一种冷镦机的自动加工模具的制作方法
专利名称:一种冷镦机的自动加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机的自动加工模具。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。
[0003]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产，相反，市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。目前在冷镦过程中的模具采用多工位结构，每个工位都有一套模具，能同时对多个产品进行冷镦成型，如中国专利于2015.03.05公开了申请号为201520127859.9，专利名称为“一种冷镦机的自动加工模具”的实用新型创造，其主要解决现有技术中冷镦过程模具结构简单，功能单一的缺陷，其具有自动进料和卸料的功能，减少了人工，但在进料过程中，金属棒料在送料机构上滑落的惯性大，金属棒料容易损坏，而且在输送过程中，金属棒料容易从送料机构和模具之间掉出，提高加工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种冷镦机的自动加工模具，方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]—种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体和送料机构，模具本体中设有冷镦上模和冷镦下模，模具本体中设有成型腔和出料口，其特征在于:送料机构包括安装面板和送料板，送料板转动连接于安装面板上，送料板对准成型腔送料;安装面板之间设有底板，底板上设有提升机构和液压控制装置，液压控制装置驱动连接提升机构，提升机构的顶端设有钢板，送料板的底部设有固定块，固定块固定连接于钢板上;安装面板之间设有侧板，送料机构一侧设有工作台，工作台上设有驱动装置，工作台上滑动连接有推动机构，推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂，驱动装置驱动移动板，驱动臂倾斜设置于安装底座上，驱动臂驱动侧板，该自动加工模具方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，调节过程方便简单，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板通入到成型腔中轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0007]进一步，成型腔为两端贯通的方形通孔，便于金属棒料在成型腔中进料。
[0008]进一步，送料板设有转轴，安装面板设有轴孔，转轴转动连接于轴孔中，当液压控制装置驱动提升机构时，提升机构调整纵向上的高度，送料板在提升机构的作用下，送料板的一端在安装面板上转动，调节送料板的倾斜角度，便于金属棒料的出料。
[0009]进一步，安装面板的一侧设有防滑层，防滑层贴紧送料板的侧面，防滑层能增加摩擦力，提高送料板倾斜角度调节的精确性。
[0010]进一步，底板的两侧设有加长板，加长板与安装面板固定连接，根据送料板底部的固定位置，设置加长板的长度，将提升机构顶端的钢板与固定块上下对准，便于钢板与固定块焊接。
[0011]进一步，送料板的底部设有两根横杆，横杆与固定块固定连接，提高固定块与送料板之间的牢固性。
[0012]进一步，固定块的一侧设有凸起部，凸起部固定连接横杆的底面，增加固定块与横杆之间的接触面积，提高固定块与横杆之间的牢固性。
[0013]进一步，提升机构包括绞架和连接杆，连接杆设于绞架之间，绞架的顶端与钢板固定连接，液压控制装置驱动连接连接杆，连接杆在液压控制装置驱动作用下发生位置变化，连接杆带动绞架活动，绞架发生纵向上的高度变化，使得送料板的一端发生纵向上的高度变化。
[0014]进一步，工作台上设有凹槽，移动板的底部设有滑块，滑块与凹槽相匹配，驱动装置驱动移动板，移动板底部的滑块在凹槽中滑动，实现移动板在工作台上滑动，便于驱动臂驱动侧板。
