一种再生纸浆的分步式除渣系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生纸浆的分步式除渣系统，包括串联设置的若干个除渣器，除渣器内设置有用于把再生纸浆中的杂质过滤掉的除渣单元，除渣器连接有再生纸浆的进浆管和出浆管，还连接有进水管和用于排掉过滤后杂质的排渣管，若干个除渣器的排渣管相连通，进浆管、出浆管和排渣管中均设置有压力传感器，进水管上设置有流量控制器和气动阀门。本实用新型的一种再生纸浆的分步式除渣系统通过多段式且渐进式的除渣方式来完成再生纸浆的杂质过滤工序，简化结构、减少成本、过滤效率提升且过滤效果更佳。
【专利说明】
一种再生纸浆的分步式除渣系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废料回收再利用领域，尤其涉及一种废纸再生领域。
【背景技术】
[0002]产品包装纸的生产需要用到大量木材，而产品包装纸在产品拆装之后大部分都成为了废纸，为了不造成严重的浪费现象，把废纸通过加工处理成能够再次利用的产品包装纸是当前急需解决的问题。
[0003]现有的废纸再生的工序包括碎浆、杂质过滤、磨浆、去水、烘干和挤出等，由于再生纸浆内存有很多不同类型的杂质，包括纤维里的蜡层、塑料、金属、沙石等，针对不同类型的杂质的除渣方式不同，因而传统的废纸再生的杂质过滤工序需要用到针对不同杂质的大型过滤设备，成本高且结构复杂，因此，有必要作进一步的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种再生纸浆的分步式除渣系统，包括串联设置的若干个除渣器，除渣器内设置有用于把再生纸浆中的杂质过滤掉的除渣单元，除渣器连接有再生纸浆的进浆管和出浆管，还连接有进水管和用于排掉过滤后杂质的排渣管，若干个除渣器的排渣管相连通，进浆管、出浆管和排渣管中均设置有压力传感器，进水管上设置有流量控制器和气动阀门。
[0005]优选的，除渣单元上设置有凸起，除渣器对应凸起的位置设置有卡扣凸起的卡槽。
[0006]优选的，除渣单元对应除渣器的外壁位置对称设置有两个凸起，卡槽和凸起一一对应。
[0007]优选的，除渣器的外侧设置有用于固定除渣单元于除渣器内的挡件。
[0008]优选的，若干个除渣器的体积沿再生纸浆的流经顺序依次减小，若干个除渣器中的除渣单元的数量沿再生纸浆的流经顺序依次减少。
[0009]优选的，除渣器上设置有固定支架。
[0010]有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的一种再生纸浆的分步式除渣系统通过多段式且渐进式的除渣方式来完成再生纸浆的杂质过滤工序，简化结构、减少成本、过滤效率提升且过滤效果更佳。
【附图说明】
[0011]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0012]图1为除渣系统的整体结构示意图；
[0013]图2为挡件和除渣器之间的位置关系示意图；
[0014]图3为固定支架和除渣器之间的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的一种再生纸浆的分步式除渣系统的整体结构示意图，图中包括串联设置的四个除渣器1，除渣器I内设置有用于把再生纸浆中的杂质过滤掉的除渣单元2，除渣器I连接有再生纸浆的进浆管21和出浆管22，还连接有进水管23和用于排掉过滤后杂质的排渣管24，若干个除渣器I的排渣管24相连通。
[0016]回收来的废纸通过碎浆工序形成固液混合状的再生纸浆，其中包含有纸浆纤维、水和若干种不同类型的杂质，再生纸浆先后通过四个除渣器I中的除渣单元2进行过滤能够有效地滤清纸浆纤维以外的固体杂质，四个除渣器I中过滤掉的含有大量杂质的渣浆通过排渣管24汇集到一处进行排放。
