熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺丝设备领域，尤其是一种熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，它包括砂杯和喷丝板，在砂杯底面的外围及中间位置设置有凸棱，在凸棱上设置有向上的凹槽，所述的砂杯设置在喷丝板上，在砂杯的凸棱与喷丝板之间设置有铝垫，且铝垫的部分区域压入凹槽内。该熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，通过在砂杯底部的凸棱上设置的凹槽，并在砂杯与喷丝板通过铝垫密封连接过程中可将铝垫压入凹槽内，从而能有效的提高两者之间的密封性，使用性能更好，稳定性优越。
【专利说明】
熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺丝设备领域，尤其是一种熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件。
【背景技术】
[0002]现阶段，车间使用的纺丝组件时TMT组件，组件是纺丝的关键部件，起到过滤熔体，喷丝作用，组件内部结构主要由砂杯和喷丝板构成，砂杯与喷丝板之间通过铝垫压缩连接，在长时间的使用过程中，砂杯与喷丝板之间的铝垫容易出现密封差的现象，会导致熔体泄漏，俗称漏浆，从而会影响设备的正常生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的提高砂杯与喷丝板之间的密封性的熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，它包括砂杯和喷丝板，在砂杯底面的外围及中间位置设置有凸棱，在凸棱上设置有向上的凹槽，所述的砂杯设置在喷丝板上，在砂杯的凸棱与喷丝板之间设置有铝垫，且铝垫的部分区域压入凹槽内。
[0005]上述技术方案，砂杯与喷丝板之间通过铝垫连接，在压力的作用下将铝垫压实，实现砂杯与喷丝板之间的密封连接，同时在将铝垫压实过程中将铝垫的部分区域压入凹槽内，从而实现了铝垫与砂杯之间的密封配合连接，稳定性好，在长时间使用过程中不会出现漏液的情况，提高了设备的使用性能。
[0006]作为优选，所述凹槽的截面为矩形，其宽度为0.8mm，深度为0.5mm。该结构的设计，在将铝垫压实过程中不会因为铝垫进入凹槽内的量过多而影响砂杯与喷丝板之间的密封性，进一步能确保密封性良好。
[0007]作为优选，所述的凹槽的截面为梯形，且凹槽开口的宽度小于凹槽内部的宽度。该结构的涉及，能使得铝垫进入凹槽后在长时间使用过程中不会发生松动，从而能确保使用寿命长和使用性能的稳定。
[0008]本实用新型所得到的熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，通过在砂杯底部的凸棱上设置的凹槽，并在砂杯与喷丝板通过铝垫密封连接过程中可将铝垫压入凹槽内，从而能有效的提高两者之间的密封性，使用性能更好，稳定性优越。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实施例描述的熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，它包括砂杯I和喷丝板5，在砂杯I底面的外围及中间位置设置有凸棱2，在凸棱2上设置有向上的凹槽4，所述的砂杯I设置在喷丝板5上，在砂杯I的凸棱2与喷丝板5之间设置有铝垫3，且铝垫3的部分区域压入凹槽4内。所述凹槽4的截面为矩形，其宽度为0.8mm，深度为0.5mm。
[0013]实施例2:
[0014]本实施例描述的熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，它包括砂杯I和喷丝板5，在砂杯I底面的外围及中间位置设置有凸棱2，在凸棱2上设置有向上的凹槽4，所述的砂杯I设置在喷丝板5上，在砂杯I的凸棱2与喷丝板5之间设置有铝垫3，且铝垫3的部分区域压入凹槽4内。所述的凹槽4的截面为梯形，且凹槽4开口的宽度小于凹槽4内部的宽度。
【主权项】
1.一种熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，其特征是:它包括砂杯和喷丝板，在砂杯底面的外围及中间位置设置有凸棱，在凸棱上设置有向上的凹槽，所述的砂杯设置在喷丝板上，在砂杯的凸棱与喷丝板之间设置有铝垫，且铝垫的部分区域压入凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，其特征是:所述凹槽的截面为矩形，其宽度为0.8mm，深度为0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种熔体直纺的涤纶长丝纺丝组件，其特征是:所述的凹槽的截面为梯形，且凹槽开口的宽度小于凹槽内部的宽度。
【文档编号】D01D4/00GK205635872SQ201620318872
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】林稳, 许明富, 陈惠丽, 沈建伦
【申请人】桐昆集团浙江恒通化纤有限公司