塑料软袋切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料软袋切割机，针对塑料软袋的一端未固定从而在切割时由于该端移动造成切割位置不准确的问题，提供了以下技术方案，包括支撑架以及输送带，还包括设置于支撑架上在切割时抵压塑料软袋于输送带上的切割固定装置。在切割塑料软袋时，塑料软袋的一端固定，另一端由于将要切割成单独的袋体而悬空，这时，设置在支撑架上的切割固定装置将会抵压塑料软袋悬空的一端，从而与输送带配合相抵将塑料软袋悬空的一端固定，这样在实际切割过程中塑料软袋两端皆稳定地固定，避免了之前由于悬空的一端移动造成切割位置不准，从而能够生产出尺寸更加标准的塑料软袋，降低了次品率。
【专利说明】
塑料软袋切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种塑料软袋加工领域，更具体地说，它涉及一种塑料软袋切割机。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的发展，人民生活水平不断提高，社会对塑料软袋的需求呈年年上升的趋势，而且对塑料软袋的质量要求也越来越高。塑料软袋以其色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点诱导消费充坼市场。
[0003]—般的塑料软袋加工工艺包括吹膜、分切、彩印、切膜、制袋、切割成品等步骤。目前，公开号为103738546A的中国专利公开了一种卷装保鲜袋分袋切割装置，它包括两个并列设置的链条输送机，两侧链条输送机的链条之间通过多个支撑辊轮连接形成辊轮输送线，辊轮输送线间隔一定距离设置辊轮缺口，两个链条输送机之间设置底部转轴，底部转轴连接底部支撑杆，底部支撑杆上设置底部切刀，两个链条输送机之间上端设置与底部转轴配合的顶部转轴，顶部转轴连接顶部支撑杆，顶部支撑杆上设置与底部切刀配合的顶部切刀，底部切刀和顶部切刀切割时与辊轮缺口对应，底部切刀和顶部切刀连接加热装置。
[0004]这种切割装置虽然能够切割卷装保鲜袋，但由于卷装保鲜袋质性较软的特点，在切割时，卷装保鲜袋位于输送方向下沿的一端悬空并未固定，被切割处往往容易随着切刀的切割动作向辊轮缺口内移动，造成切割位置不准确，无法稳定地切割出准确尺寸，严重降低了生产效能，因此亟需改善。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够精确切割的塑料软袋切割机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种塑料软袋切割机，包括支撑架以及输送带，还包括设置于支撑架上在切割时抵压塑料软袋于输送带上的切割固定装置。
[0008]采用上述技术方案，在切割塑料软袋时，塑料软袋的一端固定，另一端由于将要切割成单独的袋体而悬空，这时，设置在支撑架上的切割固定装置将会抵压塑料软袋悬空的一端，从而与输送带配合相抵将塑料软袋悬空的一端固定，这样在实际切割过程中塑料软袋两端皆稳定地固定，避免了之前由于悬空的一端移动造成切割位置不准，从而能够生产出尺寸更加标准的塑料软袋，降低了次品率。
[0009]优选的，所述切割固定装置包括切割时受自身重力作用向下抵压塑料软袋的按压部以及设置于支撑架上带动按压部向上的驱动机构。
[0010]采用上述技术方案，在进行切割之前，按压部在驱动机构的带动下位于初始位置，即在之前的切割过程中被设置于支撑架上的驱动机构带动至输送带的上方;在进行切割时，驱动机构不再对按压部提供动力，此时按压部受自身重力作用靠近输送带运动，至按压部相抵于输送带上时，位于输送带与按压部之间的塑料软袋悬空的一端将被稳稳地固定，在相抵固定时的瞬间立刻进行切割，从而实现了塑料软袋的准确切割;在切割完成后，驱动机构将带动按压部远离输送带，按压部复位至初始位置后，塑料软袋切割机完成了一个完整的切割过程；由于切割时塑料软袋两端皆固定，从而避免了由于塑料软袋移动造成的切割位置不准确的问题。
[0011]优选的，所述驱动机构包括转动连接于支撑架上的偏心轮、与偏心轮带传动的动力部、长度方向平行于输送方向同时一端铰接于支撑架上且另一端连接有按压部的横杆、首端连接于横杆上且末端可与偏心轮的外沿相抵的第一驱动臂。
[0012]采用上述技术方案，在需要带动按压部抵压塑料软袋时，首先动力部启动，通过皮带的传动，动力部开始带动偏心轮同步转动，当偏心轮径向较大部分的外沿开始转动与第一驱动臂的末端接触时，偏心轮的外沿不断抵触第一驱动臂的末端从而使第一驱动臂向上动作，同步的，第一驱动臂将带动横杆向上动作，从而带动与横杆一端相连的按压部抬起；在偏心轮径向最大处的外沿与第一驱动臂的末端相抵时，第一驱动臂到达所能被抬起的最高处，接着偏心轮外沿与第一驱动臂末端相抵处的径向距离开始减小，由于自身的重力作用，按压部、横杆以及第一驱动臂将向下同步移动，直至按压部抵压住输送带将塑料软袋悬空的一端固定，此时结束了一个完整的驱动过程;驱动机构结构简单，维护方便，整个工作过程全部自动化，无需人工操作，工作效率高。
