一种段彩纱生产装置的制造方法
【专利摘要】一种段彩纱生产装置，包括前、中、后三列牵伸罗拉，加装有相应的前、中、后三列皮辊，后罗拉包括左后、右后罗拉，左后罗拉的直径小于右后罗拉的直径，在左后罗拉的一个圆周上开有喂入槽，后皮辊位于右后罗拉的上方，长度与右后罗拉的长度相等，在后罗拉上部、下部分别加装有第一、第二喇叭口，在中罗拉上部加装有第三喇叭口，第一粗纱经左后罗拉上的喂入槽由左后罗拉的底部喂入，第二粗纱经第一喇叭口由右后罗拉的上部经右后罗拉和后皮辊握持喂入，而后经第二喇叭口汇合，再经第三喇叭口再次汇合后由中罗拉的上部经中罗拉和中皮辊握持喂入，而后经前罗拉的上部经前罗拉和前皮辊握持喂入后完成牵伸过程，而后输出加捻成纱。
【专利说明】
一种段彩纱生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到一种段彩纱生产装置。
【背景技术】
[0002]牵伸系统是细纱机工作的重要组成部分，其性能直接影响到成纱质量。目前通用的细纱机均采用三罗拉牵伸形式，其中包括普通的三罗拉双皮圈结构与可实现80?100倍大牵伸的三罗拉四皮圈结构。普通的三罗拉双皮圈结构共分两个牵伸区:前牵伸区和后牵伸区，而后区由于仅采用简单罗拉牵伸，使得中部的摩擦力界较弱，牵伸倍数一般小于1.4倍，这对提高细纱机的总的牵伸倍数不利，因而其总牵伸倍数在20?50之间。为了解决后区牵伸能力低的问题，在中国专利“用于高支精纺机的牵涉装置”(号码:96107383)与“细纱机四皮圈牵伸机构”(号码:012439010)中分别公开了一种三罗拉三皮圈与三罗拉四皮圈牵伸机构，较好的解决了三罗拉形式牵伸机构的后区牵伸能力弱的问题，使得总牵伸倍数可提高到100。但是，由于其采用三罗拉形式，也即只有两个牵伸区，因而不能够实现超大牵伸。针对此，在中国专利“细纱机四皮圈大牵伸装置”(号码:200520073617.2)中公开了一种用于细纱机的四皮圈大牵伸机构，将总牵伸倍数提高到150。
[0003]随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。其中，段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果。目前段彩纱生产主要是在传统的带有三罗拉的细纱机上改造实现，白色粗纱由中罗拉连续喂入，一种彩色辅纱由后罗拉间断喂入，两种粗纱在前罗拉出口汇合，产生段彩效果。该方法改造成本较低，效率较高，但是纱线条干均匀度较差。针对此，在中国专利“段彩纺纱传动装置(专利号:ZL200420081737.2)”中给出了一种带有四罗的段彩纱生产装置，但是该装置仍采用双粗纱喂入，同时，第一罗拉与第二罗拉仍采用同一电机控制，因而主牵伸无法自由调节。
[0004]针对上述问题，本实用新型给出一种段彩纱生产装置，实现段彩花式纱的生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的一种段彩纱生产装置，以实现段彩花式纱的生产。
[0006]为了达到上述目的，一种段彩纱生产装置，包括三列牵伸罗拉:前罗拉、中罗拉和后罗拉，在三列罗拉上加装有相应的三列皮辊:前皮辊、中皮辊和后皮辊，三个高精度伺服电机:前罗拉伺服控制电机、中罗拉伺服控制电机、后罗拉伺服控制电机，和一个可编程逻辑控制器，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前罗拉伺服控制电机、中罗拉伺服控制电机和后罗拉伺服控制电机控制，所述三个高精度伺服电机分别与可编程逻辑控制器相连;所述后罗拉包括左后罗拉和右后罗拉，所述左后罗拉的直径小于右后罗拉的直径，在所述左后罗拉的一个圆周上开有喂入槽，所述后皮辊位于右后罗拉的上方，长度与右后罗拉的长度相等，所述前罗拉、中罗拉的直径保持不变，所述前罗拉、中罗拉的直径等于右后罗拉的直径，所述前皮辊、中皮辊的长度分别等于前罗拉、中罗拉的长度，所述前皮辊、中皮辊的直径保持不变均等于后皮辊的直径，在所述后罗拉的上部加装有第一喇叭口，在所述后罗拉的下部加装有第二喇叭口，在所述中罗拉的上部加装有第三喇叭口，所述第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口包括前口和后口，所述第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口的口径沿着从前口到后口方向逐渐减小，所述第二喇叭口的前口的口径大于第一喇叭口的前口的口径，所述第三喇叭口的前口的口径小于第一喇叭口的前口的口径，第一粗纱经左后罗拉上的喂入槽由左后罗拉的底部喂入，第二粗纱经第一喇叭口由右后罗拉的上部经右后罗拉和后皮辊握持喂入，所述第一粗纱和第二粗纱为颜色不同的粗纱，而后第一粗纱和第二粗纱经第二喇叭口汇合，再经第三喇叭口再次汇合后由中罗拉的上部经中罗拉和中皮辊握持喂入，而后经前罗拉的上部经前罗拉和前皮辊握持喂入后完成牵伸过程，而后由前罗拉和前皮辊组成的前钳口输出加捻成纱，加捻以后的细纱经导纱钩后，由钢丝圈沿着纲领转动，实现所纺细纱卷绕在纱管上，完成纺纱过程。
