一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置的制造方法

文档序号:169772.html阅读:来源:国知局
专利名称:一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种计算机控制设备技术领域,具体为一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置。
【背景技术】
[0002]在工业化迅速发展的今天,各种行业都寻求高效率,以寻求更高的经济利润,因此现有的工业生产都会采用流水线生产方式,但此种方式生产的产品都是通知规格型号的产品,例如在钢管生产中,其模具的固定化使得生产处理的钢管型号都是固定式的,在实际使用过程中大多是要对钢管进行焊接,因此社会上研发了许多不同类型的钢管焊接设备。
[0003]但现有的此类设备在某种程度上仍存在不足,首先是现有的此类设备大多是手动或半手动焊接设备,其焊接效率和质量低下,不能满足真正的需求,使得焊接次品率高,其次是现有的设备其固定方式大多是通过螺栓或夹具进行固定,这在焊接过程中会浪费大量时间,使得焊接效率不高,因此寻求一种焊接效率和质量更高的设备就迫切需要。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,包括固定柱、电焊发生器、移动座、电焊端、电焊移动装置、游樑、固定孔、钢管固定环、旋转盘、移动槽、钢管控制装置、计算机连接端、控制信号转换器和底座,所述固定柱固定焊接在电焊发生器和钢管控制装置,且固定柱通过螺栓与游樑连接,所述电焊发生器坐落在底座上,所述移动座设置在电焊发生器下侧,且移动座卡设在移动槽上,所述电焊端位于钢管固定环正上侧,且电焊端固定设置在电焊移动装置的下侧,所述电焊移动装置通过移动轴承设置在游樑上,所述游樑架设在固定柱上,所述固定孔开设在固定柱和游樑的两侧,所述钢管固定环位于电焊发生器和钢管控制装置中间,且钢管固定环与旋转盘连接,所述旋转盘固定设置在电焊发生器和钢管控制装置上,所述移动槽开设在底座上,且移动槽位于移动座下侧,所述钢管控制装置坐落在底座上,所述计算机连接端固定设置在控制信号转换器上侧,所述控制信号转换器位于钢管控制装置右侧,且控制信号转换器固定设置在底座上。
[0006]优选的,所述电焊发生器和钢管控制装置关于底座中轴线对称设置,且电焊发生器和钢管控制装置可以在移动槽上左右移动。
[0007]优选的,所述电焊移动装置与游樑活性连接,且电焊移动装置可以自动调节左右位置。
[0008]优选的,所述游樑上开设有多个固定孔,且游樑可以与固定柱分离。
[0009]优选的,所述钢管固定环分别设置在电焊发生器和钢管控制装置上,且钢管固定环的半径可以膨胀变大。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该计算机控制的环缝自动焊机,通过计算机控制进行焊接,因此该设备的焊接效率和焊接质量更高,更加的是该设备的固定钢管装置支架可以调节,且通过固定管的膨胀对钢管进行固定,因此该设备可以对多种不同半径型号的钢管进行焊接。
【附图说明】
一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置的制造方法
[0011]图I为本实用新型结构正面不意图;
[0012]图2为本实用新型结构俯瞰示意图。
[0013]图中:1、固定柱,2、电焊发生器,3、移动座,4、电焊端,5、电焊移动装置,6、游樑,7、固定孔,8、钢管固定环,9、旋转盘,10、移动槽,11、钢管控制装置,12、计算机连接端,13、控制信号转换器,14、底座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,包括固定柱I、电焊发生器2、移动座3、电焊端4、电焊移动装置5、游樑6、固定孔
7、钢管固定环8、旋转盘9、移动槽10、钢管控制装置11、计算机连接端12、控制信号转换器13和底座14,固定柱I固定焊接在电焊发生器2和钢管控制装置11,且固定柱I通过螺栓与游樑6连接,电焊发生器2坐落在底座14上,电焊发生器2和钢管控制装置11关于底座14中轴线对称设置,且电焊发生器2和钢管控制装置11可以在移动槽10上左右移动,移动座3设置在电焊发生器2下侧,且移动座3卡设在移动槽10上,电焊端4位于钢管固定环8正上侧,且电焊端4固定设置在电焊移动装置5的下侧,电焊移动装置5通过移动轴承设置在游樑6上,电焊移动装置5与游樑6活性连接,且电焊移动装置5可以自动调节左右位置,游樑6架设在固定柱I上,游樑6上开设有多个固定孔7,且游樑6可以与固定柱I分离,固定孔7开设在固定柱I和游樑6的两侧,钢管固定环8位于电焊发生器2和钢管控制装置11中间,且钢管固定环8与旋转盘9连接,钢管固定环8分别设置在电焊发生器2和钢管控制装置11上,且钢管固定环8的半径可以膨胀变大,旋转盘9固定设置在电焊发生器2和钢管控制装置11上,移动槽10开设在底座14上,且移动槽10位于移动座3下侧,钢管控制装置11坐落在底座14上,计算机连接端12固定设置在控制信号转换器13上侧,控制信号转换器13位于钢管控制装置11右侧,且控制信号转换器13固定设置在底座14上。
