仿羊绒高支纱线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于纺织材料，公开了一种仿羊绒高支纱线，其包括纱线主体，纱线主体由莫代尔纤维和蜂窝涤纶混纺，所述的蜂窝涤纶和莫代尔纤维外表面附有一层油膜，蜂窝涤纶与莫代尔纤维以及棉纤维的比例为2∶1∶1。本实用新型采超细莫代尔纤维和蜂窝涤纶以及棉纤维混纺，有效的将超细莫代尔纤维的轻薄、柔软、优质、生态等特性和蜂窝涤纶的快速吸水、吸湿快干、自动调温调湿的优良性能整合，其采用在超细莫代尔纤维和蜂窝涤纶表面进行油膜处理，有效的避免了混纺时蜂窝涤纶易起静电、容易飞花、产生破洞以及断头等弊端，提高了超细莫代尔纤维以及蜂窝涤纶的可纺性，是一种理想的仿羊绒高支纱线。
【专利说明】
仿羊绒高支纱线
技术领域
[0001]本实用新型属于纺织材料技术领域，具体涉及到一种仿羊绒高支纱线。
【背景技术】
[0002]周知，羊绒纱线具有吸湿透气，触感柔软功效，但是其价格昂贵;超细莫代尔纤维的具有轻薄、柔软、优质、生态等特性，秉承了莫代尔纤维一直坚持的环保理念，取材于榉木，生产过程中无需添加任何助剂，应用的溶剂也可循环使用，是生态环保的绿色纤维;蜂窝涤纶具有抗菌抑菌、抗紫外线等功能，同时它还有快速吸水、吸湿快干、自动调温调湿的优良性能，但是蜂窝涤纶易起静电，进行纺织时，无法很好控制飞花、防止棉网产生破洞以及断头率。如何通过技术改进，通过以上两种纤维混纺，得到类似羊绒纱线是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种仿羊绒高支纱线，其具有亲和肌肤，吸湿透气，触感柔软，另外还具有抗菌抑菌的功效，
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案:一种仿羊绒高支纱线，包括纱线主体，纱线主体的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，其特征在于:纱线主体由莫代尔纤维和蜂窝涤纶以及棉纤维混纺，所述的蜂窝涤纶和莫代尔纤维外表面附有一层油膜，蜂窝涤纶与莫代尔纤维以及棉纤维的比例为2:1: I。
[0005]所述的莫代尔纤维为超细莫代尔纤维。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用超细莫代尔纤维和蜂窝涤纶以及棉纤维混纺，有效的将超细莫代尔纤维的轻薄、柔软、优质、生态等特性和蜂窝涤纶抗菌抑菌、抗紫外线的功能整合，配合棉纤维的快速吸水、吸湿快干、自动调温调湿的优良性能，其采用在超细莫代尔纤维和蜂窝涤纶表面进行油膜处理，有效的避免了混纺时蜂窝涤纶易起静电、进行纺织时，容易飞花、产生破洞以及断头等弊端，提高了超细莫代尔纤维以及蜂窝涤纶的可纺性，是一种理想的仿羊绒高支纱线。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型结构不意图。
[0008]图中:1、纱线主体，2、棉纤维，3、超细莫代尔纤维，4、蜂窝涤纶，5、油膜。
【具体实施方式】
[0009]参看图所示，纱线主体I的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，纱线主体I由超细莫代尔纤维3和蜂窝涤纶4以及棉纤维2混纺，所述的蜂窝涤纶4和3超细莫代尔纤维外表面附有一层油膜5，蜂窝涤纶4与超细莫代尔纤维3以及棉纤维2的比例为2:1:1。
[0010]生产过程中，其主要流程及注意事项如下:[0011 ]进行纺织前的准备工作，由于蜂窝涤纶4及超细莫代尔纤维3易起静电，必须对两种纤维进行预处理来克服静电，应用适量的油剂喷洒放置24小时再打卷使用，由于油剂中含有一定的水分和抗静电剂，使纤维达到一定的回潮率，可以减少纤维因摩擦产生的静电，提高了两种纤维的可纺性能，以确保生产顺利进行。
[0012]其工艺流程以以CXM/FT60/405.9紧密纺纱为例，主要经过以下工序:清花FA002A—ZFA036混开棉机—FA022-6多仓混棉机—ZF1102A开棉机—FA046A清棉机—A076F单打手成卷机—梳棉FA226生条—一并FA316B—二并FA316B—粗纱FA472—ZJ1268细纱机介入粗纱—N0.21 CS村田自动络筒机—打包。