[0013]优选的，所述第一驱动臂的末端在偏心轮平面两侧均设有可与偏心轮两侧贴合的限位块。
[0014]采用上述技术方案，在第一驱动臂的末端设有位于偏心轮平面两侧的限位块，当偏心轮转动时，第一驱动臂的末端在偏心轮上的外沿上滑移，同时，在偏心轮平面的两侧，若第一驱动臂的末端向偏心轮的一侧歪斜时，限位块将相抵于偏心轮的侧面，从而能够有效限制第一驱动臂的末端从偏心轮的外沿上脱离。
[0015]优选的，所述第一驱动臂的末端转动连接有可与偏心轮外沿相抵的滚轮。
[0016]采用上述技术方案，在第一驱动臂的末端转动连接有与偏心轮的外沿相抵的滚轮，在偏心轮转动时，偏心乱的外沿相抵于滚轮的边沿，同时滚轮进行滚动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦更小，降低了机械损耗，同时减少了无用功，从而提高了生产能效。
[0017]优选的，所述第一驱动臂上设有用于调节横杆与偏心轮之间竖直方向距离的调节组件，所述调节组件包括转动连接于第一驱动臂上的丝杆，所述第一驱动臂与横杆通过丝杆连接。
[0018]采用上述技术方案，在调节横杆与偏心轮之间的距离时，仅需转动丝杆，由于丝杆与横杆螺纹配合连接，丝杆转动时将产生向上或向下的作用力，从而使横杆相对于偏心轮之间的距离变大或者变小，当横杆与偏心轮之间的距离变大时，此时两者之间的距离在竖直方向的分量也变大，即横杆的高度变高，至所需要高度时即停止转动丝杆，当对横杆的高度进行调整后，由于其驱动时是自由下落，下落的时间由高度决定，所以同时实现了对下落的时间的调整，从而可以将按压部进行按压的时刻调节至与切割的时刻一致。
[0019]优选的，所述丝杆远离与横杆连接的一端设有转动丝杆的手轮。
[0020]采用上述技术方案，在丝杆远离与横杆相连的一端设有转动丝杆的手轮，从而增大了转动的力臂，根据物理学知识，力矩相等情况下，增大力臂可以有效减小力的大小，从而使转动丝杆更加省力。
[0021]优选的，所述驱动机构包括转动连接于支撑架上的第二驱动臂、与第二驱动臂带传动的动力部、长度方向平行于输送方向同时一端铰接于支撑架上且另一端连接有按压部的横杆、一端固定连接于第二驱动臂上且另一端连接于横杆上的拉绳以及设置于支撑架上用于改变拉绳拉拽方向的定滑轮。
[0022]采用上述技术方案，在需要带动按压部抵压塑料软袋时，首先动力部启动，通过皮带的传动，动力部开始带动第二驱动臂同步转动，在第二驱动臂逐渐转动至离定滑轮最远位置的过程中，拉绳不断被拉拽，拉绳经过定滑轮改变方向从而不断的拉动横杆向上移动，同步的，横杆将带动按压部向上抬起;在经过最远位置后，第二驱动臂到定滑轮的距离开始缩短，此时，拉绳松弛，横杆以及按压部由于自身重力作用将向下落去，即向其下部的输送带移动，直至按压部抵压住输送带将塑料软袋悬空的一端固定，从而结束了一个完整的驱动过程，摩擦更小，动力损失更少。
[0023]优选的，所述按压部包括转动连接于横杆上的第一辊轮。
[0024]采用上述技术方案，由于在切割时，输送带仍旧在不断的传送，通过辊轮滚动来按压塑料软袋，可以减小按压部与塑料软袋之间的摩擦，避免了按压部刮住塑料软袋造成塑料软袋卡住的现象。
[0025]优选的，所述支撑架上设有与动力部带传动的第二辊轮，所述第二辊轮外沿套接有按压带，所述传动带另一端套接于第一辊轮上。
[0026]采用上述技术方案，在第一辊轮以及第二辊轮之间设有转动的按压带，这样在进行按压时，被切割的塑料软袋整体将全部覆盖在按压带之下，按压带与输送带相抵进行固定塑料软袋的效果更好，当第二辊轮在动力部的带动下转动时，第一辊轮与按压带也将同步的转动，从而配合输送带将切割后的塑料软袋输送至下一道加工工序。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]1.在实际切割过程中塑料软袋两端皆稳定地固定，避免了由于悬空的一端移动造成的切割位置不准，从而能够生产出尺寸更加标准的塑料软袋；
[0029]2.驱动机构的结构简单，采用滚动的摩擦方式，机械损失少，同时成本较低，维修保养方便；
[0030]3.设有调节横杆高度的调节装置，调节高度后，即实现了对每次下落的时间的调整，从而可以将按压的时刻调节至与切割的时刻一致。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0032]图2为图1中A部分的局部方法图；
[0033]图3为图1中B部分的局部方法图；
[0034]图4为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0035]图5为图4中C部分的局部方法图；
