纺丝切片缩聚生产用真空装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝切片缩聚生产用真空装置。这种纺丝切片缩聚生产用真空装置，包括液封罐和蒸发器，所述的蒸发器上设有蒸汽管路，液封罐上设有液体管路，蒸汽管路上连接有一级喷射器、二级喷射器、三级喷射器和四级喷射器，液体管路上连接有一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器，一级喷射器上安装有与纺丝切片预缩釜相连接的进气管。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，真空装置运行平稳，产品内在品质得到了提高，蒸汽和循环水的消耗量大幅度降低，产品的能耗大幅下降。
【专利说明】
纺丝切片缩聚生产用真空装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺丝切片预缩装置技术领域，尤其是一种纺丝切片缩聚生产用真空装置。
【背景技术】
[0002]化学纤维纺丝是指成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝栗(计量栗)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。纺丝切片生产中，缩聚反应需要一定的真空度，真空装置的作用就是使反应向链增长方向进行，确保产品品质。传统的真空装置结构复杂，真空栗由于水蒸气不断地冲刷，使真空栗的喷嘴磨损严重，导致真空系统能力不足，在生产过程中，水资源消耗量过大并产生大量含有机物的废水，能耗过高，污水处理负担重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能耗低且工作稳定的纺丝切片缩聚生产用真空装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺丝切片缩聚生产用真空装置，包括液封罐和蒸发器，所述的蒸发器上设有蒸汽管路，液封罐上设有液体管路，蒸汽管路上连接有一级喷射器、二级喷射器、三级喷射器和四级喷射器，液体管路上连接有一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器，一级喷射器上安装有与纺丝切片缩聚釜相连接的进气管;所述一级喷射器与一级冷却器连接，一级冷却器和二级冷却器之间连接有二级喷射器，二级冷却器和三级冷却器之间连接有四级喷射器，二级冷却器上安装有三级喷射器，三级喷射器上安装有不凝气进气管;所述一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器底部均通过管路连接至液封罐;所述三级冷却器的排气管上安装有液环栗;所述一级喷射器、二级喷射器、三级喷射器和四级喷射器内安装有蒸汽喷射栗。
[0005]进一步地，所述的蒸汽喷射栗包括栗体，栗体一端设有蒸汽进口，栗体另一端设有排气口，栗体侧壁设有与纺丝切片缩聚釜相连接的进气管，蒸汽进口处安装有喷嘴，排气口处安装有扩散器，栗体内腔形成喷嘴室。
[0006]进一步地，所述的液体管路上安装有换热器和过滤器。
[0007]进一步地，所述的换热器采用板式换热器。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，真空装置运行平稳，产品内在品质得到了提高，蒸汽和循环水的消耗量大幅度降低，产品的能耗大幅下降。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明。[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是蒸汽喷射栗的结构示意图；
[0012]其中:1.液封罐，2.蒸发器，3.液体管路，4.一级喷射器，5.一级冷却器，6.蒸汽管路，7.不凝气进气管，8.三级喷射器，9.二级冷却器，10.四级喷射器，11.三级冷却器，12.换热器，13.过滤器，14.二级喷射器，15.液环栗，16.进气管，17.蒸汽进口，18.喷嘴，19.喷嘴室，20.排气口，21.扩散器。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1和图2所示的纺丝切片缩聚生产用真空装置，包括液封罐I和蒸发器2，蒸发器2上设有蒸汽管路6，液封罐I上设有液体管路3，蒸汽管路6上连接有一级喷射器4、二级喷射器14、三级喷射器8和四级喷射器10，液体管路3上连接有一级冷却器5、二级冷却器9和三级冷却器11，一级喷射器4上安装有与纺丝切片缩聚釜相连接的进气管16;—级喷射器4与一级冷却器5连接，一级冷却器5和二级冷却器9之间连接有二级喷射器14，二级冷却器9和三级冷却器11之间连接有四级喷射器10，二级冷却器9上安装有三级喷射器8，三级喷射器8上安装有不凝气进气管7;—级冷却器5、二级冷却器9和三级冷却器11底部均通过管路连接至液封罐I;三级冷却器11的排气管上安装有液环栗15;所述一级喷射器4、二级喷射器14、三级喷射器8和四级喷射器10内安装有蒸汽喷射栗。
