一种全自动粘箱机的手动挡纸机构的制作方法

文档序号:10868386阅读:346来源:国知局
一种全自动粘箱机的手动挡纸机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动粘箱机的手动挡纸机构。包括相对设置的第一侧板和第二侧板,在两者之间架设安装有上导柱和下导柱,在两侧板之间还架设安装有上丝杠,在第一侧板上安装有驱动上丝杠的平移手轮,还包括在中部活动对接连接的第一平移丝杠和第二平移丝杠,第一平移丝杠的外端位于第一侧板上的轴座内并设有第一限位手轮、第二平移丝杠的外端位于第二侧板上的轴座内并设有第二限位手轮;在上丝杠上设有两个丝母,在两丝母上分别固定安装有第一轮架和第二轮架,在第一轮架的下端安装有第一压轮、在第二轮架的下端安装有第二压轮;在第一平移丝杠上设有第一移动块并安装有第一侧挡板,在第二平移丝杠上设有第二移动块并安装有第二侧挡板。
【专利说明】
一种全自动粘箱机的手动挡纸机构
技术领域
[0001]本实用新型属于包装机械技术领域,尤其涉及一种全自动粘箱机的手动挡纸机构。
【背景技术】
[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备,一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部和计数排出部主城。全自动粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的全自动化设备,不包括由人工参与折叠和纠正的简单涂胶装置。全自动粘箱机令瓦楞纸箱的生产流水线化,极大地提高了生产效率、降低了生产成本并提升了产品的质量,是当今粘箱设备的发展方向。
[0003]全自动粘箱机通常包括挡纸机构,即通过调节挡纸机构的位置实现对输送线上的瓦楞板纸进行截停,留在本工位进行加工或者转入下一个工位。现有的挡纸机构结构复杂、动作模式繁琐,限于结构的设计,现有的挡纸机构调节不便,无法满足全自动粘箱机/生产线的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、动作简洁、调节便捷的全自动粘箱机的手动挡纸机构。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种全自动粘箱机的手动挡纸机构包括相对设置的第一侧板和第二侧板,在两者之间架设安装有互相平行的上导柱和下导柱,在第一侧板与第二侧板两者之间还架设安装有上丝杠,在第一侧板上安装有驱动上丝杠的平移手轮,还包括在中部活动对接连接的第一平移丝杠和第二平移丝杠,第一平移丝杠的外端位于第一侧板上的轴座内并设有第一限位手轮、第二平移丝杠的外端位于第二侧板上的轴座内并设有第二限位手轮;在上丝杠上设有两个丝母,在两丝母上分别固定安装有第一轮架和第二轮架,在第一轮架的下端安装有第一压轮、在第二轮架的下端安装有第二压轮;在第一平移丝杠上设有第一移动块并安装有第一侧挡板,在第二平移丝杠上设有第二移动块并安装有第二侧挡板。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的全自动粘箱机的手动挡纸机构,通过在两个侧板之间设置上导柱、下导柱、上丝杠以及中部活动对接的第一平移丝杠和第二平移丝杠,在上丝杠的端部以及两个平移丝杠的端部均设置手轮,在上丝杠上安装两组带有压轮的轮架、在第一平移丝杠上安装第一侧挡板装置、在第二平移丝杠上安装第二侧挡板装置,实现了对两组压轮位置和两个侧挡板位置的快速精确调节,能够满足对不同尺寸纸板加工的要求。通过操作各手轮即可实现上述调节操作,操作十分简捷易行。整个机构自成单元,十分便于向粘箱机的机架上进行安装,运行动作简洁。
[0007]优选地:在平移手轮与上丝杠之间还设有齿轮箱。
[0008]优选地:在第一轮架和第二轮架两者的中部均设有滑套,两个滑套均套设在上导柱上。
[0009]优选地:在滑套上均设有紧固件,紧固件选取为紧固螺钉,在滑套的侧壁上开设有径向贯通的螺纹孔,紧固螺钉位于螺纹孔内。
[0010]优选地:第一移动块上开设有上下两个导孔,上导柱和下导柱分位于上下两个导孔内;第二移动块上开设有上下两个导孔,上导柱和下导柱分位于上下两个导孔内。
[0011]优选地:在第一移动块和第二移动块上均设有紧固件,紧固件选取为紧固螺钉,在第一移动块和第二移动块上开设有贯通的螺纹孔,紧固螺钉位于螺纹孔内。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、第一侧板;2、第一限位手轮;3、平移手轮;4、上丝杠;5、第一平移丝杠;6、第一压轮;7、第一移动块;8、第一侧挡板;9、第一轮架;10、上导柱;11、紧固件;12、第二轮架;13、下导柱;14、第二压轮;15、第二平移丝杠;16、第二移动块;17、第二侧挡板;18、第二限位手轮;19、第二侧板。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
