一种断线自动接线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种断线自动接线器，它包含导条架、四对罗拉、加捻接线装置、驱动罗拉对、加持罗拉对，纱线通过所述导条架、四对罗拉进入所述加捻接线装置，然后加捻后通过所述驱动罗拉对、加持罗拉对最终进入到卷纱装置。当检测到断线，所述驱动罗拉对、加持罗拉对能把断线前段重新往回拉，以利于断线吸入所述加捻接线装置中并开松，然后所述加捻接线装置把断线后段也吸入以完成接线过程。实用新型的优点在于，结构紧凑，接线质量优良。
【专利说明】
一种断线自动接线器
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体讲是涉及一种断线自动接线器。
【背景技术】
:
[0002]现有技术中曾经公开了下述的纺纱机械的接头方法及其装置，S卩，将卷取侧的纱线端导入纺纱机械的加捻装置，其后通过再次纺纱，而在纺纱过程中将导入加捻装置的纱条的端部和导入加捻装置的卷取侧的纱线(下称标准线)的端部连接起来。
[0003]在上述的纺纱机械的接头方式中，导入加捻装置的标准线的引出时机和由后罗拉的再驱动而将纱条供给到纱线喷嘴内部的供给时机对提高接头的成功率很重要。
[0004]在上述的接头方法中，导入加捻装置的标准纱的引出时机比由后罗拉的再驱动而将纱条供给到纱线喷嘴内部的供给时机要早，从而产生这样的问题，即，构成纱条的纤维不能缠绕在标准纱线上而造成失败，或是仅构成前端细的纱条的前端部的少量纤维缠绕在标准纱上，形成细的接头部，再次断纱。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑，接线质量优良的断线自动接线器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供了一种断线自动接线器。它包含导条架、四对罗拉、加捻接线装置、驱动罗拉对、加持罗拉对。所述加捻接线装置具备纺纱室、压缩气流喷嘴体、气流单向阀体、压缩气流室、中空引导体。所述纺纱室位于整个气流纺纱装置的中央部位，为下方的中空引导体(上方的压缩气流喷嘴体、顶部针座三者之间的间隙空间。所述纺纱室通过压缩气流喷嘴体上的气流管路、气流单向阀体的圆柱孔与压缩气流室相连通。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体为环形，套在所述压缩气流喷嘴体上部圆柱上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体上设置有若干水平的圆柱孔，这些圆柱孔以所述气流单向阀体的回转中心为轴圆环阵列分布。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体的圆柱孔数量与所述压缩气流喷嘴体上的气流管路数量相同，且圆柱孔与气流管路相通。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述气流单向阀体的圆柱孔内均设置有台阶，内部具有相同的钢珠和弹簧;所述钢珠一侧与台阶接触，另一侧与所述弹簧接触;所述弹簧另一侧与所述压缩气流喷嘴体上部圆柱外侧壁接触。
[0011]作为上述技术方案的优选，中空引导体设置有从底部向上的空气室，此空气室通过斜向上的若干空气管路与中空管路连接。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述空气管路设置状态为中空管路侧壁的切线方向。
【附图说明】
:
[0013]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型的加捻接线装置的剖面示意图之一；
[0016]图3为本实用新型的加捻接线装置的剖面示意图之二；
[0017]图4为本实用新型的纺纱加捻部位的剖面示意图；
[0018]图5为本实用新型的中空引导体的剖面示意图。
【具体实施方式】
:
[0019]如图1所示，一种断线自动接线器，它包含导条架10、四对罗拉2345、加捻接线装置60、驱动罗拉对70、加持罗拉对80。所述四对罗拉2345分别为后罗拉20、侧罗拉30、架设有龙带的中罗拉40、及前罗拉50。驱动罗拉对70的驱动上罗拉71在电机的驱动下能顺时针旋转，驱动下罗拉72在电机的驱动下能逆时针旋转，驱动罗拉对70的动作，可以把纱下往回拉，从而使其进入加捻接线装置60中。加持罗拉对80由加持上罗拉81和加持下罗拉82组成，所述加持上罗拉81可以与加持下罗拉82分离。
[0020]如图2、图3、图4所示，所述加捻接线装置60具备纺纱室100、压缩气流喷嘴体610、气流单向阀体620、压缩气流室200、中空引导体670。所述纺纱室100位于整个气流纺纱装置的中央部位，为下方的中空引导体670、上方的压缩气流喷嘴体610、顶部针座640三者之间的间隙空间。所述纺纱室100通过压缩气流喷嘴体610上的气流管路611、气流单向阀体620的圆柱孔与压缩气流室200相连通。所述气流单向阀体620为环形，套在所述压缩气流喷嘴体610上部圆柱上。在所述气流单向阀体620的上方设置有顶盖630。所述顶盖630下方设置有圆柱台，圆柱台中心位置设置有台阶圆柱孔，所述压缩气流喷嘴体610上部圆柱设置有台阶圆柱孔，针座640插置在这两个圆柱孔中。压缩气流喷嘴体610外侧设置有外构壁650，所述外构壁650外壁上设置有的上下分布的进风口、出风口。所述外构壁650下方设置有基座660，基座660中央部位插设有所述中空引导体670。
