一种全自动粘箱机的手动压线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动粘箱机的手动压线机构。包括相对设置的第一侧板和第二侧板，在两者之间架设安装有水平并列设置的第一托辊和第二托辊；在两侧板各自的板体上均开设有两个滑槽，在各滑槽内均设有升降滑块，在每组横向对应的升降滑块之间分别架设安装有第一驱动轴和第二驱动轴，还包括驱动升降滑块同步升降的驱动装置；在两侧板之间设有中部活动对接连接的第一丝杠和第二丝杠，两者的端部安装在侧板上并设有平移手轮；在第一丝杠和第二丝杠上均设有丝母，在两丝母上分别固接有第一连接板和第二连接板，在第一连接板的两端均设有第一压线轮，在第二连接板的两端均设有第二压线轮，各压线轮分位于第一驱动轴和第二驱动轴上。
【专利说明】
一种全自动粘箱机的手动压线机构
技术领域
[0001]本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机的手动压线机构。
【背景技术】
[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部和计数排出部主城。全自动粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的全自动化设备，不包括由人工参与折叠和纠正的简单涂胶装置。全自动粘箱机令瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率、降低了生产成本并提升了产品的质量，是当今粘箱设备的发展方向。
[0003]全自动粘箱机通常包括压线机构，即对瓦楞板纸进行压线形成痕线。现有的压线机构结构复杂、动作模式繁琐，限于结构的设计，现有的压线机构的位置定位精度较差、调节过程繁琐，无法满足全自动粘箱机/生产线的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、动作简洁、调节便捷、定位精度高的全自动粘箱机的手动压线机构。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种全自动粘箱机的手动压线机构包括相对设置的第一侧板和第二侧板，在两者之间架设安装有水平并列设置的第一托辊和第二托辊，在两托辊的同侧端部均设有托辊驱动齿轮;在第一侧板和第二侧板两者各自的板体上均开设有两个滑槽，在各滑槽内均设有升降滑块，在每组横向对应的升降滑块之间分别架设安装有第一驱动轴和第二驱动轴，两个驱动轴分位于两个托辊的正上方，在两驱动轴的外端均设有驱动轴驱动齿轮，同侧的驱动轴驱动齿轮与托辊驱动齿轮啮合传动，还包括驱动升降滑块同步升降的驱动装置;在第一侧板与第二侧板两者之间设有中部活动对接连接的第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠的外端位于第一侧板上的轴座内并设有平移手轮、第二丝杠的外端位于第二侧板上的轴座内并设有平移手轮;在第一丝杠和第二丝杠上均设有丝母，在两丝母上分别固接有第一连接板和第二连接板，在第一连接板的两端均设有第一压线轮，两个第一压线轮分位于第一驱动轴和第二驱动轴上，在第二连接板的两端均设有第二压线轮，两个第二压线轮分位于第一驱动轴和第二驱动轴上。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计合理的全自动粘箱机的手动压线机构，通过设置两个托辊并在托辊的上方设置由驱动轴驱动的压线轮，实现了对纸板的快捷压线加工。通过设置驱动轴架设安装在升降滑块之间并设置控制升降滑块同步升降的驱动装置，实现了对压线轮高度的快速便捷调节，能够控制压线的程度。通过将两组压线轮安装在第一丝杠与第二丝杠上并采用平移手轮分别驱动两个丝杠转动，实现了对压线轮横向位置的便捷快速调节。本手动压线机构自成单元，便于向粘箱机的机架上进行安装，动作模式简洁，调节操作简单易行。
