加工中心工作台的制作方法
专利名称:加工中心工作台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种工作台，更具体地说，它涉及一种加工中心工作台。
【背景技术】
[0002]工作台是机床装夹工件的平台，可以在导轨上移动。加工中心是一种高度自动化的数控机床，其工作台能沿X轴方向、Y轴方向移动，实现工件的全方位加工。
[0003]目前，市面的加工中心工作台主要包括安装于底座的大拖板、设于大拖板上的中拖板、设于中拖板上的装夹平台，所述大拖板上设有供中拖板纵向滑移的第一导轨，中拖板上设有供装夹平台横向移动的第二导轨，通过这种结构装夹平台可以沿Χ、γ轴方向任意移动，实现工件的全方位加工。为了让装夹平台、中拖板在其各自的导轨上顺利、平滑的移动，防止导轨生锈，保证加工中心的加工精度，会往导轨以及会产生相对移动的部件中不断注入润滑油，通常将注油管连通在中拖板、装夹平台上，再通过内部的油道注入导轨中，注油管有多根，并且其裸露在工作台之间，由于中拖板、装夹平台在工作时会沿Χ、γ分别移动，其注油管的注油口位置是固定于中拖板、装夹平台上的，故注油管的长度会较长且会随着平台的运动而移动，在平台移动时，注油管不断的来回移动、弯折，容易发生注油管的缠绕，同时亦容易造成注油管破裂，影响整个工作台的运作，此工作台的注油管繁多，裸露在外易造成相互缠绕和损坏。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止注油管缠绕，保护注油管不被破坏的加工中心工作台。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板、设于大拖板上的中拖板、设于中拖板上的装夹平台，所述大拖板上设有供中拖板纵向滑移的第一导轨，中拖板上设有供装夹平台横向移动的第二导轨，所述装夹平台和中拖板的侧面均设有注油孔，所述注油孔上连接有注油管，所述中拖板的侧面设有坦克链，所述坦克链的长度方向上设有空腔，所述注油管穿设于空腔内。
[0006]通过上述设置，坦克链位于中拖板的侧面，坦克链的两端分别固定于中拖板上靠近注油孔的位置，坦克链随着装夹平台的移动而移动，注油管穿设于坦克链的空腔中保护了注油管，避免其裸露在外面，同时注油管装于空腔中相当于和坦克链结合为一体，注油管随着坦克链的移动而移动，坦克链将注油管的移动方向和位置限定住，保证了注油管移动时的稳定性，更重要的是防护了注油管，避免其发生缠绕。
[0007]优选的，所述注油管包括连通于两注油孔的分油管、连接于分油管的主油管，所述分油管穿设于空腔中。
[0008]通过上述设置，为了避免连接注油孔的注油管过多，采用分油管的形式，使用分油管预先将注油孔进行连通，再用一根连接油栗的主油管连通分油管，润滑油从主油管流入分油管，再经分油管分别注入相应的注油孔中，有效的减少了注油管的数量，避免注油管之间产生缠绕。
[0009]优选的，所述中拖板的长度方向上设有通孔，所述主油管穿过通孔连接于分油管。
[0010]通过上述设置，主油管从通孔中穿过再连接于分油管，通孔保护了主油管，防止主油管裸露在外，避免了主油管从外侧接入分油管，不仅保护了主油管而且有效防止主油管和运动的平台产生缠绕。
[0011]优选的，所述中拖板上设有固定分油管的固定扣。
[0012]通过上述设置，将分油管用固定扣固定于中拖板上，连接注油孔的分油管有一定的长度，随着机床工作产生的振动，分油管容易晃动，使用固定扣能有效固定分油管，防止其晃动。
[0013]优选的，所述坦克链的空腔中设有橡胶环。
[0014]通过上述设置，橡胶环可以用于保护置于其中的注油管，防止其表面和坦克链直接接触导致油管破坏。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:注油管穿设于坦克链的空腔中保护了注油管，避免其裸露在外面，同时保证了注油管移动时的稳定性，更重要的是防护了注油管，避免其发生缠绕。
【附图说明】
[0016]图I为实施例的结构示意图；
[0017]图2为图I中A部放大图；
[0018]图3为坦克链的结构示意图。
[0019]附图标记：1、大拖板;2、中拖板;3、装夹平台；4、第一导轨;5、第二导轨;6、注油孔；