[0015]进一步，驱动臂的一端设有触碰件，触碰件呈圆柱状，触碰件驱动侧板，触碰件与侧板的接触面积小，减少触碰件与侧板的磨损。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本实用新型将金属棒料通入到成型腔前，根据金属棒料在成型腔中的滑行距离，液压控制装置驱动提升机构，提升机构调整纵向上的高度，由于提升机构包括绞架和连接杆，连接杆设于绞架之间，绞架的顶端与钢板固定连接，液压控制装置驱动连接连接杆，连接杆在液压控制装置驱动作用下发生位置变化，连接杆带动绞架活动，绞架发生纵向上的高度变化，使得送料板的一端发生纵向上的高度变化，这样送料板在提升机构的作用下，送料板的一端在安装面板上转动，可以调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位;然后驱动装置驱动移动板，工作台上设有凹槽，移动板的底部设有滑块，滑块与凹槽相匹配，驱动装置驱动移动板，移动板底部的滑块在凹槽中滑动，实现移动板在工作台上滑动，使得驱动臂驱动侧板，由于驱动臂的一端设有触碰件，触碰件呈圆柱状，触碰件驱动侧板，触碰件与侧板的接触面积小，减少触碰件与侧板的磨损，这样送料机构在整机上进行横向移动，送料板与成型腔对接，送料板中的出料口伸入到成型腔中，使得送料机构与模具本体之间不存在间隙，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，然后对金属棒料进行镦粗成型加工，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0018]本实用新型在安装面板的一侧设置防滑层，防滑层贴紧送料板的侧面，防滑层能增加摩擦力，提高送料板倾斜角度调节的精确性。
[0019]本实用新型在底板的两侧设有加长板，加长板与安装面板固定连接，根据送料板底部的固定位置，设置加长板的长度，将提升机构顶端的钢板与固定块上下对准，便于钢板与固定块焊接。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0021]图I为本实用新型一种冷镦机的自动加工模具的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中推动机构驱动送料机构时的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中安装面板之间的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中送料板底部的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中液压控制装置驱动提升机构时的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型中推动机构的结构示意图。
[0027]图中，I-模具本体；11-冷镦上模；12-冷镦下模；13-成型腔；14-出料口；2-送料机构；21-安装面板;22-送料板;23-底板;24-提升机构；241-绞架;242-连接杆;25-液压控制装置;26-钢板;27-固定块;28-转轴;29-轴孔;210-防滑层;211-加长板;212-横杆;213-凸起部；214-侧板;3-工作台；31-凹槽;4-驱动装置;5-推动机构；51-移动板;52-安装底座；53-驱动臂；54-滑块;55-触碰件。
【具体实施方式】
[0028]如图I至图6所示，为本实用新型一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体I和送料机构2，模具本体I主要是对金属棒料镦粗成型加工，送料机构2的主要作用是将金属棒料平稳地输送到模具本体I中。模具本体I中驱动连接有冷镦上模11和冷镦下模12，冷镦上模11和冷镦下模12均由油缸驱动。模具本体I中设有成型腔13和出料口 14，成型腔13为两端贯通的方形通孔，便于金属棒料在成型腔13中进料，金属棒料镦粗成型后从出料口 14中取出。
[0029]送料机构2包括两块安装面板21和送料板22，安装面板21呈L状，安装面板21通过底部设置的圆弧凸起滑动在整机上，方便安装面板21在整机上滑动。送料板22转动连接于安装面板21上，送料板22的转动范围不超过安装面板21的最高位置，送料板22对准成型腔13送料，一般将送料板22设置为倾斜段和水平段，倾斜段可以调节倾斜角度，而水平段一直处于水平位置，水平段始终对准成型腔13。