[0015]请参见图1,本实用新型的全自动粘箱机的手动挡纸机构包括相对设置的第一侧板I和第二侧板19,在两者之间架设安装有互相平行的上导柱10和下导柱13,在第一侧板I与第二侧板19两者之间还架设安装有上丝杠4,在第一侧板I上安装有驱动上丝杠4的平移手轮3。还包括在中部活动对接连接的第一平移丝杠5和第二平移丝杠15,第一平移丝杠5的外端位于第一侧板I上的轴座内并设有第一限位手轮2、第二平移丝杠15的外端位于第二侧板19上的轴座内并设有第二限位手轮18。
[0016]通过操作平移手轮3能够带动上丝杠4转动,本实施例中在平移手轮3与上丝杠4之间还设有齿轮箱,通过设置齿轮箱内齿轮之间的传动比,实现对上丝杠4转速的快速调节。通过分别操作第一限位手轮2和第二限位手轮18,能够分别带动第一平移丝杠5和第二平移丝杠15两者转动,由于两个平移丝杠在中部活动对接连接,故两者之间的转动互不影响,具体结构可以是在其中一个平移丝杠的端部设置芯轴、在另一个平移丝杠的端部开设轴孔,芯轴插装在轴孔内。
[0017]在上丝杠4上设有两个丝母,在两丝母上分别固定安装有第一轮架9和第二轮架12,在第一轮架9的下端安装有第一压轮6、在第二轮架12的下端安装有第二压轮14。当上丝杠4转动时,两个丝母带动各自的轮架及压轮组合体同步横移。本实施例中,为了提升上述横移移动的稳定性,在第一轮架9和第二轮架12两者的中部均设有滑套,两个滑套均套设在上导柱10上。进一步地,为了令轮架及压轮组合体在位置调节后能够固定在当前位置,在上述滑套上均设有紧固件11,紧固件11选取为紧固螺钉,在滑套的侧壁上开设有径向贯通的螺纹孔,紧固螺钉位于螺纹孔内。
[0018]在第一平移丝杠5上设有第一移动块7并安装有第一侧挡板8,在第二平移丝杠15上设有第二移动块16并安装有第二侧挡板17。第一侧挡板8和第二侧挡板17两者构成对纸板的位置限定装置,通过第一限位手轮2和第二限位手轮18实现对两个侧挡板的位置进行横向调节以适应不同幅面宽度的纸板。
[0019]本实施例中,为了提升上述横向调节过程中两个侧挡板的稳定性,在第一移动块7上开设有上下两个导孔,上导柱10和下导柱13分位于上下两个导孔内;第二移动块16上开设有上下两个导孔,上导柱10和下导柱13分位于上下两个导孔内。进一步地,在第一移动块7和第二移动块16上均设有紧固件11,紧固件11选取为紧固螺钉,在第一移动块7和第二移动块16上开设有贯通的螺纹孔,紧固螺钉位于螺纹孔内。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动粘箱机的手动挡纸机构,其特征是:包括相对设置的第一侧板(I)和第二侧板(19),在两者之间架设安装有互相平行的上导柱(10)和下导柱(13),在第一侧板(I)与第二侧板(19)两者之间还架设安装有上丝杠(4),在第一侧板(I)上安装有驱动上丝杠(4)的平移手轮(3),还包括在中部活动对接连接的第一平移丝杠(5)和第二平移丝杠(15),第一平移丝杠(5)的外端位于第一侧板(I)上的轴座内并设有第一限位手轮(2)、第二平移丝杠(15)的外端位于第二侧板(19)上的轴座内并设有第二限位手轮(18);在上丝杠(4)上设有两个丝母,在两丝母上分别固定安装有第一轮架(9)和第二轮架(12),在第一轮架(9)的下端安装有第一压轮(6)、在第二轮架(12)的下端安装有第二压轮(14);在第一平移丝杠(5)上设有第一移动块(7)并安装有第一侧挡板(8),在第二平移丝杠(15)上设有第二移动块(16)并安装有第二侧挡板(17)。2.如权利要求1所述的全自动粘箱机的手动挡纸机构,其特征是:在平移手轮(3)与上丝杠(4)之间还设有齿轮箱。3.如权利要求1所述的全自动粘箱机的手动挡纸机构,其特征是:在第一轮架(9)和第二轮架(12)两者的中部均设有滑套,两个滑套均套设在上导柱(10)上。4.如权利要求3所述的全自动粘箱机的手动挡纸机构,其特征是:在滑套上均设有紧固件(11),紧固件(11)选取为紧固螺钉,在滑套的侧壁上开设有径向贯通的螺纹孔,紧固螺钉位于螺纹孔内。5.如权利要求1所述的全自动粘箱机的手动挡纸机构,其特征是:第一移动块(7)上开设有上下两个导孔,上导柱(10)和下导柱(13)分位于上下两个导孔内;第二移动块(16)上开设有上下两个导孔,上导柱(10)和下导柱(13)分位于上下两个导孔内。6.如权利要求5所述的全自动粘箱机的手动挡纸机构,其特征是:在第一移动块(7)和第二移动块(16)上均设有紧固件(11),紧固件(11)选取为紧固螺钉,在第一移动块(7)和第二移动块(16)上开设有贯通的螺纹孔,紧固螺钉位于螺纹孔内。
【文档编号】B31B1/74GK205553364SQ201620330102
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张洪纲
【申请人】正大昱嘉机械科技(天津)有限公司
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