一种用于纤维牵伸的立式牵伸机的制作方法
【专利摘要】一种用于纤维牵伸的立式牵伸机，包括机架、安装在机架上的牵伸辊以及驱动电机，牵伸辊为左右二组，每组牵伸辊呈多辊立式分布，机架包括底座以及设置在底座上对应于二组牵伸辊的左机箱和右机箱，其中右机箱的右侧上端设有进丝导辊，驱动电机为与二组牵伸辊相对应的二组，二组驱动电机的输出轴分别与对应一组牵伸辊中最底部的一个牵伸辊相连，该牵伸辊与同组的其它牵伸辊依次相连而传递动力。本实用新型结构设计合理，将牵伸辊设计成二组四辊立式排布，大大减小了整机的体积、减轻了重量，在底部设置减速齿轮进行减速，并配有甩油叶片，减少润滑油的使用量，节约了成本；压辊通过摆臂侧放，可同时与二个牵伸辊压紧，牵伸效果好。
【专利说明】
一种用于纤维牵伸的立式牵伸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纤维加工设备，具体涉及一种用于纤维牵伸的立式牵伸机。
【背景技术】
[0002]纤维牵伸机是各种合成纤维加工生产线必不可或缺的主要设备，目前的牵伸机大都设置有多个转辊，多见的如五辊牵伸机、七辊牵伸机、九辊牵伸机。常规的纤维牵伸使用的卧式五辊牵伸机基本上也能满足纤维生产需要，但是其结构外形较大、重量也比较重，不仅需要占用大量的场地，同时场地承重也受限，而且齿轮箱体尺寸大，润滑油的消耗也较大。
[0003]经查，现有专利号为CN201310514368.5的中国专利《一种碳纤维牵伸机》，包括转辊，机架和减速器，其转棍为9个，每个转棍的后方设置对应的减速器。该牵伸机为是卧式，体积较大，占用场地多，而且结构也较复杂。
[0004]还有专利号为CN200710133409.0的中国专利《一种高模高强聚乙烯纤维牵伸机》，其包括机架、电机和热辊;其特征在于:数只热辊排列于机架上；电机的输出轴与其中的一只热辊相连，该热辊与其它热辊依次相连而传递动力，其热辊为7个。上述牵伸机的牵伸辊为热辊，也是卧式设置，因此也存在整体体积也较大，占用场地多、重量重的缺陷。如果将牵伸辊设计成立式分布，势必能减小体积和重量，满足承重受限的场地使用，但是由于传统牵伸机的压辊只能压倒其中一个热辊，立式分布后会存在纤维打滑的现象产生，因此需要设计出一种新的立式牵伸机来满足场地使用的需要。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种布局合理、体积小、重量轻的用于纤维牵伸的立式牵伸机。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于纤维牵伸的立式牵伸机，包括机架、安装在机架上的牵伸辊以及驱动电机，其特征在于:所述牵伸辊为左右二组，每组牵伸辊呈多辊立式分布，机架包括底座以及设置在底座上对应于二组牵伸辊的左机箱和右机箱，其中右机箱的右侧上端设有进丝导辊，驱动电机为与二组牵伸辊相对应的二组，二组驱动电机的输出轴分别与对应一组牵伸辊中最底部的一个牵伸辊相连，该牵伸辊与同组的其它牵伸辊依次相连而传递动力。
[0007]作为改进，所述牵伸辊为对称设置的左右二组，每组牵伸辊是由从下往上依次设置的第一牵伸辊、第二牵伸辊、第三牵伸辊和第四牵伸辊组成，其中第一牵伸辊、第三牵伸辊靠近于机架的外侧、第二牵伸辊、第四牵伸辊靠近于机架的内侧，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一牵伸辊相连接，第一牵伸辊的齿轮与第二牵伸辊的齿轮相啮合，第二牵伸辊的齿轮与第三牵伸辊的齿轮相啮合，第三牵伸辊的齿轮与第四牵伸辊的齿轮相啮合。
