一种湿刷式阀板刷光机的制作方法
专利名称:一种湿刷式阀板刷光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冰箱制冷压缩机中阀板整体外形的刷光加工技术领域，特别是涉及一种湿刷式阀板刷光机。
【背景技术】
[0002]随着时代的不断发展，生活水平的逐渐提高，人们对生活质量的要求也逐渐升高，冰箱作为生活必需的家用电器走进了普通百姓的生活，随着人们环保和节能意识的提高，人们对各种生活用品的要求也越来越高，冰箱给我们的生活带来便捷的同时，也存在着能耗高，噪音大，效率低等各种问题。
[0003]冰箱的制冷是依靠压缩机做功实现的。压缩机制冷原理，是通过运动压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之间转换，当液态制冷介质转化为气态时，会吸收大量的热量，从而达到冰箱制冷的目的。压缩机处于吸气状态时，压缩机中的阀板密封，而密封的效果直接影响压缩机制冷的效率。阀板经过前期加工后，加工面会存在大量的粉尘及杂质，如果不能去除这些杂质，阀板工作时密封状态的密封型会受到影响，密封效果不好，会产生气体泄露，压缩机制冷的效率会大大降低，达不到制冷的效果，同时消耗了能源，又产生了噪音。
[0004]阀板刷光传统的加工方式是将阀板放置在通过式的料道上，在料道两侧分布有毛刷，毛刷由电机带动旋转，并由气动直行元件控制毛刷的前进与后退，从而达到刷光的目的。这种加工方式加工时，由于毛刷的旋转，刷掉阀板上的杂质和粉尘，但由于这些粉尘比较细小，会漂浮在空气中，即便是加上吸尘器，也不能保证完全清理干净。漂浮的粉尘和杂质落在工作台面上，会污染环境，也可能会重新吸附在阀板面上，使刷光达不到目的。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种湿刷式阀板刷光机，解决了传统加工方法产生的弊端，大大提高了生产加工的效率。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种湿刷式阀板刷光机，包括设备主体、过滤机、电气柜和油雾分离器，其中，所述设备主体上设置有动力头组件、料道组件、错料检测组件、进料道组件、出料道组件和操控箱，所述进料道组件设置在所述设备主体的右端，所述出料道组件设置在所述设备主体的左端，所述设备主体的中部设置有所述料道组件，所述料道组件的一端与所述出料道组件连通，另一端与所述进料道组件连通，所述料道组件上设置有错料检测组件，所述错料检测组件位于所述进料道组件的左侧，所述操控箱设置在所述设备主体的下端，所述动力头组件与所述料道组件连接。
[0007]优选的，所述动力头组件包括第一动力头组件、第二动力头组件、第三动力头组件和第四动力头组件，所述第一动力头组件和所述第二动力头组件设置相同，所述第三动力头组件和所述第四动力头组件设置相同。
[0008]优选的，所述第一动力头组件和所述第三动力头组件均包括伺服减速电机、减速带轮、滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机、传动轴和刷光毛刷，所述伺服减速电机设置在所述动力头组件的上端，所述滚珠丝杠通过所述减速带轮与所述伺服减速电机连接，所述滚珠丝杠与所述驱动电机连接，所述驱动电机下端设置有直线导轨，所述驱动电机通过传动轴与所述刷光毛刷连接。
[0009]优选的，设置在所述第一动力头组件中的所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，设置在所述第一动力头组件中的所述直线导轨包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨设置在所述第一驱动电机的底部，所述第二直线导轨设置在所述第二驱动电机的底部。
[0010]优选的，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置在所述滚珠丝杠的两侧，所述刷光毛刷与所述料道组件接触连接。
[0011 ]优选的，所述刷光毛刷的数量为6个。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0013]本实用新型适用于冰箱制冷压缩机中阀板两侧表面及高、底压阀口的刷光加工，本实用新型的加工节拍可达到6秒/件，可有效去除阀板表面的粉尘及杂质，降低不良品率，可实现单人双机操作，提高了设备的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，减少了劳动成本开支。