一种分条整经机机头主传动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分条整经机机头主传动装置，包括连接有驱动件和滚筒轴的机架，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机与滚筒轴之间设有减速机，所述滚筒轴与减速机输出轴相连接，所述伺服电机输出轴与减速机输入轴相连接。所述伺服电机输出轴与减速机输入轴分别同轴连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮外圆周面之间设有同步带，所述同步带内表面均与第一带轮和第二带轮呈啮合设置。上述技术方案解决了现有技术能耗严重，张力不稳定的问题，本实用提供了能够节能控制张力的一种分条整经机机头主传动装置。
【专利说明】
一种分条整经机机头主传动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种分条整经机机头主传动装置。
【背景技术】
[0002]分条整经机是将一定根数的经纱逐条按规定的长度和宽度平行卷绕在滚筒上，经过多条拼接在滚筒上的纱线再卷绕到织轴上供织造使用的设备。
[0003]分条整经机机头中的滚筒轴起到一个收卷和配合放卷来控制经纱张力的作用，在收卷过程中，需要驱动滚筒轴进行转动，现有技术中，放卷一般都由钢带依靠摩擦力被动阻尼滚筒轴转动，钢带直接套在滚筒轴一端，在放卷过程中，钢带和滚筒轴之间会摩擦起热，产生非常大的热能消耗，且钢带的热量增大，磨损量也在增大，张力控制越不稳定，小张力更无法实现，这种结构能量损耗大且张力控制不佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种分条整经机机头主传动装置，通过设置伺服电机和减速机来驱动滚筒主动放卷或主动放卷，方便根据实际情况进行张力调节，减少能耗，实现节能控制张力模式。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种分条整经机机头主传动装置，包括连接有驱动件和滚筒轴的机架，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机与滚筒轴之间设有减速机，所述滚筒轴与减速机输出轴相连接，所述伺服电机输出轴与减速机输入轴相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，能够通过伺服电机的驱动使滚筒实现主动转动收卷，根据不同的输出转速来配合放卷装置对经纱进行不同的张力调节控制，伺服电机能够根据实际情况来调节其输出功率，从而实现多种经纱的张力要求，使张力控制稳定，避免现有技术中钢带与滚筒之间摩擦热量的损耗和磨损，无法实现小张力的问题，从而使张力的调节控制更加节能。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述伺服电机输出轴与减速机输入轴分别同轴连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮外圆周面之间设有同步带，所述同步带内表面均与第一带轮和第二带轮呈啮合设置。
[0008]通过采用上述技术方案，利用同步带进行传动时，具有良好的性能，传动比准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，节能效果明显，维护保养方便，不需润滑，维护费用低，速比范围大，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，对轴作用力小、结构紧凑、耐油、耐磨性好、抗老化性能好。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述减速机底部与机架之间连接有调整板，所述调整板通过第一紧固件与减速机底部相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用调整板能够调节减速机的上下位置，从而可以改变第一带轮和第二带轮之间的中心距，从而根据实际情况，可以改变第一带轮和第二带轮的传动比，适应多种张力需求，进而使滚筒也能获得更加精确的转速。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述调整板与机架之间连接有减震垫，所述减震垫与机架通过第二紧固件相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够利用减震垫的减震缓冲效果来实现减小减速机在工作过程中的震动，使减速机能够更加平稳地工作，不会发生过大的震动而导致滚筒发生移动，从而就能使滚筒上对经纱的收卷质量达到更高。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第一带轮与第二带轮之间的传动比为1:2。
[0014]通过采用上述技术方案，能够在保持总传动比基本不变的情况下，使输入减速机输入轴的转速达到其输入要求，以相对较低的转速输入，避免减速机输入过大的转速而产生过大的噪音，使整个传动工作过程的噪音降低。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述第一带轮和第二带轮中心距为490mm。