[0015]蒸汽喷射栗包括栗体，栗体一端设有蒸汽进口17，栗体另一端设有排气口 20，栗体侧壁设有与纺丝切片缩聚釜相连接的进气管16，蒸汽进口 17处安装有喷嘴18，排气口 20处安装有扩散器21，栗体内腔形成喷嘴室19;液体管路3上安装有换热器12和过滤器13;换热器12采用板式换热器。
[0016]缩聚釜气相进入一级喷射器4，蒸汽也进入一级喷射器4，混合气体经一级冷却器
5、二级喷射器14、二级冷却器9、三级喷射器8和三级冷却器11后进入液环栗15，废气由液环栗15排入大气。
[0017]蒸汽喷射栗其工作过程可分为绝热膨胀、混合和压缩3个阶段。在绝热膨胀阶段，工作蒸气通过缩放喷嘴18后，压力能转化为速度能，以极高的速度进入扩压器，同时工作蒸气的压力在喷嘴18出口处下降得很低，于是被抽气体由气体入口处冲入喷嘴室19;在喷嘴室19混合阶段，工作蒸气与被抽气体发生碰撞、混合，进行能量交换，到扩散器21完成混合，2种气体达到同一速度;在压缩阶段，经过扩散器21后，混合气体速度降低，压力进一步上升，在扩散器21出口达到大气压力或后一级喷射器4的入口压力，把被抽气体排出。由于连续不断的工作，设备内的气体不断被抽出，所以设备内就形成低压状态。
[0018]这种纺丝切片缩聚生产用真空装置结构简单，设计合理，操作方便，真空装置运行平稳，产品内在品质得到了提高，蒸汽和循环水的消耗量大幅度降低，产品的能耗大幅下降。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术CJI
【主权项】
1.一种纺丝切片缩聚生产用真空装置，其特征在于:包括液封罐(I)和蒸发器(2)，所述的蒸发器(2)上设有蒸汽管路(6)，液封罐(I)上设有液体管路(3)，蒸汽管路(6)上连接有一级喷射器(4)、二级喷射器(14)、三级喷射器(8)和四级喷射器(1)，液体管路(3)上连接有一级冷却器(5)、二级冷却器(9)和三级冷却器(11)，一级喷射器(4)上安装有与纺丝切片缩聚釜相连接的进气管(16);所述一级喷射器(4)与一级冷却器(5)连接，一级冷却器(5)和二级冷却器(9)之间连接有二级喷射器(14)，二级冷却器(9)和三级冷却器(11)之间连接有四级喷射器(10)，二级冷却器(9)上安装有三级喷射器(8)，三级喷射器(8)上安装有不凝气进气管(7);所述一级冷却器(5)、二级冷却器(9)和三级冷却器(11)底部均通过管路连接至液封罐(I);所述三级冷却器(11)的排气管上安装有液环栗(15);所述一级喷射器(4)、二级喷射器(14)、三级喷射器(8)和四级喷射器(10)内安装有蒸汽喷射栗。2.根据权利要求1所述的纺丝切片缩聚生产用真空装置，其特征在于:所述的蒸汽喷射栗包括栗体，栗体一端设有蒸汽进口( 17)，栗体另一端设有排气口(20)，栗体侧壁设有与纺丝切片缩聚釜相连接的进气管(16)，蒸汽进口(17)处安装有喷嘴(18)，排气口(20)处安装有扩散器(21)，栗体内腔形成喷嘴室(19)。3.根据权利要求1所述的纺丝切片缩聚生产用真空装置，其特征在于:所述的液体管路(3)上安装有换热器(12)和过滤器(13)。4.根据权利要求3所述的纺丝切片缩聚生产用真空装置，其特征在于:所述的换热器(12)采用板式换热器。
【文档编号】D01D1/00GK205653540SQ201620410623
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月9日 公开号201620410623.0, CN 201620410623, CN 205653540 U, CN 205653540U, CN-U-205653540, CN201620410623, CN201620410623.0, CN205653540 U, CN205653540U
【发明人】贲永宝, 李协智
【申请人】张家港欣阳化纤有限公司