一种全自动粘箱机的全压机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动粘箱机的全压机构。包括相对设置的第一侧板、第二侧板以及第一边板、第二边板；还包括相对设置的第一上平移板、第二上平移板以及第一下平移板、第二下平移板；还包括多组在中部活动对接连接的平移丝杠，在各组平移丝杠上均设有左右两个丝母，各丝母分别与第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板和第二下平移板固定连接；在第一侧板与第二侧板之间、第一边板与第二边板之间均架设安装有驱动轴，在第一上平移板和第二上平移板上均安装有皮带轮，各皮带轮的中部均开设有轴孔，驱动轴位于该轴孔内；在第一上平移板和第二上平移板底部边缘的两端均安装有上压轮，在第一下平移板和第二下平移板顶部边缘的端部安装有下压轮。
【专利说明】
一种全自动粘箱机的全压机构
技术领域
[0001]本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种全自动粘箱机的全压机构。
【背景技术】
[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部和计数排出部主城。全自动粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的全自动化设备，不包括由人工参与折叠和纠正的简单涂胶装置。全自动粘箱机令瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率、降低了生产成本并提升了产品的质量，是当今粘箱设备的发展方向。
[0003]全自动粘箱机通常包括全压机构，用于对折叠后的纸板进行压接整形。现有的全压机构结构复杂、动作模式繁琐，限于结构的设计，现有的全压机构其对纸板的压接效果较差，无法满足全自动粘箱机/生产线的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、动作简洁、对纸板的压接效果好的全自动粘箱机的全压机构。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种全自动粘箱机的全压机构包括相对设置的第一侧板和第二侧板，在第一侧板的上方固定安装有第一边板，在第二侧板的上方固定安装有第二边板;还包括相对设置的、下缘平直的第一上平移板和第二上平移板以及相对设置的第一下平移板和第二下平移板，第一上平移板与第一下平移板之间以及第二上平移板与第二下平移板之间留有空隙；还包括多组在中部活动对接连接的平移丝杠，各组平移丝杠分别架设安装在第一侧板与第二侧板之间以及第一边板与第二边板之间，在各组平移丝杠上均设有左右两个丝母，各丝母分别与第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板和第二下平移板固定连接;在各组平移丝杠的两端均设有齿轮，同侧的各齿轮之间采用链条连接传动;在第一侧板与第二侧板之间架设安装有驱动轴，在第一下平移板和第二下平移板上均安装有皮带轮，各皮带轮的中部均开设有轴孔，驱动轴位于该轴孔内；在第一边板与第二边板之间架设安装有驱动轴，在第一上平移板和第二上平移板上均安装有皮带轮，各皮带轮的中部均开设有轴孔，驱动轴位于该轴孔内；在第一上平移板和第二上平移板底部边缘的两端均安装有上压轮，在同侧上平移板的各上压轮与皮带轮上设有传动皮带;在第一下平移板和第二下平移板顶部边缘的端部安装有下压轮，在同侧下平移板的下压轮与皮带轮上设有传动皮带。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的全自动粘箱机的全压机构，与现有的全压机构相比，本技术方案中通过在第一上平移板与第一下平移板之间、第二上平移板与第二下平移板之间预留空隙，为纸板预留了通过的条形空间。通过在同侧上平移板的上压轮与皮带轮之间设置皮带、在同侧的下平移板的下压轮与皮带轮之间设置皮带，对通过的纸板进行压接操作，压接成型效果好。通过在第一侧板与第二侧板之间、第一边板与第二边板之间设置在中部活动对接连接的丝杠并设置丝杠上的丝母与第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板与第二下平移板固定，实现了通过第一驱动机和第二驱动机分别驱动左侧压接装置和右侧压接装置平移的技术效果，能够十分便捷地对压接成型的位置进行调节。