[0013]其注意事项如下:
[0014]1、清花工序
[0015]为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，清花工序以多松少打、多梳少落为原则，适当减少打手速度，采用梳针开棉机以减轻打击，生产中提高风扇速度1300转/分，不仅可以提高棉卷均匀度，而且还可以防止棉块的滞留，保证棉流的顺利输送，卷定量为420g/m，定长 30.6111，棉卷罗拉速度101'/111；[11。
[0016]2、梳棉工序
[0017]为保证棉网质量、减少纤维损伤，应降低刺辊转速，加大给棉板长度，同时为增强分梳效果，采用棉型盖板针布，盖板针布型号优选为MCH42，为控制棉结粒数，必须增大锡林与刺辊表面速比，梳棉主要工艺参数如下:锡林转速300r/min，刺辊转速613r/min，盖板线速71.5mm/min，道夫线速度50m/min，定量15g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.25,0.23,
0.23,0.23mm,锡林到刺辊的隔距为0.18mm，锡林到道夫的隔距0.13mm，刺辊到给棉板的隔距为 0.25mm。
[0018]3、并条工序
[0019]为进一步提高混合效果，采用三道并条，并提高后区牵伸倍数的同时，要加大胶辊压力，控制牵伸区中纤维的运动，使纤维得到更好的牵伸，提高纤维的伸直平行度，改善熟条条干均匀度，提高条干水平
[0020]4、粗纱工序
[0021]为控制好粗纱条干均匀度，保证粗纱在卷绕和退绕过程中不产生过大的意外伸长，将粗纱捻系数适当加大到90，应采用较小的后区牵伸倍数，后区牵伸倍数为1.18倍，总牵伸倍数为11倍，前罗拉转速180r/min，一、二罗拉中心距39mm，二、三罗拉中心距54mm，三、四罗拉中心距74mm，粗纱干定量2.lg/10m。
[0022]5、细纱工序
[0023]选用紧密纺细纱机进行纺纱，优选细纱中心距和后区牵伸倍数，选用WR966中硬度高弹性皮辊，确保皮辊和皮圈有良好的控制能力，其主要工艺参数如下:后牵伸倍数1.16倍，总牵伸倍数50.362倍，罗拉中心距43 X 60mm，捻系数为428，钳口隔距2.0mm。
[0024]6、络筒工序
[0025]络筒工序采用N0.21CS村田自动络筒机，必须保持纱线通道的光洁度，并适当加严了电清值。电清值设定如下:短粗节(S) + 127% X 1.2cm;长粗节(L)+80% X3.5cm;长细节(T)-40% X3.6cm。通过测试筒子纱十万米有害纱疯，质量达到要求。
[0026]本实用新型采莫代尔纤维和蜂窝涤纶以及棉纤维混纺，有效的将超细莫代尔纤维的轻薄、柔软、优质、生态等特性和蜂窝涤纶抗菌抑菌、抗紫外线的功能整合，配合棉纤维的快速吸水、吸湿快干、自动调温调湿的优良性能，其采用在超细莫代尔纤维和蜂窝涤纶表面进行油膜处理，有效的避免了混纺时蜂窝涤纶易起静电、容易飞花、产生破洞以及断头等弊端，提高了超细莫代尔纤维以及蜂窝涤纶的可纺性，是一种理想的仿羊绒高支纱线。
【主权项】
1.一种仿羊绒高支纱线，包括纱线主体，纱线主体的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，其特征在于:纱线主体由莫代尔纤维和蜂窝涤纶以及棉纤维混纺，所述的蜂窝涤纶和莫代尔纤维外表面附有一层油膜。2.如权利要求1所述的仿羊绒高支纱线，其特征在于:所述的莫代尔纤维为超细莫代尔纤维。
【文档编号】D02G3/34GK205688085SQ201521047632
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2015年12月17日 公开号201521047632.X, CN 201521047632, CN 205688085 U, CN 205688085U, CN-U-205688085, CN201521047632, CN201521047632.X, CN205688085 U, CN205688085U
【发明人】郭颂, 葛晓红, 李娜, 金凯震
【申请人】德州恒丰纺织有限公司