7、注油管;71、分油管;72、主油管;8、坦克链;9、空腔;10、通孔;11、固定扣；12、橡胶环。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如附图I和2所示的加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板1、设于大拖板I上的中拖板2、设于中拖板2上的装夹平台3，所述大拖板I上设有供中拖板2纵向滑移的第一导轨4，中拖板2上设有供装夹平台3横向移动的第二导轨5，装夹平台3和中拖板2的侧面均设有注油孔6，注油孔6上连接有注油管7，中拖板2的侧面设有坦克链8，坦克链8的长度方向上设有空腔9，注油管7穿设于空腔9内。坦克链8位于中拖板2的侧面，坦克链8的两端分别固定于中拖板2上靠近注油孔6的位置，坦克链8随着装夹平台3的移动而移动，注油管7穿设于坦克链8的空腔9中保护了注油管7，避免其裸露在外面，同时注油管7装于空腔9中相当于和坦克链8结合为一体，注油管7随着坦克链8的移动而移动，坦克链8将注油管7的移动方向和位置限定住，保证了注油管7移动时的稳定性，更重要的是防护了注油管7，避免其发生缠绕。
[0022]参见附图2，注油管7包括连通于两注油孔6的分油管71、连接于分油管71的主油管72，分油管71穿设于空腔9中。为了避免连接注油孔6的注油管7过多，采用分油管71的形式，使用分油管71预先将注油孔6进行连通，再用一根连接油栗的主油管72连通分油管71，润滑油从主油管72流入分油管71，再经分油管71分别注入相应的注油孔6中，有效的减少了注油管7的数量，避免注油管7之间产生缠绕。其中，中拖板2的长度方向上设有通孔10，主油管72穿过通孔10连接于分油管71。主油管72从通孔10中穿过再连接于分油管71，通孔10保护了主油管72，防止主油管72裸露在外，避免了主油管72从外侧接入分油管71，不仅保护了主油管72而且有效防止主油管72和运动的平台产生缠绕。其中，中拖板2上设有固定分油管71的固定扣11。将分油管71用固定扣11固定于中拖板2上，连接注油孔6的分油管71有一定的长度，随着机床工作产生的振动，分油管71容易晃动，使用固定扣11能有效固定分油管71，防止其晃动。
[0023]参见附图3，坦克链8的空腔9中设有橡胶环12。橡胶环12可以用于保护置于其中的分油管71，防止其表面和坦克链8直接接触导致分油管71破坏。
[0024]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板（I)、设于大拖板（I)上的中拖板(2)、设于中拖板(2)上的装夹平台（3)，所述大拖板(I)上设有供中拖板(2)纵向滑移的第一导轨(4)，中拖板(2)上设有供装夹平台（3)横向移动的第二导轨(5)，所述装夹平台（3)和中拖板(2)的侧面均设有注油孔(6)，所述注油孔(6)上连接有注油管(7)，其特征是:所述中拖板(2)的侧面设有坦克链(8)，所述坦克链(8)的长度方向上设有空腔(9)，所述注油管(7)穿设于空腔(9)内。2.根据权利要求I所述的加工中心工作台，其特征是:所述注油管（7)包括连通于两注油孔(6)的分油管(71)、连接于分油管(71)的主油管(72)，所述分油管(71)穿设于空腔(9)中。3.根据权利要求2所述的加工中心工作台，其特征是:所述中拖板(2)的长度方向上设有通孔(10)，所述主油管(72)穿过通孔(10)连接于分油管(71)。4.根据权利要求3所述的加工中心工作台，其特征是:所述中拖板(2)上设有固定分油管(71)的固定扣（11)。5.根据权利要求I或4所述的加工中心工作台，其特征是:所述坦克链(8)的空腔(9)中设有橡胶环(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工中心工作台，旨在提供一种有效防止注油管缠绕，保护注油管不被破坏的加工中心工作台，其技术方案要点是：一种加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板、设于大拖板上的中拖板、设于中拖板上的装夹平台，所述大拖板上设有供中拖板纵向滑移的第一导轨，中拖板上设有供装夹平台横向移动的第二导轨，所述装夹平台和中拖板的侧面均设有注油孔，所述注油孔上连接有注油管，所述中拖板的侧面设有坦克链，所述坦克链的长度方向上设有空腔，所述注油管穿设于空腔内。
【IPC分类】B23Q1/25GK205394028SQ201620171613
【发明人】颜俊
【申请人】台州市北光机械制造有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年3月7日
