一种挤浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱水技术，特别是用于纸浆脱水的一种挤浆机，包括布料装置、过渡辊、调偏辊、张紧辊、挤压辊、滚筒，其特征在于所述滚筒的内筒的中部直径大两端直径小，均布在内筒表面的隔板呈人字形排列，筛板固定在隔板上；外过滤网带与内过滤网带重合包裹于转筒及主压辊的外表面上；所述内、外过滤网带为不锈钢丝编织而成的网带。本实用新型与现有技术相比，具有排水顺畅，纸浆脱水干度高，纸浆流失率低，且能适应高温浆料挤压脱水等优点。
【专利说明】
_种挤楽机
技术领域
[0001]本发明涉及一种脱水技术，特别是用于纸浆脱水的一种挤浆机。
【背景技术】
[0002]纸浆脱水设备是造纸制浆行业的关键设备。目前常用的纸浆脱水设备有螺旋挤压脱水机、单网滚筒脱水机等。螺旋挤压脱水机可以挤压温度较高的浆料，但该设备运行功率大，使用成本高，且设备投资较大;单网滚筒脱水机，由于滚筒的内筒采用圆柱形，且中间隔板布置与内筒母线平行，造成滚筒排水不畅且整体强度低、易变形，无法承受较大的挤压力，出料干度低；由于采用单网，挤压时纸浆容易从两侧流失；由于过滤网带采用普通聚酯类网带，物料温度超过80°C就会变形，不能直接用于喷放仓或连蒸等高温浆料的挤压脱水。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种排水顺畅，纸浆脱水干度高，防止纸浆流失，并能适应高温浆料挤压脱水的挤浆机。
[0004]本发明的技术方案是:一种挤浆机，包括布料装置、过渡辊、调偏辊、张紧辊、挤压辊、滚筒，其特征在于:所述滚筒的内筒中部直径大、两端直径小，均布在内筒表面的隔板呈人字形排列，筛板固定在隔板上;外过滤网带与内过滤网带重合包裹于转筒的外表面上。其特征在于所述过滤网带为金属丝编织而成的网带。
[0005]本发明与现有技术相比，具有排水顺畅，纸浆脱水干度高，纸浆流失率低，且能适应高温浆料挤压脱水等优点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图；
[0007]图2是滚筒的轴向剖面图；
[0008]图3是内筒的结构示意图；
[0009]图4是滚筒与过滤网带位置示意图；
【具体实施方式】
[0010]为了解决现有挤浆设备出料干度低、滚筒排水不畅、纸浆流失率高及不能挤压高温浆料的缺陷，本发明将滚筒9的内筒19做成腰鼓形，即内筒的中间直径大，两端直径小，内筒为两个锥形筒连接成一体，均布在内筒表面上的隔板17，呈人字形分布，由隔板、内筒形成流水槽20，筛板18固定在隔板上(见附图2附图3);外过滤网带3包裹在过渡辊2、下张紧辊
4、滚筒、主压辊12、下落料辊13上，内过滤网带8包裹在上张紧辊7、滚筒、上落料辊10、主压辊上，外过滤网带及内过滤网带重合部分包裹于转筒及主压辊的外表面上；下调偏辊I布置在外过滤网带外侧，用于外过滤网带调偏，上调偏辊6布置在内过滤网带外侧，用于内过滤网带调偏;布料装置5安装在外过滤网带上方。上卸料装装置11与下卸料装置14分别安装于上落料辊、下落料辊一侧，用于浆饼卸料。在滚筒的一侧设置有两个挤压辊15及气囊16，气囊一端固定在机架上，另一端与挤压辊相连(见附图1)。
[0011]工作原理；启动驱动装置，滚筒沿逆时针方向旋转，内、外过滤网带沿着滚筒旋转的方向前进;开启气囊进气阀，气囊充气使两挤压辊挤在转筒上，与滚筒反向旋转;开启布料装置;待脱水浆料21掉到布料装置前端的外过滤网带上，通过布料装置将浆料均匀布置在外过滤网带上，随着外过滤网带的前进，楽料进入由内、外过滤网带形成的楔形角中，利用过滤网带的张力，进行初步挤压脱水，随着滚筒的转动，过滤网带继续前进，浆料包裹在内、外过滤网带的中间，经过两挤压辊时，两挤压辊通过气囊使其挤压过滤网带和滚筒，此处过滤网带上的浆料被进一步挤压，被挤压出的液体大部分通过内过滤网带及滚筒筛板上的径向小孔流到滚筒内的流水槽，从滚筒两端排出，另一部分液体通过外过滤网带直接排出，滚筒带动过滤网带及夹裹在其中的浆料继续转动，经过主压辊时，主压辊通过弹簧使其挤压过滤网带和滚筒，此处过滤网带上的浆料被再一次挤压，被挤压出的液体排出方式与上述相同；被挤压脱水后的浆料在落料辊处由卸料装置的刮刀刮到外过滤网带上，进入下一道工序。
【主权项】
1.一种挤浆机，包括布料装置、过渡辊、调偏辊、张紧辊、挤压辊、滚筒，其特征在于:所述滚筒的内筒的中部直径大，两端直径小，均布在内筒表面的隔板呈人字形排列，筛板固定在隔板上，外过滤网带与内过滤网带重合包裹于转筒的外表面上。2.如权利要求1所述的一种挤浆机，其特征在于所述外过滤网带、内过滤网带为采用金属丝编织而成的网带。3.如权利要求1或2所述的一种挤浆机，其特征在于所述外过滤网带、内过滤网带为采用不锈钢丝编织而成的不锈钢网带。
【文档编号】D21C9/18GK205653660SQ201620501010
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620501010.8, CN 201620501010, CN 205653660 U, CN 205653660U, CN-U-205653660, CN201620501010, CN201620501010.8, CN205653660 U, CN205653660U
【发明人】杨文堂, 魏继国, 刘宾宾, 赵连宇, 吴方利, 邓红杰
【申请人】河南百汇环保科技股份有限公司