一种全自动粘箱机的提纸机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于包装机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机的提纸机构。包括底板，在底板上表面的后部和前部分别安装有第一组轴座和第二组轴座，在两组轴座之间设有左右两根导柱，在两导柱的后端之间固接安装有平移板，在两导柱的前端均固接安装有向下方延伸的芯轴，在两个芯轴的上端之间架设安装有固定板；在平移板上固接安装有第一平移气缸、在底板上固接安装有第二平移气缸，第一平移气缸和第二平移气缸两者的中心线共线且活塞杆的端部对接连接，在固定板上安装有升降气缸，在两个芯轴上均套设有升降套筒，两个升降套筒的中上部采用连接杆固定连接，升降气缸活塞杆的下端与连接杆固接；在两个升降套筒底部的前侧均固接安装有托板。
【专利说明】
一种全自动粘箱机的提纸机构
技术领域
[0001]本实用新型属于包装机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机的提纸机构。
【背景技术】
[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部和计数排出部主城。全自动粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的全自动化设备，不包括由人工参与折叠和纠正的简单涂胶装置。全自动粘箱机令瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率、降低了生产成本并提升了产品的质量，是当今粘箱设备的发展方向。
[0003]全自动粘箱机通常包括提纸机构，即将瓦楞板纸提升一定高度供应给后续生产线体的机构。现有的提纸机构结构复杂、动作模式繁琐，限于结构的设计，现有的提纸机构送纸的距离以及位置定位的精度均较差，无法满足全自动粘箱机/生产线的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、动作简洁、送纸距离大、定位精确的全自动粘箱机的提纸机构。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种全自动粘箱机的提纸机构包括底板，在底板上表面的后部和前部分别安装有第一组轴座和第二组轴座，在两组轴座之间设有左右两根导柱，在两导柱的后端之间固接安装有平移板，在两导柱的前端均固接安装有向下方延伸的芯轴，在两个芯轴的上端之间架设安装有固定板;在平移板上固接安装有第一平移气缸、在底板上固接安装有第二平移气缸，第一平移气缸和第二平移气缸两者的中心线共线且活塞杆的端部对接连接，在固定板上安装有升降气缸，在两个芯轴上均套设有升降套筒，两个升降套筒的中上部采用连接杆固定连接，升降气缸活塞杆的下端与连接杆固接;在两个升降套筒底部的前侧均固接安装有托板。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的全自动粘箱机的提纸机构，与现有的提纸机构相比，本技术方案中通过设置前部的提纸装置由一组导柱控制移动且导柱由两个对接连接的平移气缸提供动力，实现了提纸装置大幅度、快速的平移移动模式。通过控制两个平移气缸各自的动作，能够为提纸装置提供快速精准的位置定位。通过设置提纸装置由左右两个芯轴以及采用连接杆固定连接的升降套筒构成，在升降气缸的作用下，两个升降套筒及其托板具有精准升降的同步动作模式，提升了提纸动作的稳定性和精确性。整个机构动作简洁，采用压缩空气作为动力源，能耗低，搭建成本低。
[0007]优选地:还包括U形的围挡板，所述围挡板的两端分别与底板后部的两侧固接连接。
[0008]优选地:所述芯轴的截面为矩形。