[0007]本实用新型采用直径变化的后罗拉，配合一个粗纱喂入喇叭口和两个须条集合喇叭口，以及三列罗拉的单独伺服电机控制，可实现段彩纱的生产，通过两个喇叭口的集合可有效实现牵伸中两个粗纱的聚拢，有效改善段彩纱的成纱质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的纺纱过程示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种段彩纱生产装置，包括三列牵伸罗拉:前罗拉7、中罗拉5和后罗拉3，在三列罗拉上加装有相应的三列皮辊:前皮辊8、中皮辊6和后皮辊4，三个高精度伺服电机:前罗拉伺服控制电机17、中罗拉伺服控制电机16、后罗拉伺服控制电机15，和一个可编程逻辑控制器18，前罗拉7、中罗拉5和后罗拉3分别由前罗拉伺服控制电机17、中罗拉伺服控制电机16和后罗拉伺服控制电机15控制，三个高精度伺服电机分别与可编程逻辑控制器18相连;后罗拉3包括左后罗拉10和右后罗拉9，左后罗拉10的直径小于右后罗拉9的直径，在左后罗拉10的一个圆周上开有喂入槽11，后皮辊4位于右后罗拉9的上方，长度与右后罗拉9的长度相等，前罗拉7、中罗拉5的直径保持不变，前罗拉7、中罗拉5的直径等于右后罗拉9的直径，前皮辊8、中皮辊6的长度分别等于前罗拉7、中罗拉5的长度，前皮辊8、中皮辊6的直径保持不变均等于后皮辊4的直径，在后罗拉3的上部加装有第一喇叭口 12，在后罗拉3的下部加装有第二喇叭口 13，在中罗拉5的上部加装有第三喇叭口 14，第一喇叭口 12、第二喇叭口 13、第三喇叭口 14包括前口和后口，第一喇叭口 12、第二喇叭口 13、第三喇叭口 14的口径沿着从前口到后口方向逐渐减小，第二喇叭口 13的前口的口径大于第一喇叭口 12的前口的口径，第三喇叭口 14的前口的口径小于第一喇叭口 12的前口的口径。
[0010]纺纱中，第一粗纱2经左后罗拉10上的喂入槽11由左后罗拉10的底部喂入，第二粗纱I经第一喇叭口 12由右后罗拉9的上部经右后罗拉9和后皮辊4握持喂入，第一粗纱2和第二粗纱I为颜色不同的粗纱，而后第一粗纱2和第二粗纱I经第二喇叭口 13汇合，再经第三喇机口 14再次汇合后由中罗拉5的上部经中罗拉5和中皮棍6握持喂入，而后经如罗拉7的上部经前罗拉7和前皮辊8握持喂入后完成牵伸过程，而后由前罗拉7和前皮辊8组成的前钳口输出加捻成纱，加捻以后的细纱经导纱钩19后，由钢丝圈20沿着纲领转动，实现所纺细纱卷绕在纱管21上，完成纺纱过程。
【主权项】
1.一种段彩纱生产装置，包括三列牵伸罗拉:前罗拉、中罗拉和后罗拉，在三列罗拉上加装有相应的三列皮辊:前皮辊、中皮辊和后皮辊，三个高精度伺服电机:前罗拉伺服控制电机、中罗拉伺服控制电机、后罗拉伺服控制电机，和一个可编程逻辑控制器，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前罗拉伺服控制电机、中罗拉伺服控制电机和后罗拉伺服控制电机控制，所述三个高精度伺服电机分别与可编程逻辑控制器相连，其特征是:所述后罗拉包括左后罗拉和右后罗拉，所述左后罗拉的直径小于右后罗拉的直径，在所述左后罗拉的一个圆周上开有喂入槽，所述后皮辊位于右后罗拉的上方，长度与右后罗拉的长度相等，所述前罗拉、中罗拉的直径保持不变，所述前罗拉、中罗拉的直径等于右后罗拉的直径，所述前皮辊、中皮辊的长度分别等于前罗拉、中罗拉的长度，所述前皮辊、中皮辊的直径保持不变均等于后皮辊的直径，在所述后罗拉的上部加装有第一喇叭口，在所述后罗拉的下部加装有第二喇叭口，在所述中罗拉的上部加装有第三喇叭口，所述第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口包括前口和后口，所述第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口的口径沿着从前口到后口方向逐渐减小，所述第二喇叭口的前口的口径大于第一喇叭口的前口的口径，所述第三喇叭口的前口的口径小于第一喇叭口的前口的口径，第一粗纱经左后罗拉上的喂入槽由左后罗拉的底部喂入，第二粗纱经第一喇叭口由右后罗拉的上部经右后罗拉和后皮辊握持喂入，所述第一粗纱和第二粗纱为颜色不同的粗纱，而后第一粗纱和第二粗纱经第二喇叭口汇合，再经第三喇叭口再次汇合后由中罗拉的上部经中罗拉和中皮辊握持喂入，而后经前罗拉的上部经前罗拉和前皮辊握持喂入后完成牵伸过程，而后由前罗拉和前皮辊组成的前钳口输出加捻成纱，加捻以后的细纱经导纱钩后，由钢丝圈沿着纲领转动，实现所纺细纱卷绕在纱管上，完成纺纱过程。
【文档编号】D01H5/78GK205556924SQ201620275233
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】刘新金, 苏旭中, 贺文慧, 李新彤, 刘璐
【申请人】江南大学