[0008]作为改进，所述左机箱和右机箱的上端分别设有压紧气缸，压辊通过可摆动的摆臂与压紧气缸相连接，压辊可在压紧气缸的作用随着摆臂的摆动而同时与第二牵伸辊、第四牵伸辊的侧部压紧。
[0009]作为改进，所述机架内设有减速箱，减速箱内设有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮装在减速箱底部与被动齿轮啮合。
[0010]再改进，所述主动齿轮的一侧增设有用于将底部润滑油甩到高处齿轮上的甩油叶片。
[0011]再改进，所述每组牵伸辊中每个牵伸辊与纤维接触的包角均大于180°。
[0012]进一步改进，所述驱动电机设置在底座上位于左机箱和右机箱的后部，二组驱动电机的输出转度不同。
[0013]最后，所述压辊为橡胶压辊。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将牵伸辊设计成二组四辊立式排布，与传统的卧式排布相比占地面积大为缩小；同时在底部设置减速齿轮进行减速，并配有甩油叶片，当底部齿轮接触到润滑油时，可以将润滑油带到上面的齿轮，相比卧式牵伸机在很大程度上减少润滑油的使用量，节约了成本;压辊通过摆臂侧放，可同时与二个牵伸辊压紧，使得纤维不易打滑。本实用新型结构设计合理，不仅减小了整机的体积、减轻了重量，而且牵伸效果好，降低了成本，利于场地和承重受限的场地使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的右视图；
[0017]图3为本实用新型实施例的齿轮分布图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图1、2、3所示，一种用于纤维牵伸的立式牵伸机，包括机架1、安装在机架I上的牵伸辊2、压辊3以及驱动电机6，机架I包括底座13以及设置在底座13上的左机箱11和右机箱12，牵伸辊2为左右二组，分别设置在左机箱11和右机箱12内，每组牵伸辊2呈4辊立式分布，这样减小了机架I的体积和重量，利于场地和承重受限的场地使用；右机箱12的右侧上端设有进丝导辊8，纤维100经进丝导辊8呈水平状态引入右机箱12，经右机箱12内的一组牵伸辊2牵伸后从下方进入左机箱11，经左机箱11内的一组牵伸辊2牵伸后引出，驱动电机6为与二组牵伸辊2相对应的二组，每组牵伸辊2是由从下往上依次设置的第一牵伸辊21、第二牵伸辊22、第三牵伸辊23和第四牵伸辊24组成，其中第一牵伸辊21、第三牵伸辊23靠近于机架I的外侧，第二牵伸辊22、第四牵伸24辊靠近于机架I的内侧，驱动电机6设置在底座13上位于左机箱11和右机箱12的后部，二组驱动电机6的输出转速不同，通过设定两组驱动电机6不同的输出转速来确定纤维100的牵伸率，驱动电机6的输出轴通过联轴器7与第一牵伸辊21相连接，第一牵伸辊21的齿轮与第二牵伸辊22的齿轮相啮合，第二牵伸辊22的齿轮与第三牵伸辊23的齿轮相啮合，第三牵伸辊23的齿轮与第四牵伸辊24的齿轮相啮合，这样驱动电机6所提供的动力依次传递至每个牵伸辊2，在左机箱11和右机箱12的上端分别设有压紧气缸4，压辊3通过可摆动的摆臂5与压紧气缸4相连接，压辊3为橡胶压辊，压辊3可在压紧气缸4的作用随着摆臂5的摆动而同时与第二牵伸辊22、第四牵伸辊24的侧部压紧，这样可确保纤维100不易滑动，当压辊3压向牵伸辊2时，会先接触到第二牵伸辊12，然后随着摆臂5收缩再接触第四牵伸辊24，最终在压紧气缸4的压力下，压辊3能够同时压紧第二牵伸辊22和第四牵伸辊24，并自动分配压紧力，可以有效减慢压辊3的磨损速度;机架I内设有减速箱，减速箱内设有主动齿轮9和被动齿轮10，主动齿轮9装在减速箱底部与被动齿轮10啮合，通过这组齿轮减速将驱动电机6输出扭矩传递到牵伸辊2上，减少外设减速箱，在主动齿轮9的一侧增设有甩油叶片10，可以将底部润滑油甩到高处齿轮上，保证所有齿轮的润滑效果，另夕卜，每组牵伸辊2中每个牵伸辊2与纤维100接触的包角均大于180°，保证了牵伸辊2与纤维100的接触面积，提高牵伸效果。