[0007]优选地:在第一侧板与第二侧板之间、第一边板与第二边板之间均架设安装有多个导柱，在第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板与第二下平移板上均设有导套，各导套分位于各导柱上。
[0008]优选地:在第一侧板和第二侧板上分别固定安装有第一驱动机和第二驱动机，第一驱动机驱动一侧平移丝杠、第二驱动机驱动另一侧平移丝杠。
[0009]优选地:各上压轮和下压轮均通过压紧装置安装在各自所在的平移板上，张紧装置包括开设在平移板上的滑槽以及设置在滑槽内的滑块，在滑块上设置轮轴，各上压轮和下压轮安装在轮轴上。
[0010]优选地:在第一上平移板和第二上平移板的底部边缘安装有多个边缘压轮，在第一下平移板和第二下平移板的顶部边缘安装有多个与边缘压轮位置对应的托辊。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的结构示意图，为前部视角；
[0012]图2是本实用新型的结构示意图，为后部视角。
[0013]图中:1、第一驱动机;2、第一边板;3、压紧装置;4、导柱;5、平移丝杠;6、第二边板；
7、张紧轮装置;8、边缘压轮;9、上压轮；10、皮带轮；11、第二下平移板；12、第一上平移板；13、驱动轴；14、第一下平移板；15、联动轴；16、第一侧板；17、第二侧板；18、第二上平移板；19、下压轮;20、第二驱动机;21、主动轮。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0015]请参见图1和图2，本实用新型的全自动粘箱机的全压机构包括相对设置的第一侧板16和第二侧板17，在第一侧板16的上方固定安装有第一边板2，在第二侧板17的上方固定安装有第二边板6。
[0016]还包括相对设置的、下缘平直的第一上平移板12和第二上平移板18以及相对设置的第一下平移板14和第二下平移板11，第一上平移板12与第一下平移板14之间以及第二上平移板18与第二下平移板11之间留有空隙。运转时，纸板的两侧边缘由上述空隙通过。
[0017]还包括多组在中部活动对接连接的平移丝杠5，各组平移丝杠5分别架设安装在第一侧板16与第二侧板17之间以及第一边板2与第二边板6之间，在各组平移丝杠5上均设有左右两个丝母，各丝母分别与第一上平移板12、第二上平移板18、第一下平移板14和第二下平移板11固定连接。如图中所示，平移丝杠5的数量为4组，在第一侧板16与第二侧板17之间有2组，在第一边板2与第二边板6之间有2组。
[0018]在各组平移丝杠5的两端均设有齿轮，同侧的各齿轮之间采用链条连接传动。上述连接传动的方式令同侧的平移丝杠5同步运转，这样第一上平移板12与第一下平移板14同步平移、第二上平移板18与第二下平移板11同步平移。本实施例中，在第一侧板16和第二侧板17上分别固定安装有第一驱动机I和第二驱动机20，第一驱动机I驱动一侧平移丝杠5、第二驱动机20驱动另一侧平移丝杠5，两者独立控制动作，完成两侧压接位置的调节。
[0019]本实施例中，为了提升平移移动时的稳定性，在第一侧板16与第二侧板17之间、第一边板2与第二边板6之间均架设安装有多个导柱4，在第一上平移板12、第二上平移板18、第一下平移板14与第二下平移板11上均设有导套，各导套分位于各导柱4上。
[0020]在第一侧板16与第二侧板17之间架设安装有驱动轴13，在第一下平移板14和第二下平移板11上均安装有皮带轮10，各皮带轮10的中部均开设有轴孔，驱动轴13位于该轴孔内；在第一边板2与第二边板6之间架设安装有驱动轴13，在第一上平移板12和第二上平移板18上均安装有皮带轮10，各皮带轮10的中部均开设有轴孔，驱动轴13位于该轴孔内。皮带轮1与各自的驱动轴13为滑动驱动的连接方式，如图中所示，皮带轮1中部的轴孔可以为正多边形截面，相应地驱动轴13的截面形状也为正多边形，这样在皮带轮10沿驱动轴13滑动时仍能保证驱动转动效果。
[0021]如图中所示，在两个驱动轴13的端部均设置主动轮21，在外置驱动机的作用下，主动轮21带动驱动轴转动。
[0022]在第一上平移板12和第二上平移板18底部边缘的两端均安装有上压轮9，在同侧上平移板的各上压轮9与皮带轮10上设有传动皮带;在第一下平移板14和第二下平移板11顶部边缘的端部安装有下压轮19，在同侧下平移板的下压轮19与皮带轮10上设有传动皮带。
