一种纺丝箱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝设备，特别是一种纺丝箱体，包括箱体本体、分配板和喷丝板，上述的箱体本体上设有折回式的熔体流道，该熔体流道的折回节点位于箱体本体的顶部，且在该折回节点上串接上一个计量泵，同时上述熔体流道的一侧端口朝向箱体本体的右侧面，并与嵌设在上述箱体本体上的静态混合器的出口对接，其另一侧端口则朝向箱体本体的底部，并与嵌设在上述箱体本体上的熔体过热器的进口对接，上述熔体过滤器的出口位置形成有一个容纳腔室，上述的分配板与喷丝板以层叠状的结构安装至该容纳腔室内，并且分配板位于喷丝板的内侧。其解决了“提升纺丝箱体的纺丝质量的技术问题”，具有纺丝质量好，体积相对较小，不占用空间等优点。
【专利说明】
一种纺丝箱体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纺丝设备，特别是一种纺丝箱体。
【背景技术】
[0002]纺丝箱体是载热熔体的加热保温箱，用于纺丝作业。
[0003]如图1所示，现有技术中的纺丝箱体结构大致如下:包括箱体本体1、计量栗5、分配板2以及喷丝板3，其中所述箱体本体上设有熔体流道4，该熔体流道4的一侧端口与螺杆挤出机相配合，其另一侧端口则与分配板2以及喷丝板3相配合，所述的计量栗5串接在该熔体流道上。上述结构的纺丝箱体，其无法提升从螺杆挤出机挤出的熔体的温度均匀性;影响纺丝质量;同时，其整体结构占用空间相对较大，结构合理性差。
[0004]因此，
【申请人】认为有必要对上述现有的卫浴柜作进一步的结构改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种纺丝箱体。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种纺丝箱体，包括箱体本体、分配板和喷丝板，上述的箱体本体上设有折回式的熔体流道，该熔体流道的折回节点位于箱体本体的顶部，且在该折回节点上串接上一个计量栗，同时上述熔体流道的一侧端口朝向箱体本体的右侧面，并与嵌设在上述箱体本体上的静态混合器的出口对接，其另一侧端口则朝向箱体本体的底部，并与嵌设在上述箱体本体上的熔体过热器的进口对接，上述熔体过滤器的出口位置形成有一个容纳腔室，上述的分配板与喷丝板以层叠状的结构安装至该容纳腔室内，并且分配板位于喷丝板的内侧。
[0007]上述中的静态混合器一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的;它属于本技术领域内的惯常手段，故
【申请人】在此不多做详细介绍。
[0008]上述中所提供的一种纺丝箱体，其结构中采用折回式的熔体流道，主要的作用时可以减小箱体本体的尺寸大小，具有更好的热传导作用，保证熔体的温度均匀性，更短的熔体流道可以缩短熔体停留时间，减小熔体热降解;同时，在熔体进入计量栗前还加装了静态混合器，有利于提高熔体的温度均匀性，从而提升整个纺丝箱体的方式质量。
[0009]作为进一步的技术改进方案，在上述的熔体流道内设有导流条，该导流条沿熔体流道的长方向设置，且所述的导流条是由确定长度的导流条段连续组成，每段的两端通过扭转成90度角至180度角结构。
[0010]作为一种技术优选，上述的连续导流条段中每两两相邻的导流条段之间扭转成90度角结构。
[0011]上述进一步技术改进方案中所提供的一种纺丝箱体，其结构中的熔体流道内设有导流条，纺丝熔体在流经熔体流道时，由于导流条的作用，使熔体在流动过程中随导流条的导向作用而不断改变流体流向，从而起到对熔体充分搅拌的作用，最大程度上保证熔体在进入分配板与喷丝板之前的温度均匀性，再进一步的提升纺丝箱体的纺丝效果。
[0012]本实用新型得到的一种纺丝箱体，其相比较现有技术中的纺丝箱体，具有纺丝质量好，体积相对较小，不占用空间等优点。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术中所提供的一种纺丝箱体的结构示意图；
[0014]图2是实施例1所提供的一种纺丝箱体的结构示意图；
[0015]图3是实施例2所提供的一种纺丝箱体中熔体流道的断面结构示意图。
[0016]图中:箱体本体1、分配板2、喷丝板3、熔体流道4、计量栗5、顶部6、右侧面7、静态混合器8、导流条9、熔体过热器1、容纳腔室11、底部12。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]实施例1:
[0019]如图2所示，本实施例中所提供的一种纺丝箱体，包括箱体本体1、分配板2和喷丝板3，上述的箱体本体I上设有折回式的熔体流道4，该熔体流道4的折回节点位于箱体本体I的顶部6，且在该折回节点上串接上一个计量栗5，同时上述熔体流道4的一侧端口朝向箱体本体I的右侧面7，并与嵌设在上述箱体本体I上的静态混合器8的出口对接，其另一侧端口则朝向箱体本体I的底部12，并与嵌设在上述箱体本体I上的熔体过热器10的进口对接，上述熔体过滤器的出口位置形成有一个容纳腔室11，上述的分配板2与喷丝板3以层叠状的结构安装至该容纳腔室11内，并且分配板2位于喷丝板3的内侧。
[0020]上述中所提供的一种纺丝箱体，其结构中采用折回式的熔体流道4，主要的作用时可以减小箱体本体I的尺寸大小，具有更好的热传导作用，保证熔体的温度均匀性，更短的熔体流道4可以缩短熔体停留时间，减小熔体热降解；同时，在熔体进入计量栗5前还加装了静态混合器8，有利于提高熔体的温度均匀性，从而提升整个纺丝箱体的方式质量。
[0021]:实施例2:
[0022]本实施例中所提供的一种纺丝箱体，其大体结构与实施例1相一致，但是，如图3所示，本实施例中在所述的熔体流道4内设有导流条9，该导流条9沿熔体流道4的长方向设置，且所述的导流条9是由确定长度的导流条9段连续组成，每段的两端通过扭转成90度角结构。
[0023]上述的一种纺丝箱体，其结构中的熔体流道4内设有导流条9，纺丝熔体在流经熔体流道4时，由于导流条9的作用，使熔体在流动过程中随导流条9的导向作用而不断改变流体流向，从而起到对熔体充分搅拌的作用，最大程度上保证熔体在进入分配板2与喷丝板3之前的温度均匀性，再进一步的提升纺丝箱体的纺丝效果。
【主权项】
1.一种纺丝箱体，包括箱体本体(I)、分配板(2)和喷丝板(3)，其特征是上述的箱体本体(I)上设有折回式的熔体流道(4)，该熔体流道(4)的折回节点位于箱体本体(I)的顶部(6)，且在该折回节点上串接上一个计量栗(5)，同时上述熔体流道(4)的一侧端口朝向箱体本体(I)的右侧面(7)，并与嵌设在上述箱体本体(I)上的静态混合器(8)的出口对接，其另一侧端口则朝向箱体本体(I)的底部(12)，并与嵌设在上述箱体本体(I)上的熔体过热器(10)的进口对接，上述熔体过滤器的出口位置形成有一个容纳腔室(11)，上述的分配板(2)与喷丝板(3)以层叠状的结构安装至该容纳腔室(11)内，并且分配板(2)位于喷丝板(3)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体，其特征是在上述的熔体流道(4)内设有导流条(9)，该导流条(9)沿熔体流道(4)的长方向设置，且所述的导流条(9)是由确定长度的导流条(9)段连续组成，每段的两端通过扭转成90度角至180度角结构。
【文档编号】D01D5/08GK205662630SQ201620490121
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】李楠
【申请人】李楠