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种工作台，更具体地说，它涉及一种加工中心工作台。
【背景技术】
[0002]工作台是机床装夹工件的平台，可以在导轨上移动。加工中心是一种高度自动化的数控机床，其工作台能沿X轴方向、Y轴方向移动，实现工件的全方位加工。
[0003]目前，市面的加工中心工作台主要包括安装于底座的大拖板、设于大拖板上的中拖板、设于中拖板上的装夹平台，所述大拖板上设有供中拖板纵向滑移的第一导轨，中拖板上设有供装夹平台横向移动的第二导轨，通过这种结构装夹平台可以沿Χ、γ轴方向任意移动，实现工件的全方位加工。为了让装夹平台、中拖板在其各自的导轨上顺利、平滑的移动，防止导轨生锈，保证加工中心的加工精度，会往导轨以及会产生相对移动的部件中不断注入润滑油，通常将注油管连通在中拖板、装夹平台上，再通过内部的油道注入导轨中，注油管有多根，并且其裸露在工作台之间，由于中拖板、装夹平台在工作时会沿Χ、γ分别移动，其注油管的注油口位置是固定于中拖板、装夹平台上的，故注油管的长度会较长且会随着平台的运动而移动，在平台移动时，注油管不断的来回移动、弯折，容易发生注油管的缠绕，同时亦容易造成注油管破裂，影响整个工作台的运作，此工作台的注油管繁多，裸露在外易造成相互缠绕和损坏。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止注油管缠绕，保护注油管不被破坏的加工中心工作台。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板、设于大拖板上的中拖板、设于中拖板上的装夹平台，所述大拖板上设有供中拖板纵向滑移的第一导轨，中拖板上设有供装夹平台横向移动的第二导轨，所述装夹平台和中拖板的侧面均设有注油孔，所述注油孔上连接有注油管，所述中拖板的侧面设有坦克链，所述坦克链的长度方向上设有空腔，所述注油管穿设于空腔内。
[0006]通过上述设置，坦克链位于中拖板的侧面，坦克链的两端分别固定于中拖板上靠近注油孔的位置，坦克链随着装夹平台的移动而移动，注油管穿设于坦克链的空腔中保护了注油管，避免其裸露在外面，同时注油管装于空腔中相当于和坦克链结合为一体，注油管随着坦克链的移动而移动，坦克链将注油管的移动方向和位置限定住，保证了注油管移动时的稳定性，更重要的是防护了注油管，避免其发生缠绕。
[0007]优选的，所述注油管包括连通于两注油孔的分油管、连接于分油管的主油管，所述分油管穿设于空腔中。
[0008]通过上述设置，为了避免连接注油孔的注油管过多，采用分油管的形式，使用分油管预先将注油孔进行连通，再用一根连接油栗的主油管连通分油管，润滑油从主油管流入分油管，再经分油管分别注入相应的注油孔中，有效的减少了注油管的数量，避免注油管之间产生缠绕。
[0009]优选的，所述中拖板的长度方向上设有通孔，所述主油管穿过通孔连接于分油管。
[0010]通过上述设置，主油管从通孔中穿过再连接于分油管，通孔保护了主油管，防止主油管裸露在外，避免了主油管从外侧接入分油管，不仅保护了主油管而且有效防止主油管和运动的平台产生缠绕。
[0011]优选的，所述中拖板上设有固定分油管的固定扣。
[0012]通过上述设置，将分油管用固定扣固定于中拖板上，连接注油孔的分油管有一定的长度，随着机床工作产生的振动，分油管容易晃动，使用固定扣能有效固定分油管，防止其晃动。
[0013]优选的，所述坦克链的空腔中设有橡胶环。
[0014]通过上述设置，橡胶环可以用于保护置于其中的注油管，防止其表面和坦克链直接接触导致油管破坏。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:注油管穿设于坦克链的空腔中保护了注油管，避免其裸露在外面，同时保证了注油管移动时的稳定性，更重要的是防护了注油管，避免其发生缠绕。
【附图说明】
[0016]图I为实施例的结构示意图；
[0017]图2为图I中A部放大图；
[0018]图3为坦克链的结构示意图。
[0019]附图标记：1、大拖板;2、中拖板;3、装夹平台；4、第一导轨;5、第二导轨;6、注油孔；