[0023]位于上方的传动皮带与位于下方的传动皮带对经由空隙中经过的纸板产生夹持压接成型作用。
[0024]本实施例中，各上压轮9和下压轮19均通过压紧装置3安装在各自所在的平移板上，张紧装置3包括开设在平移板上的滑槽以及设置在滑槽内的滑块，在滑块上设置轮轴，各上压轮9和下压轮19安装在轮轴上。通过调整滑块在滑槽内的位置实现对每组上压轮9和下压轮19两者相对位置的调节，进而调节对纸板的压紧力。
[0025]本实施例中，在第一上平移板12和第二上平移板18的底部边缘安装有多个边缘压轮8，在第一下平移板14和第二下平移板11的顶部边缘安装有多个与边缘压轮位置对应的托辊。纸板经由空隙经过时，其边缘在边缘压轮8与托辊之间，进一步提升移动的稳定性。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动粘箱机的全压机构，其特征是:包括相对设置的第一侧板(16)和第二侧板(17)，在第一侧板(16)的上方固定安装有第一边板(2)，在第二侧板(17)的上方固定安装有第二边板(6)； 还包括相对设置的、下缘平直的第一上平移板(12)和第二上平移板(18)以及相对设置的第一下平移板(14)和第二下平移板(11)，第一上平移板(12)与第一下平移板(14)之间以及第二上平移板(18)与第二下平移板(11)之间留有空隙； 还包括多组在中部活动对接连接的平移丝杠(5)，各组平移丝杠(5)分别架设安装在第一侧板(16)与第二侧板(17)之间以及第一边板(2)与第二边板(6)之间，在各组平移丝杠(5)上均设有左右两个丝母，各丝母分别与第一上平移板(12)、第二上平移板(18)、第一下平移板(14)和第二下平移板(11)固定连接;在各组平移丝杠(5)的两端均设有齿轮，同侧的各齿轮之间采用链条连接传动； 在第一侧板(16)与第二侧板(17)之间架设安装有驱动轴(13)，在第一下平移板(14)和第二下平移板(I I)上均安装有皮带轮(10)，各皮带轮(10)的中部均开设有轴孔，驱动轴(13)位于该轴孔内; 在第一边板(2)与第二边板(6)之间架设安装有驱动轴(13)，在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)上均安装有皮带轮(10)，各皮带轮(10)的中部均开设有轴孔，驱动轴(13)位于该轴孔内； 在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)底部边缘的两端均安装有上压轮(9)，在同侧上平移板的各上压轮(9)与皮带轮(10)上设有传动皮带;在第一下平移板(14)和第二下平移板(11)顶部边缘的端部安装有下压轮(19)，在同侧下平移板的下压轮(19)与皮带轮(10)上设有传动皮带。2.如权利要求1所述的全自动粘箱机的全压机构，其特征是:在第一侧板(16)与第二侧板(17)之间、第一边板(2)与第二边板(6)之间均架设安装有多个导柱(4)，在第一上平移板(12)、第二上平移板(18)、第一下平移板(14)与第二下平移板(11)上均设有导套，各导套分位于各导柱(4)上。3.如权利要求1所述的全自动粘箱机的全压机构，其特征是:在第一侧板(16)和第二侧板(17)上分别固定安装有第一驱动机(I)和第二驱动机(20)，第一驱动机(I)驱动一侧平移丝杠(5)、第二驱动机(20)驱动另一侧平移丝杠(5)。4.如权利要求1所述的全自动粘箱机的全压机构，其特征是:各上压轮(9)和下压轮(19)均通过压紧装置(3)安装在各自所在的平移板上，张紧装置(3)包括开设在平移板上的滑槽以及设置在滑槽内的滑块，在滑块上设置轮轴，各上压轮(9)和下压轮(19)安装在轮轴上。5.如权利要求4所述的全自动粘箱机的全压机构，其特征是:在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)的底部边缘安装有多个边缘压轮(8)，在第一下平移板(14)和第二下平移板(11)的顶部边缘安装有多个与边缘压轮(8)位置对应的托辊。
【文档编号】B31B1/62GK205553359SQ201620327147
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张洪纲
【申请人】正大昱嘉机械科技（天津）有限公司