[0020]工作时，纤维100从进丝导辊8引入右机箱12，经右机箱12内的一组牵伸辊2牵伸后进入左机箱11下部，经左机箱11内的一组牵伸辊2牵伸后从左机箱11的左侧上部引出，压辊3放置在牵伸辊2的侧边，压辊2可同时压紧第二牵伸辊22和第四牵伸辊24，压辊3的摆臂5设置成可摆动调整的状态，当压辊3压向牵伸辊2时，会先接触到第二牵伸辊22，然后随着摆臂5收缩再接触第四牵伸辊24，最终在压紧气缸4的压力下，压辊3能够同时压紧第二牵伸辊22和第四牵伸辊24，并自动分配压紧力，可以有效减慢橡胶压辊的磨损速度。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于纤维牵伸的立式牵伸机，包括机架、安装在机架上的牵伸辊以及驱动电机，其特征在于:所述牵伸辊为左右二组，每组牵伸辊呈多辊立式分布，机架包括底座以及设置在底座上对应于二组牵伸辊的左机箱和右机箱，其中右机箱的右侧上端设有进丝导辊，驱动电机为与二组牵伸辊相对应的二组，二组驱动电机的输出轴分别与对应一组牵伸辊中最底部的一个牵伸棍相连，该牵伸棍与同组的其它牵伸棍依次相连而传递动力。2.根据权利要求1所述的立式牵伸机，其特征在于:所述牵伸辊为对称设置的左右二组，每组牵伸辊是由从下往上依次设置的第一牵伸辊、第二牵伸辊、第三牵伸辊和第四牵伸辊组成，其中第一牵伸辊、第三牵伸辊靠近于机架的外侧、第二牵伸辊、第四牵伸辊靠近于机架的内侧，驱动电机的输出轴通过联轴器与第一牵伸辊相连接，第一牵伸辊的齿轮与第二牵伸辊的齿轮相啮合，第二牵伸辊的齿轮与第三牵伸辊的齿轮相啮合，第三牵伸辊的齿轮与第四牵伸辊的齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的立式牵伸机，其特征在于:所述左机箱和右机箱的上端分别设有压紧气缸，压辊通过可摆动的摆臂与压紧气缸相连接，压辊可在压紧气缸的作用随着摆臂的摆动而同时与第二牵伸辊、第四牵伸辊的侧部压紧。4.根据权利要求3所述的立式牵伸机，其特征在于:所述机架内设有减速箱，减速箱内设有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮装在减速箱底部与被动齿轮啮合。5.根据权利要求4所述的立式牵伸机，其特征在于:所述主动齿轮的一侧增设有用于将底部润滑油甩到高处齿轮上的甩油叶片。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的立式牵伸机，其特征在于:所述每组牵伸辊中每个牵伸辊与纤维接触的包角均大于180°。7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的立式牵伸机，其特征在于:所述驱动电机设置在底座上位于左机箱和右机箱的后部，二组驱动电机的输出转度不同。8.根据权利要求3至5任一权利要求所述的立式牵伸机，其特征在于:所述压辊为橡胶压辊。
【文档编号】D01D5/16GK205635877SQ201620479595
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】曹恩, 王舟, 尹永争
【申请人】浙江金湖塑机股份有限公司