[0007]优选地:所述驱动装置包括水平并列设置的第一联动轴和第二联动轴，两者分别架设安装在分位于第一侧板和第二侧板上的两组轴座之间，在第一联动轴的外端设有第一定位手轮，在第二联动轴的外端设有第二定位手轮;第一联动轴的两端采用蜗轮蜗杆驱动同侧的两个升降滑块同步升降，第二联动轴的两端采用蜗轮蜗杆驱动同侧的两个升降滑块同步升降。
[0008]优选地:蜗轮蜗杆包括位于联动轴端部的蜗杆以及与蜗杆啮合的、通过固定座安装在滑槽上方的蜗轮，还包括固接在升降滑块顶部的、竖直的螺纹杆，在蜗轮的中心开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内。
[0009]优选地:在第一侧板和第二侧板两者之间还架设安装有水平并列设置的两个导柱，在第一连接板和第二连接板两者的板体上各自设有两个导套，两个导套分位于两个导柱上。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1中端部齿轮组的结构示意图。
[0012]图中:1、第一侧板;2、第一托辊;3、第一驱动轴;4、平移手轮;5、第一定位手轮;6、蜗轮蜗杆;6-1、螺杆;6-2、蜗轮;6-3、蜗杆;7、第二定位手轮;8、滑槽;9、第一连接板；1、第二联动轴；11、第二压线轮;12、第二驱动轴；13、第一联动轴；14、第二连接板;15、第二托辊；16、第二压线轮;17、第二侧板;18、升降滑块;19、第二定位手轮;20、固定座;21、轴座;22、驱动轴驱动齿轮;23、托辊驱动齿轮。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0014]请参见图1和图2，本实用新型的全自动粘箱机的手动压线机构包括相对设置的第一侧板I和第二侧板17，在两者之间架设安装有水平并列设置的第一托辊2和第二托辊15，在两托辊的同侧端部均设有托辊驱动齿轮23。通过驱动托辊驱动齿轮23能够驱动第一托辊2和第二托辊15两者各自转动。
[0015]在第一侧板I和第二侧板17两者各自的板体上均开设有两个滑槽8，在各滑槽8内均设有升降滑块18，在每组横向对应的升降滑块18之间分别架设安装有第一驱动轴3和第二驱动轴12，两个驱动轴分位于两个托辊的正上方，在两驱动轴的外端均设有驱动轴驱动齿轮22，同侧的驱动轴驱动齿轮22与托辊驱动齿轮23啮合传动。驱动托辊驱动齿轮23转动时，与其啮合连接的驱动轴驱动齿轮22同步反向转动。
[0016]还包括驱动升降滑块18同步升降的驱动装置，通过该驱动装置能够驱动同侧的升降滑块18沿各自所在的滑槽8升降移动，进而带动第一驱动轴3和第二驱动轴12升降。
[0017]本实施例中，驱动装置包括水平并列设置的第一联动轴13和第二联动轴10，两者分别架设安装在分位于第一侧板I和第二侧板17上的两组轴座21之间，在第一联动轴13的外端设有第一定位手轮4，在第二联动轴10的外端设有第二定位手轮19，通过两个定位手轮能够分别驱动两个联动轴转动。第一联动轴13的两端采用蜗轮蜗杆6驱动同侧的两个升降滑块18同步升降，第二联动轴10的两端采用蜗轮蜗杆6驱动同侧的两个升降滑块18同步升降。
[0018]如图2中所示，蜗轮蜗杆6包括位于联动轴端部的蜗杆6-3以及与蜗杆6-3啮合的、通过固定座20安装在滑槽8上方的蜗轮6-3，还包括固接在升降滑块18顶部的、竖直的螺纹杆6-1，在蜗轮6-2的中心开设有螺纹孔，螺纹杆6-1位于螺纹孔内。当通过定位手轮驱动联动轴转动时，其两端的蜗杆6-3同步驱动各自的蜗轮6-2转动，蜗轮6-2转动时通过其螺纹孔与螺纹杆6-1的配合实现对同侧升降滑块18的同步升降控制，两侧的升降滑块18各自的同步升降移动分别由第一定位手轮4和第二定位手轮19控制。
[0019]在第一侧板I与第二侧板17两者之间设有中部活动对接连接的第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠的外端位于第一侧板I上的轴座内并设有平移手轮4、第二丝杠的外端位于第二侧板17上的轴座内并设有平移手轮4，通过两个平移手轮4能够分别控制第一丝杠和第二丝杠转动。由于两个丝杠在中部活动对接连接，故两者之间的转动互不影响，具体结构可以是在其中一个丝杠的端部设置芯轴、在另一个丝杠的端部开设轴孔，芯轴插装在轴孔内。