[0030]安装面板21之间设有底板23，底板23上设有提升机构24和液压控制装置25，液压控制装置25驱动连接提升机构24，提升机构24的顶端设有钢板26。送料板22的底部设有固定块27，固定块27固定连接于钢板26上。送料板22设有转轴28，安装面板21设有轴孔29，转轴28转动连接于轴孔29中，当液压控制装置25驱动提升机构24时，提升机构24调整纵向上的高度，送料板22在提升机构24的作用下，送料板22的一端在安装面板21上转动，调节送料板22的倾斜角度，便于金属棒料的出料。安装面板21的一侧设有防滑层210，防滑层210采用铝质为基底，在基底的外侧设置橡胶垫，防滑层210贴紧送料板22的侧面，防滑层210能增加摩擦力，提高送料板22倾斜角度调节的精确性。底板23的两侧设有加长板211，加长板211与安装面板21固定连接，根据送料板22底部的固定位置，设置底板23两侧的加长板211的长度，将提升机构24顶端的钢板26与固定块27上下对准，便于钢板26与固定块27焊接，在对钢板26与固定块27焊接过程中，可在固定块27底部设置铁块，增加厚度，在焊接前，应对钢板26的表面与固定块27的表面进行擦洗工作，除去油污和过厚的氧化膜，保证钢板26与固定块27焊接牢固，钢板26与固定块27焊接间隙一般控制在O .01-0. Imm之间，必要时在焊缝的起始、结束部位放置附加板，让焊接的开始和结束均在附加板上进行，方便焊接工作。送料板22的底部设有两根横杆212，横杆212与固定块27固定连接，横杆212与固定块27之间固定可采用螺栓固定或者焊接固定，这样提高固定块27与送料板22之间的牢固性。固定块27的一侧设有凸起部213，凸起部213固定连接横杆212的底面，凸起部213与横杆212的底面采用焊接固定，凸起部213的设置增加固定块27与横杆212之间的接触面积，提高固定块27与横杆212之间的牢固性。
[0031]提升机构24包括绞架241和连接杆242，绞架241由枝干相互交叉连接在一起，连接杆242设于绞架241之间，绞架241的顶端与钢板26固定连接，一般在钢板26的底部设置支耳，绞架241通过螺栓固定在支耳上。针对提升机构24的特点选择液压控制装置25的类型和各部件结构形式，液压控制装置25选择液压油缸，液压控制装置25在对连接杆242驱动之前，应确定液压控制装置25的工作参数和结构尺寸，主要确定液压控制装置25中的筒体长度，液压控制装置25中的筒体长度L由最大工作行程长度加上各种结构需求来确定，该L筒体长度L设计为:L = A+B+C+D+E，式中A表示活塞的最大工作行程;B表示活塞宽度;C表示活塞杆导向长度;D表不活塞杆导向长度;E表不其他长度。
[0032]液压控制装置25驱动连接连接杆242，连接杆242在液压控制装置25驱动作用下发生位置变化，带动绞架241活动，绞架241发生纵向上的高度变化，使得送料板22的一端发生纵向上的高度变化。
[0033]安装面板21之间设有侧板214，送料机构2—侧设有工作台3，工作台3上设有驱动装置4，工作台3上滑动连接有推动机构5，推动机构5包括移动板51、安装底座52和驱动臂53，驱动装置4驱动移动板51，驱动臂53倾斜设置于安装底座52上，驱动臂53与安装底座52之间的夹角设置为120°-135°，驱动臂53驱动侧板214。工作台3上设有凹槽31，移动板51的底部设有滑块54，滑块54与凹槽31相匹配，驱动装置4驱动移动板51，移动板51底部的滑块54在凹槽31中滑动，实现移动板51在工作台3上滑动，便于驱动臂53驱动侧板214。驱动臂53的一端设有触碰件55，触碰件55呈圆柱状，可在触碰件55外表面设置一层防磨层，触碰件55驱动侧板214，触碰件55与侧板214的接触面积小，减少触碰件55与侧板214的磨损。
[0034]本实用新型将金属棒料通入到成型腔13前，根据金属棒料在成型腔13中的滑行距离，液压控制装置25驱动提升机构24，提升机构24调整纵向上的高度，由于提升机构24包括绞架241和连接杆242，连接杆242设于绞架241之间，绞架241的顶端与钢板26固定连接，液压控制装置25驱动连接连接杆242，连接杆242在液压控制装置25驱动作用下发生位置变化，连接杆242带动绞架241活动，绞架241发生纵向上的高度变化，使得送料板22的一端发生纵向上的高度变化，这样送料板22在提升机构24的作用下，送料板22的一端在安装面板21上转动，可以调节送料板22的倾斜角度，调节过程一次到位;然后驱动装置4驱动移动板51，工作台3上设有凹槽31，移动板51的底部设有滑块54，滑块54与凹槽31相匹配，驱动装置4驱动移动板51，移动板51底部的滑块54在凹槽31中滑动，实现移动板51在工作台3上滑动，使得驱动臂53驱动侧板214，由于驱动臂53的一端设有触碰件55，触碰件55呈圆柱状，触碰件55驱动侧板214，触碰件55与侧板214的接触面积小，减少触碰件55与侧板214的磨损，这样送料机构2在整机上进行横向移动，送料板22与成型腔13对接，送料板22中的出料口伸入到成型腔13中，使得送料机构2与模具本体I之间不存在间隙，保证金属棒料从送料板22顺利通入到成型腔13中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，然后对金属棒料进行镦粗成型加工，油缸控制冷镦上模11下移，冷镦上模11的底部与成型腔13的内壁抵住，然后油缸带动冷镦下模12工作，冷镦下模12向冷镦上模11 