一种上下轴机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种上下轴机构，解决了织轴上下困难、使用寿命短的问题，其技术方案要点是一种上下轴机构，包括用于支撑织轴的托臂，所述托臂与整经机转动连接，所述托臂连接有用于驱动托臂的液压缸，所述液压缸与整经机转动连接，所述的托臂上安装有与织轴滑动连接的转动件，达到了轻松上下织轴、延长织轴使用寿命的目的。
【专利说明】
一种上下轴机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及分条整经机领域，更具体地说，它涉及一种上下轴机构。
【背景技术】
[0002]分条整经机是将纱线从筒子架上的筒子引出后，经张力器、导纱板、光电断头自停、分绞筘、定幅筘、导纱辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动从滚筒上由逆时针方向退出，再卷到织轴上的机器。
[0003]目前，当织轴上的纱线卷到一定长度之后，需要将满载的织轴取下，将孔的织轴安装上。
[0004]目前，将织轴取下和安装往往采用人工的方式，生产效率较低。
[0005]目前，公开号为CN201495349U的中国专利公开了一种整经机上落轴托臂，它包括托臂、托臂转轴和上落轴气缸，在托臂的前端开有两个调节滑槽，两个托轮分别通过销轴固定在调节滑槽上，所述的调节滑槽的中心线在织轴的中心线上，这种整经机上落轴托臂虽然结构简单，但是在使用过程中往往会增加人的劳动强度，增加损坏织轴的风险，缩短织轴的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种上下轴机构通过在托臂上安装转动件达到降低人的劳动强度、延长织轴使用寿命的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种上下轴机构，包括用于支撑织轴的托臂，所述托臂与整经机转动连接，所述托臂连接有用于驱动托臂的液压缸，所述液压缸与整经机转动连接，所述的托臂上安装有与织轴滑动连接的转动件。
[0008]通过采用上述技术方案，托臂将织轴支撑，在整经机与织轴的接触过程中，织轴会沿着轴向发生移动，转动件减小了织轴与托臂之间的摩擦，从而减小了织轴的摩擦损耗，继而增加了织轴的使用寿命，液压缸使得托臂的移动更为平稳，避免织轴与地面的接触过程中造成较大冲击力而使织轴损坏。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的转动件包括相互转动连接的连接部与接触部，所述的连接部与托臂连接，所述的接触部与织轴连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当将织轴安装在整经机上的过程中，织轴沿着轴向发生移动，接触部随着织轴的移动而发生转动，从而降低了接触部与织轴之间的摩擦损耗，增加使用寿命。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的托臂上安装有用于连接部固定的锁紧件。
[0012]通过采用上述技术方案，方便将转动件与托臂装卸。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的锁紧件包括相互连接的第一锁紧部和第二锁紧部，所述的第一锁紧部与连接部过盈配合，所述的第二锁紧部穿过连接部与托臂连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一锁紧部将连接部压紧在托臂上，使连接部与托臂之间产生摩擦力，将连接部固定，第二锁紧部可以使接触部转动平稳。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的锁紧件还包括与第二锁紧部连接的第三锁紧部，所述的第三锁紧部与托臂螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过螺纹连接方便了锁紧件的装卸，便于对连接件进行更换。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的托臂上安装有用于支撑连接部的支撑环。
[0018]通过采用上述技术方案，避免接触部在转动的过程中与托臂发生接触而造成接触部无法转动。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]其一:在织轴安装在整经机的过程中，难免会使织轴沿着轴向发生移动，通过转动件的转动作用，使转动件与织轴的接触过程中，降低了织轴的摩擦损耗，从而使得织轴的使用寿命得以增加。
[0021]其二:支撑环使得接触部在转动的过程中不会与托臂发生接触，使得转动件的使用寿命得以增加。
[0022]其三:第三锁紧部和托臂螺纹连接，便于工人将锁紧件与托臂的装卸，从而便于转动件的更换。
[0023]其四:将第二锁紧部穿设在连接部中，使得接触部的转动可以更为平稳，避免织轴在移动的过程中发生振动而从托臂上滚落。
【附图说明】
[0024]图1为结构不意图；
[0025]图2为图1的A方向视图；
[0026]图3为图2的B处放大图；、
[0027]图4为锁紧件示意图；
[0028]图5为转动件示意图。