[0020]在第一丝杠和第二丝杠上均设有丝母，在两丝母上分别固接有第一连接板9和第二连接板14，在第一连接板9的两端均设有第一压线轮11，两个第一压线轮11分位于第一驱动轴3和第二驱动轴12上，在第二连接板14的两端均设有第二压线轮16，两个第二压线轮16分位于第一驱动轴3和第二驱动轴12上，两个第一压线轮11与其下方的第一托辊2和第二托辊15配合实现对纸板的压线加工，两个第二压线轮16与其下方的第一托辊2和第二托辊15配合实现对纸板的压线加工。
[0021]通过平移手轮4分别控制第一丝杠和第二丝杠转动，丝母带动第一连接板9及其两个第一压线轮11、第二连接板14及其两个第二压线轮16横向移动，实现对压线位置的横向调节。具体地:压线轮能够在驱动轴上滑行且驱动轴一直保持对压线轮的驱动作用，驱动轴可以具有特殊截面，在压线轮的中部设置轴孔，驱动轴穿过轴孔与之配合。
[0022]本实施例中，为了提升连接板与压轮组合体横向移动时的稳定性，在第一侧板I和第二侧板17两者之间还架设安装有水平并列设置的两个导柱，在第一连接板9和第二连接板14两者的板体上各自设有两个导套，两个导套分位于两个导柱上。
[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动粘箱机的手动压线机构，其特征是:包括相对设置的第一侧板(I)和第二侧板(17)，在两者之间架设安装有水平并列设置的第一托辊(2)和第二托辊(15)，在两托辊的同侧端部均设有托辊驱动齿轮(23);在第一侧板(I)和第二侧板(17)两者各自的板体上均开设有两个滑槽(8)，在各滑槽(8)内均设有升降滑块(18)，在每组横向对应的升降滑块(18)之间分别架设安装有第一驱动轴(3)和第二驱动轴(12)，两个驱动轴分位于两个托辊的正上方，在两驱动轴的外端均设有驱动轴驱动齿轮(22)，同侧的驱动轴驱动齿轮(22)与托辊驱动齿轮(23)啮合传动，还包括驱动升降滑块(18)同步升降的驱动装置;在第一侧板(I)与第二侧板(17)两者之间设有中部活动对接连接的第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠的外端位于第一侧板(I)上的轴座内并设有平移手轮(4)、第二丝杠的外端位于第二侧板(17)上的轴座内并设有平移手轮(4);在第一丝杠和第二丝杠上均设有丝母，在两丝母上分别固接有第一连接板(9)和第二连接板(14)，在第一连接板(9)的两端均设有第一压线轮(11)，两个第一压线轮(11)分位于第一驱动轴(3)和第二驱动轴(12)上，在第二连接板(14)的两端均设有第二压线轮(16)，两个第二压线轮(16)分位于第一驱动轴(3)和第二驱动轴(12)上。2.如权利要求1所述的全自动粘箱机的手动压线机构，其特征是:所述驱动装置包括水平并列设置的第一联动轴(13)和第二联动轴(10)，两者分别架设安装在分位于第一侧板(I)和第二侧板(17)上的两组轴座(21)之间，在第一联动轴(13)的外端设有第一定位手轮(5)，在第二联动轴(10)的外端设有第二定位手轮(7);第一联动轴(13)的两端采用蜗轮蜗杆(6)驱动同侧的两个升降滑块(18)同步升降，第二联动轴(10)的两端采用蜗轮蜗杆(6)驱动同侧的两个升降滑块(18)同步升降。3.如权利要求2所述的全自动粘箱机的手动压线机构，其特征是:蜗轮蜗杆(6)包括位于联动轴端部的蜗杆(6-3)以及与蜗杆(6-3)啮合的、通过固定座(20)安装在滑槽(8)上方的蜗轮(6-2)，还包括固接在升降滑块(18)顶部的、竖直的螺纹杆(6-1)，在蜗轮(6-2)的中心开设有螺纹孔，螺纹杆(6-1)位于螺纹孔内。4.如权利要求3所述的全自动粘箱机的手动压线机构，其特征是:在第一侧板(I)和第二侧板(17)两者之间还架设安装有水平并列设置的两个导柱，在第一连接板(9)和第二连接板(14)两者的板体上各自设有两个导套，两个导套分位于两个导柱上。
【文档编号】B31B1/25GK205553353SQ201620330104
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张洪纲
【申请人】正大昱嘉机械科技（天津）有限公司