一种纺丝机气流恒温循环系统的制作方法
【专利摘要】一种纺丝机气流恒温循环系统，属于纺丝设备技术领域，包括纺丝甬道；所述进风罩套设于纺丝甬道上方；所述进风罩两侧下方分别对称设置有第一送风口和第二送风口；所述主送风管一端连接主送风集管，另一端连接第一次送风管和第二次送风管；所述主送风集管配置有加热器、锥形过滤器、恒压送风机和阀门；所述进风罩与纺丝甬道的连接处从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板；所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔，且第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致。本装置能有效避免气体喷射时的阻碍和风压的减弱。橡胶筛板的配置，能有效的减少气流噪音，减少气体喷射的振动。
【专利说明】
一种纺丝机气流恒温循环系统
技术领域
[0001]本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及为一种纺丝机气流恒温循环系统。
【背景技术】
[0002]纺丝甬道，主要应用于纺丝设备内部气流分布、丝束排列和伴热系统。在干法纺丝的锦纶生产中，纺丝原液经计量栗、喷丝孔挤出后，其原液细流进入纺丝甬道，在循环热风的作用下，原液细流中的溶剂不断由细流及初步成型后的初生纤维内部向表面扩散，继而蒸发，被空气流带走，剩余的部分形成纤维。
[0003]在纺丝制备的过程中，其纺丝速度受到气流循环系统的限制，已经不能再大幅度提高纺丝速度。在保证气流平稳的同时，进气量无法大幅度提高，达不到较佳的冷却效果，从而影响纺丝的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供气流循环系统。
[0005]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0006]—种纺丝机气流恒温循环系统，包括纺丝甬道、进风罩、主送风集管、主送风管、第一次送风管、第二次送风管、下回风罩、下回风管、主真空集管、底回风罩和底回风管;所述进风罩套设于纺丝甫道上方;所述进风罩两侧下方分别对称设置有第一送风口和第二送风口 ；所述主送风管一端连接主送风集管，另一端连接第一次送风管和第二次送风管;所述主送风管配置有加热器、锥形过滤器、恒压送风机和阀门；所述进风罩与纺丝甬道的连接处从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板;所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔，且第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致。
[0007]所述第一次送风管连接第一送风口；所述第二次送风管连接第二送风口。
[0008]所述下回风罩套设于纺丝甬道下部且位于底回风罩上方;所述底回风罩套设于纺丝甬道底部;所述纺丝甬道、下回风罩和底回风罩同轴设置;所述下回风管一端连接下回风罩，另一端连接主真空集管;所述主真空集管依次连接有下回风机、冷凝器、第一溶剂回收器、温度传感器和主送风集管;所述底回风管连接底回风罩，且底回风罩设有底回风机和第二溶剂回收器。
[0009]所述第一次送风管设置有第一蝶阀;所述第二次送风管设置有第二蝶阀。
[0010]本装置通过设置两条进风通道和两条出风通道，在保证气流稳定的同时，提高了进风量，实现了气流的循环。进风罩的设置，用以稳流，使两个气道进入的气流在进风罩中得以均衡气压。本装置结构简单，纺丝质量更稳定。本装置能有效避免气体喷射时的阻碍和风压的减弱。橡胶筛板的配置，能有效的减少气流噪音，减少气体喷射的振动。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图中:1-纺丝甬道、2-进风罩、2a_第一送风口、2b_第二送风口、3_主送风集管、4_主送风管、4a-加热器、4b-锥形过滤器、4c-恒压送风机、4d-阀门、5-第一次送风管、5a-第一蝶阀、6-第二次送风管、6a-第二蝶阀、7-下回风环、8-下回风管、9-主真空集管、9a-下回风机、9b-冷凝器、9c-第一溶剂回收器、9d-温度传感器、10-底回风罩、11-底回风管、Ila-底回风机、Ilb-第二溶剂回收器、12-第一金属筛板、13-橡胶筛板、14-第二金属筛板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]一种纺丝机气流恒温循环系统，包括纺丝甬道1、进风罩2、主送风集管3、主送风管
4、第一次送风管5、第二次送风管6、下回风罩7、下回风管8、主真空集管9、底回风罩10和底回风管11;所述进风罩2套设于纺丝甬道I上方;所述进风罩2两侧下方分别对称设置有第一送风口 2a和第二送风口 2b;所述主送风管4一端连接主送风集管3，另一端连接第一次送风管5和第二次送风管6;所述主送风管4配置有加热器4a、锥形过滤器4b、恒压送风机4c和阀门4d。主送风集管3用以将气流派发给各个纺丝甬道I。加热器4a用以加热气流，使纺丝溶剂得以挥发。锥形过滤器4b用以过滤气流，提升了纺丝的质量。恒压送风机4c有利于恒温恒压，减少单丝的不良率。阀门4d便于设备的检修。