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型的实施例结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的实施例设备主体结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的动力头组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0018]如图I至图3所示，本实用新型的实施例包括设备主体I、过滤机2、电气柜3和油雾分离器4，其中，设备主体I上设置有动力头组件1-1、料道组件1-2、错料检测组件1-3、进料道组件1-4、出料道组件1-5和操控箱1-6，进料道组件1-4设置在设备主体I的右端，出料道组件1-5设置在设备主体I的左端，设备主体I的中部设置有料道组件1-2，料道组件1-2的一端与出料道组件1-5连通，另一端与进料道组件1-4连通，料道组件1-2上设置有错料检测组件1-3，错料检测组件1-3位于进料道组件1-4的左侧，操控箱1-6设置在设备主体I的下端，动力头组件1-1与料道组件1-2连接。
[0019]动力头组件1-1包括第一动力头组件、第二动力头组件、第三动力头组件和第四动力头组件，第一动力头组件和第二动力头组件设置相同，第三动力头组件和第四动力头组件设置相同。
[0020]第一动力头组件和第三动力头组件均包括伺服减速电机1-1-1、减速带轮1-1-2、滚珠丝杠1-1-3、直线导轨1-1-4、驱动电机1-1-5、传动轴1-1-6和刷光毛刷1-1-7，伺服减速电机1-1-1设置在动力头组件1-1的上端，滚珠丝杠1-1-3通过减速带轮1-1-2与伺服减速电机I -1 -1连接，滚珠丝杠I -1 -3与驱动电机I -1 -5连接，驱动电机I -1 -5下端设置有直线导轨1-1-4，驱动电机1-1-5通过传动轴1-1-6与刷光毛刷1-1-7连接。设置在第一动力头组件中的驱动电机1-1-5包括第一驱动电机和第二驱动电机，设置在第一动力头组件中的直线导轨1-1-4包括第一直线导轨和第二直线导轨，第一直线导轨设置在第一驱动电机的底部，第二直线导轨设置在第二驱动电机的底部。第一驱动电机与第二驱动电机分别设置在滚珠丝杠1-1-3的两侧，刷光毛刷1-1-7与料道组件1-2接触连接。刷光毛刷1-1-7的数量为6个。
[0021]一种湿刷式阀板刷光机的加工方法，其中，包括以下步骤：
[0022]S10、将待加工的阀板放在进料槽内，进料槽底部有齿形传送链带动阀板前进，使阀板始终处在待进料的位置上；
[0023]S20、进料气缸推动阀板进入料道，一次推动一件，阀板在料道内一次前进；
[0024]S30、进料道上有错料检测组件，没有按照顺序放置的阀板被检测出后会收集到制定区域，等待再次放入加工；
[0025]S40、毛刷旋转，在伺服减速电机的推动下到预定位置，加工完成后，刷光毛刷退回；
[0026]S50、料道两侧分布有六处刷光毛刷，其中两处位置对应阀板的高压阀口和低压阀口，另四处刷光毛刷均布在料道两侧，通过间距的控制，保证阀板表面都可以被刷光毛刷覆盖；
[0027]S60、阀板刷光完成顶出料道后，气缸将阀板顶进出料槽，人工收集后加工完成。
[0028]本实施例中，针对传统干刷刷光方式风尘飞扬，不易清理的特点，在刷光的时候加入冲洗液，即可以防止粉尘和杂质的飞溅，又可以保证工作台面的清洁，同时不会对阀板造成二次污染，还能够使阀板表面刷光的效果更好;干刷方式的毛刷直接连接在电机主轴上，粉尘易漂浮后落在电机表面，在改为湿刷的同时，将驱动电机和刷光毛刷分离，加大驱动电机和刷光毛刷之间的距离，在其中加上传动轴，同时在刷光毛刷外侧加防护罩，这样做的目的是防止刷光时，冲洗液飞溅到驱动电机上，使驱动电机受潮，又能够使整个台面非常整洁;在刷光毛刷的进给方式上，原方式为气缸推动，现在采用伺服减速电机驱动，增大了刷光毛刷的适用寿命，通过程序就能够控制刷光毛刷的进给量，减轻了操作者的劳动量，减少误操作发生的可能型。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种湿刷式阀板刷光机，包括设备主体、过滤机、电气柜和油雾分离器，其特征在于，所述设备主体上设置有动力头组件、料道组件、错料检测组件、进料道组件、出料道组件和操控箱，所述进料道组件设置在所述设备主体的右端，所述出料道组件设置在所述设备主体的左端，所述设备主体的中部设置有所述料道组件，所述料道组件的一端与所述出料道组件连通，另一端与所述进料道组件连通，所述料道组件上设置有错料检测组件，所述错料检测组件位于所述进料道组件的左侧，所述操控箱设置在所述设备主体的下端，所述动力头组件与所述料道组件连接。2.如权利要求I所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述动力头组件包括第一动力头组件、第二动力头组件、第三动力头组件和第四动力头组件，所述第一动力头组件和所述第二动力头组件设置相同，所述第三动力头组件和所述第四动力头组件设置相同。3.