[0021 ]如图2、图3、图4所示，所述气流单向阀体620上设置有若干水平的圆柱孔，这些圆柱孔以所述气流单向阀体620的回转中心为轴圆环阵列分布。所述气流单向阀体620的圆柱孔数量与所述压缩气流喷嘴体610上的气流管路611数量相同，且圆柱孔与气流管路611相通。
[0022]如图2、图3、图4所示，所述气流单向阀体620的圆柱孔内均设置有台阶，内部具有相同的钢珠621和弹簧622;所述钢珠621—侧与台阶接触，另一侧与所述弹簧622接触;所述弹簧622另一侧与所述压缩气流喷嘴体610上部圆柱外侧壁接触。
[0023]如图2、图5所示，中空引导体670设置有从底部向上的空气室671，此空气室671通过斜向上的若干空气管路672与中空管路673连接。所述空气管路672设置状态为中空管路673侧壁的切线方向，从空气管路672出来的气流形成如图5所示的顺时针开松气流。
[0024]具体生产中，气流进入压缩气流室200，由于气流单向阀体620的存在，气流会在压缩气流室200被压缩，直到压力足够打开气流单向阀体620。这样压缩气流就通过斜向下设置的气流管路611进入纺纱室100。气流管路611均设置在纺纱室100的圆形内壁的切线方向，所以在纺纱室100产生如图4所示的逆时针压缩气流。此时纤维束进入针座640上的引导孔，并缠绕在针641上，纤维束在逆时针压缩气流作用下加捻。同时由于气流管路611斜向下设置，压缩气流会产生向下的引力，纤维束会不断的吸入到纺纱室100中完成加捻动作。
[0025]当出现断纱，断纱检测系统(未画出)发送信号，同时四对罗拉2345停止输送纱线；加持罗拉对80停止输送纱线，罗拉对80的上罗拉81与下罗拉82分离;纺纱室100的压缩空气停止供给。然后中空引导体670的空气室671输送空气，在中空管路673形成顺时针气流，在此顺时针气流的作用下，纱线会开松形成纤维束，并回拉进入纺纱室100中。然后四对罗拉2345重新开始运动、纺纱室100中的逆时针压缩气流重新供给，后段纱线也进入到纺纱室100中。在纺纱室100，从中空引导体670的中空管路673过来的开松纤维束和后段纱线在纺纱室100重新接线加捻。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆属于本实用新型涵盖的保护范围内。
【主权项】
1.一种断线自动接线器，它包含导条架(10)、四对罗拉(2345)、加捻接线装置(60)、驱动罗拉对(70)、加持罗拉对(80)，所述加捻接线装置(60)具备纺纱室(100)、压缩气流喷嘴体(610)、气流单向阀体(620)、压缩气流室(200)、中空引导体(670)，所述纺纱室(100)位于整个气流纺纱装置的中央部位，为下方的中空引导体(670)、上方的压缩气流喷嘴体(610)、顶部针座(640)三者之间的间隙空间，其特征在于:所述纺纱室(100)通过压缩气流喷嘴体(610)上的气流管路(611)、气流单向阀体(620)的圆柱孔与压缩气流室(200)相连通。2.根据权利要求1所述的一种断线自动接线器，其特征在于:所述气流单向阀体(620)为环形，套在所述压缩气流喷嘴体(610)上部圆柱上。3.根据权利要求2所述的一种断线自动接线器，其特征在于:所述气流单向阀体(620)上设置有若干水平的圆柱孔，这些圆柱孔以所述气流单向阀体(620)的回转中心为轴圆环阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种断线自动接线器，其特征在于:所述气流单向阀体(620)的圆柱孔数量与所述压缩气流喷嘴体(610)上的气流管路(611)数量相同，且圆柱孔与气流管路(611)相通。5.根据权利要求3所述的一种断线自动接线器，其特征在于:所述气流单向阀体(620)的圆柱孔内均设置有台阶，内部具有相同的钢珠(621)和弹簧(622);所述钢珠(621)—侧与台阶接触，另一侧与所述弹簧(622)接触；所述弹簧(622)另一侧与所述压缩气流喷嘴体(610)上部圆柱外侧壁接触。6.根据权利要求1所述的一种断线自动接线器，其特征在于:中空引导体(670)设置有从底部向上的空气室(671)，此空气室(671)通过斜向上的若干空气管路(672)与中空管路(673)连接。7.根据权利要求6所述的一种断线自动接线器，其特征在于:所述空气管路(672)设置状态为中空管路(673)侧壁的切线方向。
【文档编号】D01H15/00GK205529238SQ201620179829
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】陈永林
【申请人】苏州华策纺织科技有限公司