一侧移动，冷镦下模12对金属棒料进行镦粗成型加工，金属棒料镦粗成型后的工件从出料口 14中取出，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0035]以上仅为本实用新型的具体实施例，因本实用新型的设计使得上述安装方式得以实现，故本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体和送料机构，所述模具本体中设有冷镦上模和冷镦下模，所述模具本体中设有成型腔和出料口，其特征在于:所述送料机构包括安装面板和送料板，所述送料板转动连接于所述安装面板上，所述送料板对准所述成型腔送料;所述安装面板之间设有底板，所述底板上设有提升机构和液压控制装置，所述液压控制装置驱动连接所述提升机构，所述提升机构的顶端设有钢板，所述送料板的底部设有固定块，所述固定块固定连接于所述钢板上;所述安装面板之间设有侧板，所述送料机构一侧设有工作台，所述工作台上设有驱动装置，所述工作台上滑动连接有推动机构，所述推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂，所述驱动装置驱动所述移动板，所述驱动臂倾斜设置于所述安装底座上，所述驱动臂驱动所述侧板。2.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述成型腔为两端贯通的方形通孔。3.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述送料板设有转轴，所述安装面板设有轴孔，所述转轴转动连接于所述轴孔中。4.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述安装面板的一侧设有防滑层，所述防滑层贴紧所述送料板的侧面。5.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述底板的两侧设有加长板，所述加长板与所述安装面板固定连接。6.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述送料板的底部设有两根横杆，所述横杆与所述固定块固定连接。7.根据权利要求6所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述固定块的一侧设有凸起部，所述凸起部固定连接所述横杆的底面。8.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述提升机构包括绞架和连接杆，所述连接杆设于所述绞架之间，所述绞架的顶端与所述钢板固定连接，所述液压控制装置驱动连接所述连接杆。9.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述工作台上设有凹槽，所述移动板的底部设有滑块，所述滑块与所述凹槽相匹配。10.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述驱动臂的一端设有触碰件，所述触碰件呈圆柱状，所述触碰件驱动所述侧板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体和送料机构，送料机构包括安装面板和送料板，安装面板之间设有底板，底板上设有提升机构和液压控制装置，提升机构的顶端设有钢板，送料板的底部设有固定块，固定块固定连接于钢板上，安装面板之间设有侧板，送料机构一侧设有工作台，工作台上设有驱动装置，工作台上滑动连接有推动机构，推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂，驱动装置驱动移动板，驱动臂驱动侧板。本实用新型方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。
【IPC分类】B21J13/02GK205393433SQ201620254424
【发明人】袁磊, 王春风, 成荣栋, 钱志勇
【申请人】浙江东雄重工有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年3月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机的自动加工模具。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。