如权利要求2所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述第一动力头组件和所述第三动力头组件均包括伺服减速电机、减速带轮、滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机、传动轴和刷光毛刷，所述伺服减速电机设置在所述动力头组件的上端，所述滚珠丝杠通过所述减速带轮与所述伺服减速电机连接，所述滚珠丝杠与所述驱动电机连接，所述驱动电机下端设置有直线导轨，所述驱动电机通过传动轴与所述刷光毛刷连接。4.如权利要求3所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，设置在所述第一动力头组件中的所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，设置在所述第一动力头组件中的所述直线导轨包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨设置在所述第一驱动电机的底部，所述第二直线导轨设置在所述第二驱动电机的底部。5.如权利要求4所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置在所述滚珠丝杠的两侧，所述刷光毛刷与所述料道组件接触连接。6.如权利要求5所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述刷光毛刷的数量为6个。
【专利摘要】本实用新型提供一种湿刷式阀板刷光机，涉及一种冰箱制冷压缩机中阀板整体外形的刷光加工技术领域。该实用新型包括设备主体、过滤机、电气柜和油雾分离器，其中，设备主体上设置有动力头组件、料道组件、错料检测组件、进料道组件、出料道组件和操控箱，进料道组件设置在设备主体的右端，出料道组件设置在设备主体的左端，设备主体的中部设置有料道组件，料道组件的一端与出料道组件连通，另一端与进料道组件连通，料道组件上设置有错料检测组件，错料检测组件位于进料道组件的左侧，操控箱设置在设备主体的下端，动力头组件与料道组件连接。本实用新型解决了传统加工方法产生的弊端，大大提高了生产加工的效率。
【IPC分类】B08B15/00GK205393043SQ201620171631
【发明人】宋建伟, 秦加良, 张言
【申请人】河北航天振邦精密机械有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年3月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冰箱制冷压缩机中阀板整体外形的刷光加工技术领域，特别是涉及一种湿刷式阀板刷光机。
【背景技术】
[0002]随着时代的不断发展，生活水平的逐渐提高，人们对生活质量的要求也逐渐升高，冰箱作为生活必需的家用电器走进了普通百姓的生活，随着人们环保和节能意识的提高，人们对各种生活用品的要求也越来越高，冰箱给我们的生活带来便捷的同时，也存在着能耗高，噪音大，效率低等各种问题。
[0003]冰箱的制冷是依靠压缩机做功实现的。压缩机制冷原理，是通过运动压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之间转换，当液态制冷介质转化为气态时，会吸收大量的热量，从而达到冰箱制冷的目的。压缩机处于吸气状态时，压缩机中的阀板密封，而密封的效果直接影响压缩机制冷的效率。阀板经过前期加工后，加工面会存在大量的粉尘及杂质，如果不能去除这些杂质，阀板工作时密封状态的密封型会受到影响，密封效果不好，会产生气体泄露，压缩机制冷的效率会大大降低，达不到制冷的效果，同时消耗了能源，又产生了噪音。
[0004]阀板刷光传统的加工方式是将阀板放置在通过式的料道上，在料道两侧分布有毛刷，毛刷由电机带动旋转，并由气动直行元件控制毛刷的前进与后退，从而达到刷光的目的。这种加工方式加工时，由于毛刷的旋转，刷掉阀板上的杂质和粉尘，但由于这些粉尘比较细小，会漂浮在空气中，即便是加上吸尘器，也不能保证完全清理干净。漂浮的粉尘和杂质落在工作台面上，会污染环境，也可能会重新吸附在阀板面上，使刷光达不到目的。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种湿刷式阀板刷光机，解决了传统加工方法产生的弊端，大大提高了生产加工的效率。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种湿刷式阀板刷光机，包括设备主体、过滤机、电气柜和油雾分离器，其中，所述设备主体上设置有动力头组件、料道组件、错料检测组件、进料道组件、出料道组件和操控箱，所述进料道组件设置在所述设备主体的右端，所述出料道组件设置在所述设备主体的左端，所述设备主体的中部设置有所述料道组件，所述料道组件的一端与所述出料道组件连通，另一端与所述进料道组件连通，所述料道组件上设置有错料检测组件，所述错料检测组件位于所述进料道组件的左侧，所述操控箱设置在所述设备主体的下端，所述动力头组件与所述料道组件连接。
