多仓混棉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及多仓混棉装置，包括若干个仓体，若干个所述仓体上方设置有进棉通道，所述进棉通道一侧外接进棉管，所述进风管道连接输棉风机，所述进棉通道在每两个相邻仓体之间的位置处还设置有活门，每个仓体内壁均设置有套筒，所述套筒上设置有若干个均匀分布的凹孔，所述套筒下方设置有两个罗拉，所述罗拉下方设置有打手，所述打手下方设置传送带，所述传送带一端连接倾斜设置的角钉帘，所述角钉帘两侧分别设置有剥棉辊，位于角钉帘右侧的剥棉辊下方设置有仓体出口。本实用新型的目的在于提供全新的多仓混棉装置，通过优化装置内部结构来确保混棉室内纤维的混合均匀，并且在其内部设置相应的除杂部件来提高该装置的除杂效果。
【专利说明】
多仓混棉装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及无纺布机械技术领域，具体涉及多仓混棉装置。
【背景技术】
[0002]无纺布生产过程中多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀。主要是将原料由前工序设备经输棉风机和管道喂入本机，在输送气流的作用下，原料被均匀地吹入各个棉仓，形成初步混和;各仓纤维层经90度转弯输送，利用其路程差获得并合混和;过量纤维经均棉罗拉剥离被抛入混棉室，达到细致混和。通过上述三重混合作用达到均匀混棉的目的。
[0003]但是现有的多仓混棉装置包括机箱和储棉仓，储棉仓采用多仓式结构，储棉仓的上方设置有配棉通道，在配棉通道前侧设置进棉口，经初步开松的原棉由进棉口进入配棉通道，然后逐仓喂入原棉，需要跳格，而且容易出现塞棉现象。同时，其自身除杂效果不佳，尽管进混棉机之前的原料经过除杂工序，但仍有杂质带入，需要进一步除杂，需要设计合理的除杂机构。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供全新的多仓混棉装置，通过优化装置内部结构来确保混棉室内纤维的混合均匀，并且在其内部设置相应的除杂部件来提高该装置的除杂效果。
[0005]多仓混棉装置，其特征在于，包括若干个仓体，若干个所述仓体上方设置有进棉通道，所述进棉通道一侧外接进棉管，且其上还连接有进风管道，所述进风管道连接输棉风机，所述进棉通道在每两个相邻仓体之间的位置处还设置有活门，每个仓体内壁均设置有套筒，所述套筒上设置有若干个均匀分布的凹孔，所述套筒下方设置有两个罗拉，所述罗拉下方设置有打手，所述打手下方设置传送带，所述传送带一端连接倾斜设置的角钉帘，所述角钉帘两侧分别设置有剥棉辊，位于角钉帘右侧的剥棉辊下方设置有仓体出口。
[0006]本实用新型提供的多仓混棉装置可进一步设置为该多仓混棉装置壳体上设置有多个观察口，其一侧的壳体上还设置有用于进入仓体内部的门。
[0007]本实用新型提供的多仓混棉装置可进一步设置为所述仓体的数量为4或5或6个。
[0008]本实用新型提供的多仓混棉装置可进一步设置为所述打手包括辊轴，所述辊轴外壁上设置有若干个均匀分布的抓手。
[0009]本实用新型提供的多仓混棉装置可进一步设置为所述角钉帘左侧还设置有贴近角钉帘传动轨迹的限位块。
[0010]本实用新型的优先和有益效果为:
[0011 ] 1、在进棉通道处不仅连接进棉管，还外接有进风管，来确保混合进入的纤维能够被均匀的分布至各个仓体，同时通过在仓体内部设置有套筒，套筒上设置凹孔来起到一定的除杂效果；
[0012]2、仓体下方设置的传送带，利用传送带尾部的角钉帘将混好的纤维带至出口，角钉帘两侧的剥棉辊能够更好的分离角钉帘上的纤维。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
[0014]图1为本实用新型提供的多仓混棉装置示意图；
[0015]图2为本实用新型提供的多仓混棉装置内部结构图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型多仓混棉装置实施例做进一步说明。
[0017]多仓混棉装置，包括若干个仓体I，若干个所述仓体I上方设置有进棉通道2，所述进棉通道2—侧外接进棉管3，且其上还连接有进风管道4，所述进风管道4连接输棉风机5，所述进棉通道2在每两个相邻仓体I之间的位置处还设置有活门6，每个仓体I内壁均设置有套筒7，所述套筒7上设置有若干个均匀分布的凹孔8，在进棉通道2处不仅连接进棉管3，还外接有进风管，来确保混合进入的纤维能够被均勾的分布至各个仓体I，同时通过在仓体I内部设置有套筒7，套筒7上设置凹孔8来起到一定的除杂效果。
[0018]所述套筒7下方设置有两个罗拉9，所述罗拉9下方设置有打手10，所述打手10下方设置传送带U，所述传送带11 一端连接倾斜设置的角钉帘12，所述角钉帘12两侧分别设置有剥棉辊13，位于角钉帘12右侧的剥棉辊13下方设置有仓体出口 14。仓体I下方设置的传送带11，利用传送带11尾部的角钉帘12将混好的纤维带至出口，角钉帘12两侧的剥棉辊13能够更好的分离角钉帘12上的纤维。
[0019]该多仓混棉装置壳体上设置有多个观察口15，其一侧的壳体上还设置有用于进入仓体I内部的门16。其中观察口 15在壳体上的位置分别呈纵向布置两排，位于上方的一排正好能够观察到进棉通道和套筒各一部分，位于下方的一排则正好可以观察到罗拉与打手的部分结构。
[0020]其中，所述打手10包括辊轴17，所述辊轴17外壁上设置有若干个均匀分布的抓手
18。且所述抓手18与所述辊轴17之间采用可拆卸连接(图中未示)。
[0021 ]而所述角钉帘12左侧还设置有贴近角钉帘12传动轨迹的限位块19。
[0022]所述仓体I的数量为4或5或6个。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.多仓混棉装置，其特征在于，包括若干个仓体，若干个所述仓体上方设置有进棉通道，所述进棉通道一侧外接进棉管，且其上还连接有进风管道，所述进风管道连接输棉风机，所述进棉通道在每两个相邻仓体之间的位置处还设置有活门，每个仓体内壁均设置有套筒，所述套筒上设置有若干个均匀分布的凹孔，所述套筒下方设置有两个罗拉，所述罗拉下方设置有打手，所述打手下方设置传送带，所述传送带一端连接倾斜设置的角钉帘，所述角钉帘两侧分别设置有剥棉辊，位于角钉帘右侧的剥棉辊下方设置有仓体出口。2.根据权利要求1所述的多仓混棉装置，其特征在于，该多仓混棉装置壳体上设置有多个观察口，其一侧的壳体上还设置有用于进入仓体内部的门。3.根据权利要求1或2所述的多仓混棉装置，其特征在于，所述仓体的数量为4或5或6个。4.根据权利要求3所述的多仓混棉装置，其特征在于，所述打手包括辊轴，所述辊轴外壁上设置有若干个均匀分布的抓手。5.根据权利要求1所述的多仓混棉装置，其特征在于，所述角钉帘左侧还设置有贴近角钉帘传动轨迹的限位块。
【文档编号】D01G23/00GK205603745SQ201620462028
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】蒋旭芬
【申请人】湖州德诺沃新材料有限公司