[0003]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产，相反，市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。目前在冷镦过程中的模具采用多工位结构，每个工位都有一套模具，能同时对多个产品进行冷镦成型，如中国专利于2015.03.05公开了申请号为201520127859.9，专利名称为“一种冷镦机的自动加工模具”的实用新型创造，其主要解决现有技术中冷镦过程模具结构简单，功能单一的缺陷，其具有自动进料和卸料的功能，减少了人工，但在进料过程中，金属棒料在送料机构上滑落的惯性大，金属棒料容易损坏，而且在输送过程中，金属棒料容易从送料机构和模具之间掉出，提高加工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种冷镦机的自动加工模具，方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]—种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体和送料机构，模具本体中设有冷镦上模和冷镦下模，模具本体中设有成型腔和出料口，其特征在于:送料机构包括安装面板和送料板，送料板转动连接于安装面板上，送料板对准成型腔送料;安装面板之间设有底板，底板上设有提升机构和液压控制装置，液压控制装置驱动连接提升机构，提升机构的顶端设有钢板，送料板的底部设有固定块，固定块固定连接于钢板上;安装面板之间设有侧板，送料机构一侧设有工作台，工作台上设有驱动装置，工作台上滑动连接有推动机构，推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂，驱动装置驱动移动板，驱动臂倾斜设置于安装底座上，驱动臂驱动侧板，该自动加工模具方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，调节过程方便简单，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板通入到成型腔中轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0007]进一步，成型腔为两端贯通的方形通孔，便于金属棒料在成型腔中进料。
[0008]进一步，送料板设有转轴，安装面板设有轴孔，转轴转动连接于轴孔中，当液压控制装置驱动提升机构时，提升机构调整纵向上的高度，送料板在提升机构的作用下，送料板的一端在安装面板上转动，调节送料板的倾斜角度，便于金属棒料的出料。
[0009]进一步，安装面板的一侧设有防滑层，防滑层贴紧送料板的侧面，防滑层能增加摩擦力，提高送料板倾斜角度调节的精确性。
[0010]进一步，底板的两侧设有加长板，加长板与安装面板固定连接，根据送料板底部的固定位置，设置加长板的长度，将提升机构顶端的钢板与固定块上下对准，便于钢板与固定块焊接。
[0011]进一步，送料板的底部设有两根横杆，横杆与固定块固定连接，提高固定块与送料板之间的牢固性。
[0012]进一步，固定块的一侧设有凸起部，凸起部固定连接横杆的底面，增加固定块与横杆之间的接触面积，提高固定块与横杆之间的牢固性。
[0013]进一步，提升机构包括绞架和连接杆，连接杆设于绞架之间，绞架的顶端与钢板固定连接，液压控制装置驱动连接连接杆，连接杆在液压控制装置驱动作用下发生位置变化，连接杆带动绞架活动，绞架发生纵向上的高度变化，使得送料板的一端发生纵向上的高度变化。
[0014]进一步，工作台上设有凹槽，移动板的底部设有滑块，滑块与凹槽相匹配，驱动装置驱动移动板，移动板底部的滑块在凹槽中滑动，实现移动板在工作台上滑动，便于驱动臂驱动侧板。
[0015]进一步，驱动臂的一端设有触碰件，触碰件呈圆柱状，触碰件驱动侧板，触碰件与侧板的接触面积小，减少触碰件与侧板的磨损。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本实用新型将金属棒料通入到成型腔前，根据金属棒料在成型腔中的滑行距离，液压控制装置驱动提升机构，提升机构调整纵向上的高度，由于提升机构包括绞架和连接杆，连接杆设于绞架之间，绞架的顶端与钢板固定连接，液压控制装置驱动连接连接杆，连接杆在液压控制装置驱动作用下发生位置变化，连接杆带动绞架活动，绞架发生纵向上的高度变化，使得送料板的一端发生纵向上的高度变化，这样送料板在提升机构的作用下，送料板的一端在安装面板上转动，可以调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位;然后驱动装置驱动移动板，工作台上设有凹槽，移动板的底部设有滑块，滑块与凹槽相匹配，驱动装置驱动移动板，移动板底部的滑块在凹槽中滑