[0007]优选的，所述动力头组件包括第一动力头组件、第二动力头组件、第三动力头组件和第四动力头组件，所述第一动力头组件和所述第二动力头组件设置相同，所述第三动力头组件和所述第四动力头组件设置相同。
[0008]优选的，所述第一动力头组件和所述第三动力头组件均包括伺服减速电机、减速带轮、滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机、传动轴和刷光毛刷，所述伺服减速电机设置在所述动力头组件的上端，所述滚珠丝杠通过所述减速带轮与所述伺服减速电机连接，所述滚珠丝杠与所述驱动电机连接，所述驱动电机下端设置有直线导轨，所述驱动电机通过传动轴与所述刷光毛刷连接。
[0009]优选的，设置在所述第一动力头组件中的所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，设置在所述第一动力头组件中的所述直线导轨包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨设置在所述第一驱动电机的底部，所述第二直线导轨设置在所述第二驱动电机的底部。
[0010]优选的，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置在所述滚珠丝杠的两侧，所述刷光毛刷与所述料道组件接触连接。
[0011 ]优选的，所述刷光毛刷的数量为6个。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0013]本实用新型适用于冰箱制冷压缩机中阀板两侧表面及高、底压阀口的刷光加工，本实用新型的加工节拍可达到6秒/件，可有效去除阀板表面的粉尘及杂质，降低不良品率，可实现单人双机操作，提高了设备的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，减少了劳动成本开支。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型的实施例结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的实施例设备主体结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的动力头组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0018]如图I至图3所示，本实用新型的实施例包括设备主体I、过滤机2、电气柜3和油雾分离器4，其中，设备主体I上设置有动力头组件1-1、料道组件1-2、错料检测组件1-3、进料道组件1-4、出料道组件1-5和操控箱1-6，进料道组件1-4设置在设备主体I的右端，出料道组件1-5设置在设备主体I的左端，设备主体I的中部设置有料道组件1-2，料道组件1-2的一端与出料道组件1-5连通，另一端与进料道组件1-4连通，料道组件1-2上设置有错料检测组件1-3，错料检测组件1-3位于进料道组件1-4的左侧，操控箱1-6设置在设备主体I的下端，动力头组件1-1与料道组件1-2连接。
[0019]动力头组件1-1包括第一动力头组件、第二动力头组件、第三动力头组件和第四动力头组件，第一动力头组件和第二动力头组件设置相同，第三动力头组件和第四动力头组件设置相同。
[0020]第一动力头组件和第三动力头组件均包括伺服减速电机1-1-1、减速带轮1-1-2、滚珠丝杠1-1-3、直线导轨1-1-4、驱动电机1-1-5、传动轴1-1-6和刷光毛刷1-1-7，伺服减速电机1-1-1设置在动力头组件1-1的上端，滚珠丝杠1-1-3通过减速带轮1-1-2与伺服减速电机I -1 -1连接，滚珠丝杠I -1 -3与驱动电机I -1 -5连接，驱动电机I -1 -5下端设置有直线导轨1-1-4，驱动电机1-1-5通过传动轴1-1-6与刷光毛刷1-1-7连接。设置在第一动力头组件中的驱动电机1-1-5包括第一驱动电机和第二驱动电机，设置在第一动力头组件中的直线导轨1-1-4包括第一直线导轨和第二直线导轨，第一直线导轨设置在第一驱动电机的底部，第二直线导轨设置在第二驱动电机的底部。第一驱动电机与第二驱动电机分别设置在滚珠丝杠1-1-3的两侧，刷光毛刷1-1-7与料道组件1-2接触连接。刷光毛刷1-1-7的数量为6个。
[0021]一种湿刷式阀板刷光机的加工方法，其中，包括以下步骤：
[0022]S10、将待加工的阀板放在进料槽内，进料槽底部有齿形传送链带动阀板前进，使阀板始终处在待进料的位置上；
[0023]S20、进料气缸推动阀板进入料道，一次推动一件，阀板在料道内一次前进；
[0024]S30、进料道上有错料检测组件，没有按照顺序放置的阀板被检测出后会收集到制定区域，等待再次放入加工；