[0036]图6为本实用新型实施例一的主视图；
[0037]图7为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0038]图8为本实用新型实施例二的右视图；
[0039]图9为图8中沿D部的剖视图；
[0040]图10为图9中E部分的局部方法图。
[0041]图中:1、支撑架;2、输送带;3、切割固定装置;31、按压部;311、第一辊轮;312、第二辊轮；313、按压带；32、驱动机构；321、偏心轮；322、动力部；323、横杆;324、第一驱动臂；3241、限位块;3242、滚轮;325、第二驱动臂；326、拉绳；327、定滑轮;33、调节组件；331、丝杆;3311、手轮ο
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0043]实施例一:
[0044]一种塑料软袋切割机，参照图1，包括支撑架I以及通过转动来传送塑料软袋的输送带2，由于输送带2传送塑料软袋的实现为现有技术，本实施例在此不做赘述，还包括设置于支撑架I上在切割时抵压塑料软袋从而将塑料软袋固定于输送带2上的切割固定装置3。其中，切割固定装置3包括切割时受自身重力作用向下抵压塑料软袋的按压部31以及设置于支撑架I上带动按压部31向上动作的驱动机构32。
[0045]参照图2、图5以及图6，驱动机构32包括转动连接于支撑架I上的偏心轮321、与偏心轮321带传动的动力部322、长度方向平行于输送方向同时一端铰接于支撑架I上且另一端连接有按压部31的横杆323、首端连接于横杆323上且末端相抵于偏心轮321上部的边沿上的第一驱动臂324。其中，偏心轮321共计一对，分别转动设置于支撑架I宽度方向的两端，与动力部322通过皮带进行传动，本实施例的动力部322优选为电机，对应的，第一驱动臂324以及横杆323皆设有一对，分列于支撑架I宽度方向的两端。第一驱动臂324的末端转动连接有滚轮3242，滚轮3242的边沿相抵于偏心轮321的边沿上，为了限制滚轮3242从偏心轮321上脱离，在第一驱动臂324的末端设置有平行于偏心轮321所在平面的限位块3241。
[0046]此外，参照图2，第一驱动臂324的上端设有调节横杆323高度的调节组件33，本实施例优选的调节组件33包括转动连接于第一驱动臂324上的丝杆331，与此同时丝杆331螺纹连接于横杆323上，为了方便转动丝杆331，在丝杆331远离与横杆323连接的一端设有手轮 3311。
[0047]参照图1、图3以及图6，按压部31包括转动连接于横杆323上的第一辊轮311，同时在支撑架I上设有与电机通过皮带进行传动的第二辊轮312，第一辊轮311与第二辊轮312之间套接有按压带313。
[0048]本实施例的工作过程如下:
[0049]首先在切割塑料软袋之前，要将切割固定装置3进行校准，即调整按压部31按压塑料软袋的时刻，使之与切刀切割的时刻一致，本实施例只需根据经验转动手轮3311将横杆323的高度调节至适合的高度即可。
[0050]在切割塑料软袋时，输送带2不停的转动带动着塑料软袋持续向前，与此同时，通过皮带的传动，动力部开始带动偏心轮321同步转动，当偏心轮321径向较大部分的外沿开始转动与第一驱动臂324的末端接触时，偏心轮321的外沿不断抵触第一驱动臂324的末端从而使第一驱动臂324向上动作，同步的，第一驱动臂324将带动横杆323向上动作，从而带动与横杆323—端相连的按压部31抬起;在塑料软袋向前移动到需要切割的位置后，切刀向下动作准备切割，此时，偏心轮321外沿与第一驱动臂324末端相抵处的径向距离开始减小，由于自身的重力作用，按压部31、横杆323以及第一驱动臂324将向下同步移动，直至按压部31抵压住输送带2将塑料软袋悬空的一端固定，由于塑料软袋的进料的一端固定，此时塑料软袋的另一端又被抵押在按压部31与输送带2之间，即完成了塑料软袋的瞬间的固定，接着切刀向下动作，将标准尺寸的塑料软袋切割完成，再然后切割好的塑料软袋被输送带2运走。
[0051]实施例二:
[0052]—种塑料软袋切割机，参照图7、图8以及图9，基于实施例一且与实施例一不同的地方在于驱动机构32，本实施例采用的驱动机构32包括转动连接于支撑架I上的第二驱动臂325、与第二驱动臂325带传动的动力部322、一端固定连接于第二驱动臂325上的拉绳326、设置于支撑架I上用于改变拉绳326拉拽方向的定滑轮327、一端连接于拉绳326且另一端连接有按压部31的横杆323。其中，第二驱动臂325共计两个，分别转动设置于支撑架I宽度方向的两端，与动力部322通过皮带进行传动，对应的，第二驱动臂325、拉绳326、定滑轮327以及横杆323皆设有一对，分列于支撑架I宽度方向的两端，定滑轮327的高度在高于横杆323的较高位置，用于改变拉绳326的拉拽的方向。