[0016]通过采用上述技术方案，合理配置第一带轮与第二带轮中心的距离，可以实现所需的传动比，从而获得良好的传动效果，降低减速机工作过程中的噪音。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述伺服电机与机架之间连接有电机支架，所述电机支架与机架呈固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够对伺服电机的位置进行一个定位，并且将其固定，避免其在工作过程中发生移动，进而保证了第一带轮和第二带轮之间的稳定传动，从而避免同步带与第一、第二带轮之间产生摩擦，减小磨损量。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]其一:利用伺服电机连接减速机来驱动滚筒进行主动收卷、放卷，从而能够通过改变伺服电机的转速来实现对经纱张力的节能调节，根据实际情况来改变伺服电机的输出功率，使经纱的张力保持稳定；
[0021 ]其二:结合调整板与减震垫，能够避免减速机在工作过程中的过大震动而使滚筒发生震动，进而影响到整经的质量，可以根据调整板的位置来根据实际情况更加合理地配置减速机输入轴与伺服电机之间的相对位置；
[0022]其三:结合第一带轮和第二带轮的传动比和两者之间的中心距，可以降低减速机输入的转速，从而降低减速机在工作过程中的噪音，使整个传动过程更加稳定。
【附图说明】
[0023]图1是本实施例的左视图；
[0024]图2是本实施例的主视图。
[0025]附图标记:1、伺服电机;2、滚筒;3、机架;4、减速机;5、第一带轮;6、第二带轮;7、同步带;8、调整板;9、第一紧固件;10、减震垫;11、第二紧固件;12、电机支架。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]—种分条整经机机头主传动装置，该装置包括机架3，机架3的底部连接有一个电机支架12，电机支架12的材料优选为Q235A，该材料韧性和塑形较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。电机支架12为长方形块，在电机支架12的四个角处开设有四个螺栓孔，在螺栓孔中利用外六角螺栓(M20*65)与伺服电机I相连接，伺服电机I优选为交流伺服电机1，伺服电机I可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机I转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。并且伺服电机I呈卧式，在机架3位于其上方的位置设有减速机4，在机架3上利用第二紧固件11连接有减震垫10，减震垫10为一块长方形橡胶板，第二紧固件11优选为外六角螺栓(M12*40)，在减震垫10的四个角处用螺栓将其固定在机架3上，在减震垫10的上方利用六个十字沉头螺钉(M8*20)连接有调整板8，调整板8也为长方形板，并且调整板8与减速机4的底部利用第一紧固件9相连接，第一紧固件9优选为螺栓连接。
[0028]在伺服电机I输出轴和减速机4输入轴上分别同轴连接有第一带轮5和第二带轮6，并且两者利用同步带7进行连接，优选带轮传动比为1:2，此时，则第一带轮5与第二带轮6的中心距为490mm，并且第一带轮5的齿数为40，内孔直径为65mm，第二带轮6的齿数为72，内孔直径为38mm，同步带7齿数优选为126齿，同步带7的内侧表面与第一带轮5和第二带轮6均呈啮合设置，并且第一带轮5和第二带轮6都设有键槽，用于和轴进行连接。经过减速机4将伺服电机I的动力由减速机4的输出轴输出，把减速机4的输出轴和滚筒2轴端进行连接，从而实现通过设定伺服电机I的功率，来达到对于滚筒2转速的调节，实现节能控制张力的模式。
[0029]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种分条整经机机头主传动装置，包括连接有驱动件和滚筒(2)轴的机架(3)，其特征是:所述驱动件为伺服电机(1)，所述伺服电机(I)与滚筒(2)轴之间设有减速机(4)，所述滚筒(2)轴与减速机(4)输出轴相连接，所述伺服电机(I)输出轴与减速机(4)输入轴相连接。2.根据权利要求1所述的一种分条整经机机头主传动装置，其特征是:所述伺服电机(I)输出轴与减速机(4)输入轴分别同轴连接有第一带轮(5)和第二带轮(6)，所述第一带轮(5)和第二带轮(6)外圆周面之间设有同步带(7)，所述同步带(7)内表面均与第一带轮(5)和第二带轮(6)呈啮合设置。3.根据权利要求1所述的一种分条整经机机头主传动装置，其特征是:所述减速机(4)底部与机架(3)之间连接有调整板(8)，所述调整板(8)通过第一紧固件(9)与减速机(4)底部相连接。4.根据权利要求3所述的一种分条整经机机头主传动装置，其特征是:所述调整板(8)与机架(3)之间连接有减震垫(10)，所述减震垫(10)与机架(3)通过第二紧固件(11)相连接。5.根据权利要求2所述的一种分条整经机机头主传动装置，其特征是:所述第一带轮(5)与第二带轮(6)之间的传动比为1:2。6.根据权利要求2所述的一种分条整经机机头主传动装置，其特征是:所述第一带轮(5)和第二带轮(6)中心距为490mm。7.根据权利要求1所述的一种分条整经机机头主传动装置，其特征是:所述伺服电机(I)与机架(3)之间连接有电机支架(12)，所述电机支架(12)与机架(3)呈固定连接。
【文档编号】D02H3/00GK205688088SQ201620554678
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月11日 公开号201620554678.9, CN 201620554678, CN 205688088 U, CN 205688088U, CN-U-205688088, CN201620554678, CN201620554678.9, CN205688088 U, CN205688088U
【发明人】尹明, 徐曙
【申请人】江阴市四纺机新科技制造有限公司