[0017]如图2所示的挡件5和除渣器I之间的位置关系示意图，图中除渣器I的两侧设置有若干个容置除渣单元2嵌入的通孔11，除渣单元2和通孔11对应除渣器I的外壁位置分别设置有凸起12和卡扣凸起12的卡槽13，除渣单元2通过通孔11插入除渣器I内部，旋转之后凸起12能够在卡槽13内滑动，卡槽13能够在除渣单元2的径向固定住除渣单元2。除渣单元2对应除渣器I的外壁位置对称优选地设置有两个凸起12，卡槽13和凸起12—一对应，两个凸起12和卡槽13配合能够在除渣单元2的整个周向固定住除渣单元2于除渣器I内。
[0018]如图2所示，除渣器I的外侧优选地设置有用于固定除渣单元2于除渣器I内的挡件5，除渣器I的外壁上焊接设置有卡勾，挡件5上设置有对应卡勾的定位杆，定位杆固定于卡勾内使得挡件5能把除渣单元2固定于除渣器I内。
[0019]如图1所示，进浆管21、出浆管22和排渣管24中均设置有压力传感器25，压力传感器25用于监控进浆管21、出浆管22和排渣管24中的液压并把压力数据传输给气动阀门27。进水管23上设置有流量控制器26和气动阀门27，气动阀门27根据进浆管21、出浆管22和排渣管24中的压力数据控制进水管23中水的流量，流量控制器26用于监控进水管23中水的实时流量。
[0020]如图1所示，由于除渣系统中需要过滤的杂质量随过滤的次数会逐渐减少，为了简化结构和减小除渣系统的体积，若干个除渣器I的体积沿再生纸浆的流经顺序依次减小，若干个除渣器I中的除渣单元2的数量沿再生纸浆的流经顺序依次减少。
[0021]如图3所示，除渣器I上设置有固定支架3，固定支架3上设置有用于工人行走的走道4，相邻除渣器I上的走道4相连通，由于前几次过滤的杂质数量繁多、杂质种类繁多，除渣系统前端的除渣器I体积较大，工作人员需要监控除渣器I运行或者更换除渣单元2时需要提升到一定的离地高度才能完成操作，固定支架3和走道4的设置能够使得工作人员能够很轻易地完成除渣器I的监控和除渣单元2的更换，相邻除渣器I上的走道4相连通使得工作人员能够很轻易地完成所有除渣器I的监控和除渣单元2的更换，提升了工作效率。
[0022]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种再生纸浆的分步式除渣系统，其特征在于，包括串联设置的若干个除渣器(I)，除渣器(I)内设置有用于把再生纸浆中的杂质过滤掉的除渣单元(2)，除渣器(I)连接有再生纸浆的进浆管(21)和出浆管(22)，还连接有进水管(23)和用于排掉过滤后杂质的排渣管(24)，若干个除渣器(I)的排渣管(24)相连通，进浆管(21)、出浆管(22)和排渣管(24)中均设置有压力传感器(25)，进水管(23)上设置有流量控制器(26)和气动阀门(27)。2.根据权利要求1所述的一种再生纸浆的分步式除渣系统，其特征在于，所述除渣单元(2)上设置有凸起(12)，除渣器(I)对应凸起(12)的位置设置有卡扣凸起(12)的卡槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种再生纸浆的分步式除渣系统，其特征在于，所述除渣单元(2)对应除渣器(I)的外壁位置对称设置有两个凸起(12)，卡槽(13)和凸起(12)——对应。4.根据权利要求1所述的一种再生纸浆的分步式除渣系统，其特征在于，所述除渣器(I)的外侧设置有用于固定除渣单元(2)于除渣器(I)内的挡件(5)。5.根据权利要求1所述的一种再生纸浆的分步式除渣系统，其特征在于，所述若干个除渣器(I)的体积沿再生纸浆的流经顺序依次减小，若干个除渣器(I)中的除渣单元(2)的数量沿再生纸浆的流经顺序依次减少。6.根据权利要求1所述的一种再生纸浆的分步式除渣系统，其特征在于，所述除渣器(I)上设置有固定支架(3)。
【文档编号】D21D5/02GK205636341SQ201620312186
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】赵耀强
【申请人】江门市明星纸业有限公司