[0009]优选地:在底板的板体上开设有多个安装孔。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图中:1、平移板;2、第一平移气缸;3、围挡板;4、第一组轴座;5、导柱;6、第二平移气缸;7、升降气缸;8、固定板;9、底板；10、第二组轴座；11、芯轴；12、升降套筒；13、连接杆；14、托板。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0013]请参见图1，本实用新型的全自动粘箱机的提纸机构包括底板9，在底板9上表面的后部和前部分别安装有第一组轴座4和第二组轴座10，在两组轴座之间设有左右两根导柱5，在两导柱5的后端之间固接安装有平移板I，在两导柱5的前端均固接安装有向下方延伸的芯轴11，在两个芯轴11的上端之间架设安装有固定板8。
[0014]底板9作为整个提纸机构的底座，用于向全自动粘箱机的机架上进行安装，本实施例中为了提升安装固定的便捷程度，在底板9的板体上开设有多个安装孔，安装时通过多个固定螺栓将底板9与机架固定。
[0015]两个导柱5的轴线平行设置，通过第一组轴座4和第二组轴座10，两个导柱5能够前后平移移动。位于后端的平移板I和位于前端的固定板8将两个导柱5固连成一个整体，平移移动时为同步平移移动的模式。
[0016]在平移板I上固接安装有第一平移气缸2、在底板9上固接安装有第二平移气缸6，第一平移气缸2和第二平移气缸6两者的中心线共线且活塞杆的端部对接连接。如图中所示，第一平移气缸2固定安装在平移板I的中部，第二平移气缸6固定安装在底板9前部的中部、两个导柱5之间的位置。通过控制第一平移气缸2和第二平移气缸6两者的动作，实现对两个导柱5前后平移移动的控制，即两个平移气缸的活塞杆均回缩时，导柱5向前部移动，两个平移气缸的活塞杆均伸出时，导柱5向后部移动。
[0017]实际搭建时，可以将第二平移气缸6选取为长程气缸，通过控制其活塞杆的动作，实现整体的快速平移移动，将第一平移气缸2选取为短程气缸，通过控制其活塞杆的动作，实现整体的微动调整，便于整体进行快速移动和定位。
[0018]在固定板8上安装有升降气缸7，在两个芯轴11上均套设有升降套筒12，两个升降套筒12的中上部采用连接杆13固定连接，升降气缸7活塞杆的下端与连接杆13固接。通过控制升降气缸7活塞杆的伸缩，能够控制两个升降套筒12和连接杆13组合体的升降移动。在两个升降套筒12底部的前侧均固接安装有托板14，托板14在升降过程中对瓦楞板纸产生提升作用。本实施例中，芯轴11的截面选取为矩形形状，相应地升降套筒12为方管材质，此结构的优点是能够提升升降套筒12升降移动时的稳定性，提纸动作稳定而不晃动。
[0019]本实施例中，为了对后部的平移板I划定安全的动作范围、防止人员进入其动作区域而发生磕碰伤害，还设置U形的围挡板3，如图中所示围挡板3的两端分别与底板9后部的两侧固接连接、中部绕过平移板I的外侧，这样围挡板3划定的区域即是平移板I移动的区域。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动粘箱机的提纸机构，其特征是:包括底板(9)，在底板(9)上表面的后部和前部分别安装有第一组轴座(4)和第二组轴座(10)，在两组轴座之间设有左右两根导柱(5)，在两导柱(5)的后端之间固接安装有平移板(I)，在两导柱(5)的前端均固接安装有向下方延伸的芯轴(11)，在两个芯轴(11)的上端之间架设安装有固定板(8);在平移板(I)上固接安装有第一平移气缸(2)、在底板(9)上固接安装有第二平移气缸(6)，第一平移气缸(2)和第二平移气缸(6)两者的中心线共线且活塞杆的端部对接连接，在固定板(8)上安装有升降气缸(7)，在两个芯轴(11)上均套设有升降套筒(12)，两个升降套筒(12)的中上部采用连接杆(13)固定连接，升降气缸(7)活塞杆的下端与连接杆(13)固接;在两个升降套筒(12)底部的前侧均固接安装有托板(14)。2.如权利要求1所述的全自动粘箱机的提纸机构，其特征是:还包括U形的围挡板(3)，所述围挡板(3)的两端分别与底板(9)后部的两侧固接连接。3.如权利要求1所述的全自动粘箱机的提纸机构，其特征是:所述芯轴(11)的截面为矩形。4.如权利要求1所述的全自动粘箱机的提纸机构，其特征是:在底板(9)的板体上开设有多个安装孔。
【文档编号】B31B1/62GK205553345SQ201620327069
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张洪纲
【申请人】正大昱嘉机械科技（天津）有限公司