7、注油管;71、分油管;72、主油管;8、坦克链;9、空腔;10、通孔;11、固定扣；12、橡胶环。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如附图I和2所示的加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板1、设于大拖板I上的中拖板2、设于中拖板2上的装夹平台3，所述大拖板I上设有供中拖板2纵向滑移的第一导轨4，中拖板2上设有供装夹平台3横向移动的第二导轨5，装夹平台3和中拖板2的侧面均设有注油孔6，注油孔6上连接有注油管7，中拖板2的侧面设有坦克链8，坦克链8的长度方向上设有空腔9，注油管7穿设于空腔9内。坦克链8位于中拖板2的侧面，坦克链8的两端分别固定于中拖板2上靠近注油孔6的位置，坦克链8随着装夹平台3的移动而移动，注油管7穿设于坦克链8的空腔9中保护了注油管7，避免其裸露在外面，同时注油管7装于空腔9中相当于和坦克链8结合为一体，注油管7随着坦克链8的移动而移动，坦克链8将注油管7的移动方向和位置限定住，保证了注油管7移动时的稳定性，更重要的是防护了注油管7，避免其发生缠绕。
[0022]参见附图2，注油管7包括连通于两注油孔6的分油管71、连接于分油管71的主油管72，分油管71穿设于空腔9中。为了避免连接注油孔6的注油管7过多，采用分油管71的形式，使用分油管71预先将注油孔6进行连通，再用一根连接油栗的主油管72连通分油管71，润滑油从主油管72流入分油管71，再经分油管71分别注入相应的注油孔6中，有效的减少了注油管7的数量，避免注油管7之间产生缠绕。其中，中拖板2的长度方向上设有通孔10，主油管72穿过通孔10连接于分油管71。主油管72从通孔10中穿过再连接于分油管71，通孔10保护了主油管72，防止主油管72裸露在外，避免了主油管72从外侧接入分油管71，不仅保护了主油管72而且有效防止主油管72和运动的平台产生缠绕。其中，中拖板2上设有固定分油管71的固定扣11。将分油管71用固定扣11固定于中拖板2上，连接注油孔6的分油管71有一定的长度，随着机床工作产生的振动，分油管71容易晃动，使用固定扣11能有效固定分油管71，防止其晃动。
[0023]参见附图3，坦克链8的空腔9中设有橡胶环12。橡胶环12可以用于保护置于其中的分油管71，防止其表面和坦克链8直接接触导致分油管71破坏。
[0024]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板（I)、设于大拖板（I)上的中拖板(2)、设于中拖板(2)上的装夹平台（3)，所述大拖板(I)上设有供中拖板(2)纵向滑移的第一导轨(4)，中拖板(2)上设有供装夹平台（3)横向移动的第二导轨(5)，所述装夹平台（3)和中拖板(2)的侧面均设有注油孔(6)，所述注油孔(6)上连接有注油管(7)，其特征是:所述中拖板(2)的侧面设有坦克链(8)，所述坦克链(8)的长度方向上设有空腔(9)，所述注油管(7)穿设于空腔(9)内。2.根据权利要求I所述的加工中心工作台，其特征是:所述注油管（7)包括连通于两注油孔(6)的分油管(71)、连接于分油管(71)的主油管(72)，所述分油管(71)穿设于空腔(9)中。3.根据权利要求2所述的加工中心工作台，其特征是:所述中拖板(2)的长度方向上设有通孔(10)，所述主油管(72)穿过通孔(10)连接于分油管(71)。4.根据权利要求3所述的加工中心工作台，其特征是:所述中拖板(2)上设有固定分油管(71)的固定扣（11)。5.根据权利要求I或4所述的加工中心工作台，其特征是:所述坦克链(8)的空腔(9)中设有橡胶环(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工中心工作台，旨在提供一种有效防止注油管缠绕，保护注油管不被破坏的加工中心工作台，其技术方案要点是：一种加工中心工作台，包括安装于机床底座的大拖板、设于大拖板上的中拖板、设于中拖板上的装夹平台，所述大拖板上设有供中拖板纵向滑移的第一导轨，中拖板上设有供装夹平台横向移动的第二导轨，所述装夹平台和中拖板的侧面均设有注油孔，所述注油孔上连接有注油管，所述中拖板的侧面设有坦克链，所述坦克链的长度方向上设有空腔，所述注油管穿设于空腔内。
【IPC分类】B23Q1/25GK205394028SQ201620171613
【发明人】颜俊
【申请人】台州市北光机械制造有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年3月7日
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