，并且限位凸块22的长度小于等于I厘米。限位凸块的设置可以让使用者可以更好的对无纺布的送料进行划分，以便于后续的加工处理。
[0031]如图3图4所示，所述废料回收机构4包括回收桶41，以及设置于回收桶内的分层装置42。所述分层装置42包括分层板421以及分层板复位组件422，所述分层板包括两个子板，所述子板相互铰接。回收桶内设置有分层装置，该分层装置包括分层板以及分层板复位组件，所以当废料掉入回收桶内时，不会掉入到桶内底部，而是先掉入分层板上，而分层板下方又设有复位组件，所以当分层板上的废料积攒的越来越多时，分层板会向下打开，将废料流入到回收桶底部，通过复位组件又将其复位，重新起到分层的技术效果。所述分层板复位组件为设置于铰接端下方的第一弹簧422，所述第一弹簧422—端固定于桶内壁上，另一端与铰接端相抵靠，所述第一弹簧422正向抵靠于铰接端上，并且固定端与桶体内壁固定连接。弹簧的设置一方面可以抵靠住分层板，当废料积攒的越来越多时，其重力大于弹簧的弹力时，分体设置的分层板的铰接端就会向下打开，废料就会经过该开口滑出到桶体底部。
[0032]如图5所示，所述压料块31以及裁剪块32整合于一个按压块33上，并且分别设置于按压块与机架相对应的一面上，所述该面上设置有供压料块与裁剪块放置的放置槽。将压料块以及裁剪块整合于一个按压块上，简化了结构以及操作步骤，而且该面上设置有供压料块与裁剪块放置的放置槽。该放置槽大大减小了体积，节省了材料。所述放置槽包括压料块放置槽以及裁剪块放置槽，所述压料块放置槽设置于裁剪块放置槽一侧，并且其位置设置与无纺布的加工形状相一致。按照加工形状的位置设置的压料块31放置槽以及裁剪块32放置槽，这样就可以很好的起到压料以及裁剪的步骤。所述压料块31上与裁剪块32相抵靠处还设有滑动缓冲槽33，所述裁剪块与该滑动缓冲槽33相对处还设有联动块34。滑动缓冲槽与联动块的设置可以使裁剪块在被气缸驱动回位时，压料块还存在一部分时间使其压住物料，起到了缓冲的技术效果。
【主权项】
1.一种无纺布制袋机，包括设置有物料进口以及物料出口的机架，设于机架上的送料机构，压紧机构，第一裁剪机构，废料回收机构，以及第二裁剪机构，其特征在于:所述送料机构包括设置于物料进口一侧的传送带，所述传送带上设有若干个可将无纺布定位的定位组件以及限位单元，所述第二裁剪机构上包括压料块，裁剪块，同时驱动压料块和裁剪块运动的气缸，所述压料块上设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述传送带上的定位组件为若干个设置于传送带对向两侧的夹块，所述两个对向设置的夹块与夹块之间的间隔宽度与无纺布的宽度相一致。3.根据权利要求2所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述夹块包括第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块与第二夹块之间的间隔长度设置可将无纺布放置于第一夹块与第二夹块之间。4.根据权利要求1所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述限位单元为传送带带表面靠近物料出口处设置的限位凸块，所述限位凸块固定设置于传送带带表面一处，并且限位凸块的长度小于等于I厘米。5.根据权利要求1所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述废料回收机构包括回收桶，以及设置于回收桶内的分层装置。6.根据权利要求5所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述分层装置包括分层板以及分层板复位组件，所述分层板分离成两个形状相同的子板，并且两个子板之间为铰接连接。7.根据权利要求6所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述分层板复位组件为设置于铰接端下方的第一弹簧，所述第一弹簧一端固定于桶内壁上，另一端与铰接端相抵靠，所述第一弹簧正向抵靠于铰接端上，并且固定端与桶体内壁固定连接。8.根据权利要求1所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述压料块以及裁剪块整合于一个按压块上，并且分别设置于按压块与机架相对应的一面上，所述该面上设置有供压料块与裁剪块放置的放置槽。9.根据权利要求8所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述放置槽包括压料块放置槽以及裁剪块放置槽，所述压料块放置槽设置于裁剪块放置槽一侧，并且其位置设置与无纺布的加工形状相一致。10.根据权利要求9所述的无纺布制袋机，其特征在于:所述压料块上与裁剪块相抵靠处还设有滑动缓冲槽，所述裁剪块与该滑动缓冲槽相对处还设有联动块。
【文档编号】B31B1/04GK205467534SQ201620019913
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】苏文, 李俊杰
【申请人】温州燕飞机械有限公司