一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，它包括一用于振筛、螺旋提渣机、螺旋压榨机，所述的液渣依次经过所述的振筛、螺旋提渣机和螺旋压榨机后被分离为胶液和干渣。本实用新型所述的一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，将原来含水量约85％的液渣进一步渣水分离，变为干度为胶液和50％～60％的干渣，所述的干渣可以满足焚烧处理要求，干渣经焚烧后变成水和二氧化碳，不会造成环境问题。而分离后胶液直接回收利用，产生了很大的经济效益与环境效益。
【专利说明】
一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，造纸用的表面施胶剂为淀粉溶液，淀粉净化过滤后的液渣均直排入末端污水处理系统进行处理，因淀粉液内含有大量的C0D，不仅增加了污水处理的负荷与化工消耗，同时也增加了纸机生产物料消耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，它包括一用于振筛、螺旋提渣机、螺旋压榨机，所述的液渣依次经过所述的振筛、螺旋提渣机和螺旋压榨机后被分离为胶液和干渣。
[0006]优选地，所述的回收装置还包括一用于盛放所述的螺旋压榨机排出的胶液的胶液罐。
[0007]优选地，所述的回收装置还包括一用于输送所述的胶液罐内胶液的栗。
[0008]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0009]本实用新型所述的一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，将原来含水量约85%的液渣进一步渣水分离，变为干度为胶液和50%?60%的干渣，所述的干渣可以满足焚烧处理要求，干渣经焚烧后变成水和二氧化碳，不会造成环境问题。而分离后胶液直接回收利用，产生了很大的经济效益与环境效益。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型所述液渣回收装置的结构示意图；
[0012]其中:1、振筛;2、螺旋提渣机;3、螺旋压榨机;4、胶液罐;5、栗。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，为一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，包括一用于振筛1、螺旋提渣机2、螺旋压榨机3、用于盛放所述的螺旋压榨机3排出的胶液的胶液罐4、用于输送所述的胶液罐4内胶液的栗5。造纸用的表面施胶剂为淀粉溶液，淀粉净化过滤后的液渣依次经过振筛1、螺旋提渣机2、螺旋压榨机3，将原来含水量约85 %的液渣进一步渣水分离，变为干度为胶液和50%?60%的干渣，所述的胶液被排入胶液罐4内，所述的栗5将所述的胶液罐4内的胶液输送至表胶上料站进行回收利用。所述的被分离的干渣运输至电厂，焚烧处理。干渣经焚烧后变成水和二氧化碳，不会造成环境问题，而分离后胶液直接回收利用，产生了很大的经济效益与环境效益。
[0014]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，其特征在于:它包括振筛、螺旋提渣机、螺旋压榨机，所述的液渣依次经过所述的振筛、螺旋提渣机和螺旋压榨机后被分离为胶液和干渣。2.根据权利要求1所述的一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，其特征在于:所述的回收装置还包括一用于盛放所述的螺旋压榨机排出的胶液的胶液罐。3.根据权利要求2所述的一种造纸用的表面施胶剂的液渣回收装置，其特征在于:所述的回收装置还包括一用于输送所述的胶液罐内胶液的栗。
【文档编号】D21H21/16GK205529681SQ201620261710
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】杨文恒, 刘玉国
【申请人】玖龙纸业（太仓）有限公司