[0016]工作原理:在使用该计算机控制的环缝自动焊机时,先将该设备的计算机连接端12通过网线与计算机连接,然后通过待焊接的钢管的长度调节电焊发生器2和钢管控制装置11之间的距离,随后将刚管套设在钢管固定环8上,然后通过计算机控制钢管控制装置11使钢管固定环8直径半大,从而将钢管固定,固定完毕后,计算机预设制钢管控制装置11的输出功率,机设置旋转盘9的旋转速度,以及在电焊发生器2的发生功率,调节完毕后,位于钢管固定环8上的钢管会在恒定速度下进行旋转,同时电焊端4会发出电焊火花使得钢管得以焊接在一块,整个过程即完成一次该计算机控制的环缝自动焊机的焊接工作。
[0017]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,包括固定柱(1)、电焊发生器(2)、移动座(3)、电焊端(4)、电焊移动装置(5)、游樑(6)、固定孔(7)、钢管固定环(8)、旋转盘(9)、移动槽(10)、钢管控制装置(11)、计算机连接端(12)、控制信号转换器(13)和底座(14),其特征在于:所述固定柱(I)固定焊接在电焊发生器(2)和钢管控制装置(11),且固定柱(I)通过螺栓与游樑(6)连接,所述电焊发生器(2)坐落在底座(14)上,所述移动座(3)设置在电焊发生器(2)下侧,且移动座(3)卡设在移动槽(10)上,所述电焊端(4)位于钢管固定环(8)正上侧,且电焊端(4)固定设置在电焊移动装置(5)的下侧,所述电焊移动装置(5)通过移动轴承设置在游樑(6)上,所述游樑(6)架设在固定柱(I)上,所述固定孔(7)开设在固定柱(I)和游樑(6)的两侧,所述钢管固定环(8)位于电焊发生器(2)和钢管控制装置(11)中间,且钢管固定环(8)与旋转盘(9)连接,所述旋转盘(9)固定设置在电焊发生器(2)和钢管控制装置(11)上,所述移动槽(10)开设在底座(14)上,且移动槽(10)位于移动座(3)下侧,所述钢管控制装置(11)坐落在底座(14)上,所述计算机连接端(12)固定设置在控制信号转换器(13)上侧,所述控制信号转换器(13)位于钢管控制装置(11)右侧,且控制信号转换器(13)固定设置在底座(14)上。2.根据权利要求I所述的一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,其特征在于:所述电焊发生器(2)和钢管控制装置(11)关于底座(14)中轴线对称设置,且电焊发生器(2)和钢管控制装置(I I)可以在移动槽(10)上左右移动。3.根据权利要求I所述的一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,其特征在于:所述电焊移动装置(5)与游樑(6)活性连接,且电焊移动装置(5)可以自动调节左右位置。4.根据权利要求I所述的一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,其特征在于:所述游樑(6)上开设有多个固定孔(7),且游樑(6)可以与固定柱(I)分离。5.根据权利要求I所述的一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,其特征在于:所述钢管固定环(8)分别设置在电焊发生器(2)和钢管控制装置(11)上,且钢管固定环(8)的半径可以膨胀变大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于计算机控制机械式环缝自动焊机装置,包括固定柱、电焊发生器、移动座、电焊端、电焊移动装置、游樑、固定孔、钢管固定环、旋转盘、移动槽、钢管控制装置、计算机连接端、控制信号转换器和底座,所述固定柱固定焊接在电焊发生器和钢管控制装置,所述移动座设置在电焊发生器下侧,所述电焊端位于钢管固定环正上侧,所述固定孔开设在固定柱和游樑的两侧,所述钢管固定环位于电焊发生器和钢管控制装置中间,所述计算机连接端固定设置在控制信号转换器上侧,所述控制信号转换器位于钢管控制装置右侧。该计算机控制的环缝自动焊机,焊接效率和焊接质量更高,可以对多种不同半径型号的钢管进行焊接。
【IPC分类】B23K9/028GK205393738SQ201620253478
【发明人】黄硕
【申请人】信阳职业技术学院
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年3月30日
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