[0025]S40、毛刷旋转，在伺服减速电机的推动下到预定位置，加工完成后，刷光毛刷退回；
[0026]S50、料道两侧分布有六处刷光毛刷，其中两处位置对应阀板的高压阀口和低压阀口，另四处刷光毛刷均布在料道两侧，通过间距的控制，保证阀板表面都可以被刷光毛刷覆盖；
[0027]S60、阀板刷光完成顶出料道后，气缸将阀板顶进出料槽，人工收集后加工完成。
[0028]本实施例中，针对传统干刷刷光方式风尘飞扬，不易清理的特点，在刷光的时候加入冲洗液，即可以防止粉尘和杂质的飞溅，又可以保证工作台面的清洁，同时不会对阀板造成二次污染，还能够使阀板表面刷光的效果更好;干刷方式的毛刷直接连接在电机主轴上，粉尘易漂浮后落在电机表面，在改为湿刷的同时，将驱动电机和刷光毛刷分离，加大驱动电机和刷光毛刷之间的距离，在其中加上传动轴，同时在刷光毛刷外侧加防护罩，这样做的目的是防止刷光时，冲洗液飞溅到驱动电机上，使驱动电机受潮，又能够使整个台面非常整洁;在刷光毛刷的进给方式上，原方式为气缸推动，现在采用伺服减速电机驱动，增大了刷光毛刷的适用寿命，通过程序就能够控制刷光毛刷的进给量，减轻了操作者的劳动量，减少误操作发生的可能型。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种湿刷式阀板刷光机，包括设备主体、过滤机、电气柜和油雾分离器，其特征在于，所述设备主体上设置有动力头组件、料道组件、错料检测组件、进料道组件、出料道组件和操控箱，所述进料道组件设置在所述设备主体的右端，所述出料道组件设置在所述设备主体的左端，所述设备主体的中部设置有所述料道组件，所述料道组件的一端与所述出料道组件连通，另一端与所述进料道组件连通，所述料道组件上设置有错料检测组件，所述错料检测组件位于所述进料道组件的左侧，所述操控箱设置在所述设备主体的下端，所述动力头组件与所述料道组件连接。2.如权利要求I所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述动力头组件包括第一动力头组件、第二动力头组件、第三动力头组件和第四动力头组件，所述第一动力头组件和所述第二动力头组件设置相同，所述第三动力头组件和所述第四动力头组件设置相同。3.如权利要求2所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述第一动力头组件和所述第三动力头组件均包括伺服减速电机、减速带轮、滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机、传动轴和刷光毛刷，所述伺服减速电机设置在所述动力头组件的上端，所述滚珠丝杠通过所述减速带轮与所述伺服减速电机连接，所述滚珠丝杠与所述驱动电机连接，所述驱动电机下端设置有直线导轨，所述驱动电机通过传动轴与所述刷光毛刷连接。4.如权利要求3所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，设置在所述第一动力头组件中的所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，设置在所述第一动力头组件中的所述直线导轨包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨设置在所述第一驱动电机的底部，所述第二直线导轨设置在所述第二驱动电机的底部。5.如权利要求4所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机分别设置在所述滚珠丝杠的两侧，所述刷光毛刷与所述料道组件接触连接。6.如权利要求5所述的湿刷式阀板刷光机，其特征在于，所述刷光毛刷的数量为6个。
【专利摘要】本实用新型提供一种湿刷式阀板刷光机，涉及一种冰箱制冷压缩机中阀板整体外形的刷光加工技术领域。该实用新型包括设备主体、过滤机、电气柜和油雾分离器，其中，设备主体上设置有动力头组件、料道组件、错料检测组件、进料道组件、出料道组件和操控箱，进料道组件设置在设备主体的右端，出料道组件设置在设备主体的左端，设备主体的中部设置有料道组件，料道组件的一端与出料道组件连通，另一端与进料道组件连通，料道组件上设置有错料检测组件，错料检测组件位于进料道组件的左侧，操控箱设置在设备主体的下端，动力头组件与料道组件连接。本实用新型解决了传统加工方法产生的弊端，大大提高了生产加工的效率。
【IPC分类】B08B15/00GK205393043SQ201620171631
【发明人】宋建伟, 秦加良, 张言
【申请人】河北航天振邦精密机械有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年3月7日
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