超柔棉型纤维的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供超柔棉型纤维，作为纺织品原料能进一步提高纺织品成品的柔性，同时能在多次洗涤后还保持这种柔性。为了实现所述目的，本实用新型超柔棉型纤维，采用仿棉纤维长丝，所述仿棉纤维长丝侧面纵向设有切槽，所述切槽内镶嵌有存有固态增柔剂的缓释包。通过这样的设置，本实用新型超柔棉型纤维和现有技术相比，切槽和缓释包组成的结构提高了纤维整体的柔性和弹性。缓释包能及时提供增柔剂，尤其是在洗涤后，经过揉搓后经过太阳光照能促进增柔剂的挥发，给纤维补充柔性。
【专利说明】
超柔棉型纤维
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纤维结构，尤其涉及超柔棉型纤维。
【背景技术】
[0002]超仿棉的主体是聚酯，是功能化的涤纶纤维。更形象地说，超仿棉产品看起来、摸起来像棉、穿起来像棉，用起来比棉方便，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的相互融合、整合发挥的产物。
[0003]如现有技术中申请号为:201120283670.0的实用新型《一种超仿棉聚酯长丝》就公开了一种仿棉。该实用新型涉及一种超仿棉聚酯长丝，包括本体，该本体为由若干条单丝组成的丝束，上述单丝的横截面形状为其外轮廓呈圆滑过渡的异形十字形。采用上述技术方案后，本实用新型的一种超仿棉聚酯长丝，由于单丝的横截面形状为其外轮廓呈圆滑过渡的异形十字形，即各单丝间具有较深的沟槽，通过此沟槽对汗水有较强的虹吸传导作用，而棉纤维对汗水只吸附不扩散，与现有技术相比，该实用新型的聚酯长丝，其吸水性、导湿性、速干性均较优于纯棉纤维，可达到替代棉纤维的目的，大大减少了纺织业对天然棉花的依赖性，缓解了棉花资源短缺的问题。
[0004]由此可见棉型纤维的技术相当成熟。上述的超仿棉产品外观上仿棉，改变纤维的截面形状。性能上仿棉，改善纤维可染性和吸湿排湿性，并从外观和手感上接近棉织物。功能上仿棉，织物不仅具有良好的手感及服用性能，而且在吸水透气、抗静电性、热稳定性等方面超越棉织物。但是这样的仿棉柔性不足，在一些场合中，尤其是作为家居产品的使用效果还是不尽人意。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供超柔棉型纤维，作为纺织品原料能进一步提高纺织品成品的柔性，同时能在多次洗涤后还保持这种柔性。
[0006]为了实现所述目的，本实用新型超柔棉型纤维，采用仿棉纤维长丝，所述仿棉纤维长丝侧面纵向设有切槽，所述切槽内镶嵌有存有固态增柔剂的缓释包。
[0007]优选的，所述切槽数量为三条，且均匀分布于仿棉纤维长丝侧面。这样的结构提高了仿棉纤维长丝的整体均衡性，间接提高了织品的强度。
[0008]优选的，所述切槽的截面为梯形，且靠近仿棉纤维长丝中心部分为梯形长边，靠近仿棉纤维长丝外表面部分为梯形短边。这样的结构确保缓释包不易脱离切槽。
[0009]优选的，所述缓释包包括容纳部和设置在容纳部两侧的固定耳。固定耳和切槽的截面匹配固定，通过固定耳将容纳包固定在切槽内。
[0010]优选的，所述缓释包的容纳部的侧壁为亲水渗透膜。这样的结构在洗涤进水并进行揉搓后能促进增柔剂的释放。
[0011]优选的，所述仿棉纤维长丝的单根纤度为1.5-2旦。这样的结构确保了整体的必要强度。
[0012]通过这样的设置，本实用新型超柔棉型纤维和现有技术相比，切槽和缓释包组成的结构提高了纤维整体的柔性和弹性。缓释包能及时提供增柔剂，尤其是在洗涤后，经过揉搓后经过太阳光照能促进增柔剂的挥发，给纤维补充柔性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型超柔棉型纤维的单根仿棉纤维长丝结构示意图。
[0014]图2是是本实用新型超柔棉型纤维的缓释包结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示:超柔棉型纤维，采用聚酯含量高于85%的仿棉纤维长丝I，所述仿棉纤维长丝I侧面纵向设有切槽2，所述切槽2内镶嵌有存有固态增柔剂的缓释包。缓释包并没有填充满切槽2。单个切磋2内的缓释包相互也不接触。通过这样分布式的缓释包提高纤维的柔性。
[0016]所述切槽2数量为三条，且均匀分布于仿棉纤维长丝I侧面。所述切槽2的截面为梯形，且靠近仿棉纤维长丝I中心部分为梯形长边，靠近仿棉纤维长丝I外表面部分为梯形短边。
[0017]如图2所示，所述缓释包包括容纳部3和设置在容纳部3两侧的固定耳4。所述缓释包的容纳部3的侧壁为亲水渗透膜。这样的结构避免水洗后纤维表面的增柔剂被破坏殆尽。本实用新型即便洗涤后，只要在洗涤过程中进行搓揉，在阳光下晾晒时，固态增柔剂会随着水分的蒸发带到纤维表面进行补充。而在平时增柔剂并不会被浪费。
[0018]为了确保整体的强度和柔软性，所述仿棉纤维长丝I的单根纤度为1.5-2旦。本实用新型采用的与涤纶相比，比重较轻，为1.22，熔点较高为290?295°C，耐分解性能较强，由于开有纤维的强度和伸长率稍低，但是柔性更好，可以直接纺织，也适宜与棉、毛等混纺。
【主权项】
1.超柔棉型纤维，采用仿棉纤维长丝(I)，其特征在于:所述仿棉纤维长丝(I)侧面纵向设有切槽(2)，所述切槽(2)内镶嵌有存有固态增柔剂的缓释包。2.根据权利要求1所述超柔棉型纤维，其特征在于，所述切槽(2)数量为三条，且均匀分布于仿棉纤维长丝(I)侧面。3.根据权利要求1或2所述超柔棉型纤维，其特征在于，所述切槽(2)的截面为梯形，且靠近仿棉纤维长丝(I)中心部分为梯形长边，靠近仿棉纤维长丝(I)外表面部分为梯形短边。4.根据权利要求3所述超柔棉型纤维，其特征在于，所述缓释包包括容纳部(3)和设置在容纳部(3)两侧的固定耳(4)。5.根据权利要求1或4所述超柔棉型纤维，其特征在于，所述缓释包的容纳部(3)的侧壁为亲水渗透膜。6.根据权利要求1或2或4所述超柔棉型纤维，其特征在于，所述仿棉纤维长丝(I)的单根纤度为1.5-2旦。
【文档编号】D01D5/253GK205635881SQ201620421158
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】陈亚洲, 叶洪福, 余月赟, 陈超
【申请人】杭州汇维仕永盛化纤有限公司