[0053]本实施例的工作过程:
[0054]在需要带动按压部31抵压塑料软袋时，首先动力部322启动，通过皮带的传动，动力部322开始带动第二驱动臂325同步转动，在第二驱动臂325逐渐转动至离定滑轮327最远位置的过程中，拉绳326不断被拉拽，拉绳326经过定滑轮327改变方向从而不断的拉动横杆323向上移动，同步的，横杆323将带动按压部31向上抬起;在经过最远位置后，第二驱动臂325到定滑轮327的距离开始缩短，此时，拉绳326松弛，横杆323以及按压部31由于自身重力作用将向下落去，即向其下部的输送带2移动，直至按压部31抵压住输送带2将塑料软袋悬空的一端固定，从而结束了一个完整的驱动过程，摩擦更小，动力损失更少。
[0055]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料软袋切割机，包括支撑架(I)以及输送带(2)，其特征是:还包括设置于支撑架(I)上在切割时抵压塑料软袋于输送带(2)上的切割固定装置(3)。2.根据权利要求1所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述切割固定装置(3)包括切割时受自身重力作用向下抵压塑料软袋的按压部(31)以及设置于支撑架(I)上带动按压部(31)向上的驱动机构(32)。3.根据权利要求2所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述驱动机构(32)包括转动连接于支撑架(I)上的偏心轮(321)、与偏心轮(321)带传动的动力部(322)、长度方向平行于输送方向同时一端铰接于支撑架(I)上且另一端连接有按压部(31)的横杆(323)、首端连接于横杆(323)上且末端可与偏心轮(321)的外沿相抵的第一驱动臂(324)。4.根据权利要求3所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述第一驱动臂(324)的末端在偏心轮(321)平面两侧均设有可与偏心轮(321)两侧贴合的限位块。5.根据权利要求3所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述第一驱动臂(324)的末端转动连接有可与偏心轮(321)的外沿相抵的滚轮(3242)。6.根据权利要求3所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述第一驱动臂(324)上设有用于调节横杆(323)与偏心轮(321)之间竖直方向距离的调节组件(33)，所述调节组件(33)包括转动连接于第一驱动臂(324)上的丝杆(331)，所述丝杆(331)螺纹连接于横杆(323)上，所述第一驱动臂(324)与横杆(323)通过丝杆(331)连接。7.根据权利要求6所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述丝杆(331)远离与横杆(323)连接的一端设有转动丝杆(331)的手轮(3311)。8.根据权利要求2所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述驱动机构(32)包括转动连接于支撑架(I)上的第二驱动臂(325)、与第二驱动臂(325)带传动的动力部(322)、长度方向平行于输送方向同时一端铰接于支撑架(I)上且另一端连接有按压部(31)的横杆(323)、设置于支撑架(I)上且位于横杆(323)上方的定滑轮(327)、一端固定连接于第二驱动臂(325)上且绕经定滑轮(327)后另一端连接于横杆(323)上的拉绳(326)。9.根据权利要求3或8所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述按压部(31)包括转动连接于横杆(323)上的第一辊轮(311)。10.根据权利要求9所述的塑料软袋切割机，其特征是:所述支撑架(I)上设有与动力部(322)带传动的第二辊轮(312)，所述第二辊轮(312)外沿套接有按压带(313)，所述传动带另一端套接于第一辊轮(311)上。
【文档编号】B31B19/74GK205674558SQ201620535574
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620535574.3, CN 201620535574, CN 205674558 U, CN 205674558U, CN-U-205674558, CN201620535574, CN201620535574.3, CN205674558 U, CN205674558U
【发明人】孟苏华
【申请人】苏州华升塑料包装印刷有限公司