[0029]附图标记:1、托臂；10、织轴;2、液压缸;21、活塞轴;3、转动件;31、连接部;32、接触部;4、锁紧件;41、第一锁紧部;42、第二锁紧部;43、第三锁紧部;5、支撑环;6、整经机。
【具体实施方式】
[0030]参照图1至图5对本实用新型一种上下轴机构做进一步说明。
[0031]整经机6上的织轴10将纱线卷到一定长度之后，需要将满载的织轴10从整经机6上取下，再将空的织轴10安装到整经机6上，而在织轴10安装到整经机6上的过程中，往往会使织轴10的一端先与整经机6发生触碰，而一旦发生触碰，就会使织轴10由于压力的作用沿着自身的轴向发生移动，使织轴10与托臂I发生滑动摩擦，使织轴10的摩擦损耗过大，造成织轴10的端部局部变细，使得织轴10在卷纱线的过程中，会沿径向发生摆动，从而不能平整的将纱线卷在织轴10上。
[0032]如图1至图5所示，一种上下轴机构，包括用于支撑织轴10的托臂I，将托臂I的一端与整经机6铰接，在托臂I的另一端开设和织轴10相匹配的凹槽，托臂I连接有用于驱动托臂I的液压缸2，液压缸2包括缸体和活塞轴21，缸体和整经机6铰接，活塞轴21和托臂I铰接，托臂I上安装有与织轴10滑动连接的转动件3，当油压将活塞轴21从缸体中伸出，即可使托臂I向下移动，将放置在地上的织轴10滚到凹槽中，再将活塞轴21往缸体方向移动，继而使托臂I通过活塞杆的拉力作用，向上发生移动，将织轴10抬升，继而将整经机6的转动套与织轴10的两端接触，使转动套对织轴10支撑，而在转动套与织轴10的接触过程中，由于织轴10的两端到转动套的距离不等，会使转动套与织轴1的一端先接触，使织轴1沿着轴向发生移动，这时转动件3的转动作用，使织轴10与托臂I之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而使织轴10的摩擦损耗得以降低。从而使织轴10的使用寿命增加。
[0033]如图5所示，转动件3包括接触部32和连接部31，本实施例中，为了成本考虑，采用轴承作为转动件3，接触部32为轴承的外圆，连接部31为轴承的内圆，通过轴承的平稳转动，使外圆与织轴10接触时，可以避免织轴10在沿轴向移动的过程中产生径向的跳动而从托臂I上落下。
[0034]为了方便轴承的内圆与轴承之间的固定，在托臂I上安装有用于内圆固定的锁紧件4 0
[0035]其中，如图4所示，锁紧件4包括第一锁紧部41、第二锁紧部42以及第三锁紧部43，本实施例中，为了成本考虑，采用螺栓作为锁紧件4，即螺栓的螺帽为第一锁紧部41，螺栓的光杆为第二锁紧部42，螺栓的螺纹杆为第三锁紧部43。
[0036]通过在托臂I上设置螺纹孔和盲孔，使盲孔的直径大于或等于螺纹孔的直径，且将盲孔和轴心与螺纹孔的轴心重合，且将光杆的直径和内圆的直径相匹配。
[0037]将螺栓的光杆穿设在内圆中，再将螺纹杆与螺纹孔连接，使螺帽与内圆的一个侧面接触，使内圆置于螺帽与托臂I之间，从而通过螺纹的作用，使螺帽对内圆的压力转变为摩擦力，使内圆固定。
[0038]为了避免外圆在转动的过程中与托臂I发生摩擦，在内圆与托臂I之间设置支撑环5，使内圆与支撑环5接触，增加了外圆与托臂I之间的距离，从而避免外圆与托臂I发生摩擦而容易发生损坏。
[0039]本实施例中，为了节约生产成本，采用弹簧垫片作为支撑环5，且弹簧垫片还具有防止螺栓从螺纹孔中脱出的作用。
[0040]如图2所示，本实施例中，为了使织轴10稳定移动以及节约生产成本，在托臂I上设置两个轴承。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种上下轴机构，包括用于支撑织轴(10)的托臂(I)，所述托臂(I)与整经机(6)转动连接，其特征是:所述托臂(I)连接有用于驱动托臂(I)的液压缸(2)，所述液压缸(2)与整经机(6)转动连接，所述的托臂(I)上安装有与织轴(10)滑动连接的转动件(3)。2.根据权利要求1所述的一种上下轴机构，其特征是:所述的转动件(3)包括相互转动连接的连接部(31)与接触部(32)，所述的连接部(31)与托臂(I)连接，所述的接触部(32)与织轴(I O)连接。3.根据权利要求2所述的一种上下轴机构，其特征是:所述的托臂(I)上安装有用于连接部(31)固定的锁紧件(4)。4.根据权利要求3所述的一种上下轴机构，其特征是:所述的锁紧件(4)包括相互连接的第一锁紧部(41)和第二锁紧部(42)，所述的第一锁紧部(41)与连接部(31)过盈配合，所述的第二锁紧部(42)穿过连接部(31)与托臂(I)连接。5.根据权利要求4所述的一种上下轴机构，其特征是:所述的锁紧件(4)还包括与第二锁紧部(42)连接的第三锁紧部(43)，所述的第三锁紧部(43)与托臂(I)螺纹连接。6.根据权利要求4所述的一种上下轴机构，其特征是:所述的托臂(I)上安装有用于支撑连接部(31)的支撑环(5)。
【文档编号】D02H3/00GK205688098SQ201620555439
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月11日 公开号201620555439.5, CN 201620555439, CN 205688098 U, CN 205688098U, CN-U-205688098, CN201620555439, CN201620555439.5, CN205688098 U, CN205688098U
【发明人】徐曙
【申请人】江阴市四纺机新科技制造有限公司