[0015]所述第一次送风管5连接第一送风口 2a;所述第二次送风管6连接第二送风口 2b。
[0016]所述下回风罩7套设于纺丝甬道I下部且位于底回风罩10上方;所述底回风罩10套设于纺丝甬道I底部;所述纺丝甬道1、下回风罩7和底回风罩10同轴设置;所述下回风管8—端连接下回风罩7，另一端连接主真空集管9;所述主真空集管9依次连接有下回风机9a、冷凝器％、第一溶剂回收器9c、温度传感器9d和主送风集管3;所述底回风管11连接底回风罩10，且底回风罩10设有底回风机Ila和第二溶剂回收器lib。
[0017]使用时，主送风集管3产生气流，并依次经过主送风管4上的加热器4a和锥形过滤器4b。加热器4a对气流进行加热，使气流升温后能蒸发纺丝溶剂。锥形过滤器4b对气流进行净化，提高纺丝的纯度。然后气流进入第一次送风管5和第二次送风管6。进入第一次送风管5的气流通过第一送风口 2a进入进风罩2;进入第二次送风管6的气流通过第二送风口 2b进入进风罩2 ο本装置通过设置两条进风通道，在保证气流稳定的同时，提高了进风量。进风罩2的设置，用以稳流，使两个气道进入的气流在进风罩2中得以均衡气压。
[0018]所述进风罩2与纺丝甬道I的连接处从内而外依次设置第一金属筛板12、橡胶筛板13和第二金属筛板14。所述第一金属筛板12、橡胶筛板13和第二金属筛板14上均密布风孔，利于气流的喷射无缝覆盖。第一金属筛板12上的风孔、橡胶筛板13上的风孔和第二金属筛板14上的风孔相一致，有效避免气体喷射时的阻碍和风压的减弱。橡胶筛板13的配置，能有效的减少气流噪音，减少气体喷射的振动。
[0019]纺丝甬道I中的气流下行，先经过下回风罩7，然后经过底回风罩10。气流在经过下回风罩7时，部分气流进入下回风罩7并通过下回风管8进入主真空集管9，接着依次经过下回风机9a、冷凝器％、第一溶剂回收器9c、温度传感器9d并最终进入主送风集管3，供循环使用。冷凝器9b用以冷却气流温度，第一溶剂回收器9c用以回收气体中因为降温而析出的溶剂，收集溶剂后循环使用。所述温度传感器8用以探知气温。气流在经过底回风罩10时，通过底回风管11依次经过底回风机Ila和第二溶剂回收器Ilb外排。
[0020]所述第一次送风管5设置有第一蝶阀5a;所述第二次送风管6设置有第二蝶阀6a。第一蝶阀5a和第二蝶阀6a用以分别调控进入进入第一次送风管5和第二次送风管6的风量。
[0021]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种纺丝机气流恒温循环系统，其特征在于，包括纺丝甬道(1)、进风罩(2)、主送风集管(3)、主送风管(4)、第一次送风管(5)、第二次送风管(6)、下回风罩(7)、下回风管(8)、主真空集管(9)、底回风罩(10)和底回风管(11);所述进风罩(2)套设于纺丝甬道(I)上方；所述进风罩(2)两侧下方分别对称设置有第一送风口(2a)和第二送风口(2b);所述主送风管(4) 一端连接主送风集管(3)，另一端连接第一次送风管(5)和第二次送风管(6);所述主送风管(4)配置有加热器(4a)、锥形过滤器(4b)、恒压送风机(4c)和阀门(4d);所述进风罩(2)与纺丝甬道(I)的连接处从内而外依次设置第一金属筛板(12)、橡胶筛板(13)和第二金属筛板(14);所述第一金属筛板(12)、橡胶筛板(13)和第二金属筛板(14)上均密布风孔，且第一金属筛板(12)上的风孔、橡胶筛板(13)上的风孔和第二金属筛板(14)上的风孔相一致。2.如权利要求1所述的一种纺丝机气流恒温循环系统，其特征在于，所述第一次送风管(5)连接第一送风口(2a);所述第二次送风管(6)连接第二送风口(2b)。3.如权利要求1所述的一种纺丝机气流恒温循环系统，其特征在于，所述下回风罩(7)套设于纺丝甬道(I)下部且位于底回风罩(10)上方;所述底回风罩(10)套设于纺丝甬道(I)底部;所述纺丝甬道(I)、下回风罩(7)和底回风罩(10)同轴设置;所述下回风管(8)—端连接下回风罩(7)，另一端连接主真空集管(9);所述主真空集管(9)依次连接有下回风机(9a)、冷凝器(％)、第一溶剂回收器(9c)、温度传感器(9d)和主送风集管(3);所述底回风管(11)连接底回风罩(10)，且底回风罩(10)设有底回风机(Ila)和第二溶剂回收器(lib)。4.如权利要求2所述的一种纺丝机气流恒温循环系统，其特征在于，所述第一次送风管(5)设置有第一蝶阀(5a);所述第二次送风管(6)设置有第二蝶阀(6a)。
【文档编号】D01D5/084GK205676564SQ201620567941
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567941.8, CN 201620567941, CN 205676564 U, CN 205676564U, CN-U-205676564, CN201620567941, CN201620567941.8, CN205676564 U, CN205676564U
【发明人】潘文斌
【申请人】新昌县卓远纺织有限公司