动，实现移动板在工作台上滑动，使得驱动臂驱动侧板，由于驱动臂的一端设有触碰件，触碰件呈圆柱状，触碰件驱动侧板，触碰件与侧板的接触面积小，减少触碰件与侧板的磨损，这样送料机构在整机上进行横向移动，送料板与成型腔对接，送料板中的出料口伸入到成型腔中，使得送料机构与模具本体之间不存在间隙，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，然后对金属棒料进行镦粗成型加工，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0018]本实用新型在安装面板的一侧设置防滑层，防滑层贴紧送料板的侧面，防滑层能增加摩擦力，提高送料板倾斜角度调节的精确性。
[0019]本实用新型在底板的两侧设有加长板，加长板与安装面板固定连接，根据送料板底部的固定位置，设置加长板的长度，将提升机构顶端的钢板与固定块上下对准，便于钢板与固定块焊接。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0021]图I为本实用新型一种冷镦机的自动加工模具的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中推动机构驱动送料机构时的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中安装面板之间的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中送料板底部的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中液压控制装置驱动提升机构时的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型中推动机构的结构示意图。
[0027]图中，I-模具本体；11-冷镦上模；12-冷镦下模；13-成型腔；14-出料口；2-送料机构；21-安装面板;22-送料板;23-底板;24-提升机构；241-绞架;242-连接杆;25-液压控制装置;26-钢板;27-固定块;28-转轴;29-轴孔;210-防滑层;211-加长板;212-横杆;213-凸起部；214-侧板;3-工作台；31-凹槽;4-驱动装置;5-推动机构；51-移动板;52-安装底座；53-驱动臂；54-滑块;55-触碰件。
【具体实施方式】
[0028]如图I至图6所示，为本实用新型一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体I和送料机构2，模具本体I主要是对金属棒料镦粗成型加工，送料机构2的主要作用是将金属棒料平稳地输送到模具本体I中。模具本体I中驱动连接有冷镦上模11和冷镦下模12，冷镦上模11和冷镦下模12均由油缸驱动。模具本体I中设有成型腔13和出料口 14，成型腔13为两端贯通的方形通孔，便于金属棒料在成型腔13中进料，金属棒料镦粗成型后从出料口 14中取出。
[0029]送料机构2包括两块安装面板21和送料板22，安装面板21呈L状，安装面板21通过底部设置的圆弧凸起滑动在整机上，方便安装面板21在整机上滑动。送料板22转动连接于安装面板21上，送料板22的转动范围不超过安装面板21的最高位置，送料板22对准成型腔13送料，一般将送料板22设置为倾斜段和水平段，倾斜段可以调节倾斜角度，而水平段一直处于水平位置，水平段始终对准成型腔13。
[0030]安装面板21之间设有底板23，底板23上设有提升机构24和液压控制装置25，液压控制装置25驱动连接提升机构24，提升机构24的顶端设有钢板26。送料板22的底部设有固定块27，固定块27固定连接于钢板26上。送料板22设有转轴28，安装面板21设有轴孔29，转轴28转动连接于轴孔29中，当液压控制装置25驱动提升机构24时，提升机构24调整纵向上的高度，送料板22在提升机构24的作用下，送料板22的一端在安装面板21上转动，调节送料板22的倾斜角度，便于金属棒料的出料。安装面板21的一侧设有防滑层210，防滑层210采用铝质为基底，在基底的外侧设置橡胶垫，防滑层210贴紧送料板22的侧面，防滑层210能增加摩擦力，提高送料板22倾斜角度调节的精确性。底板23的两侧设有加长板211，加长板211与安装面板21固定连接，根据送料板22底部的固定位置，设置底板23两侧的加长板211的长度，将提升机构24顶端的钢板26与固定块27上下对准，便于钢板26与固定块27焊接，在对钢板26与固定块27焊接过程中，可在固定块27底部设置铁块，增加厚度，在焊接前，应对钢板26的表面与固定块27的表面进行擦洗工作，除去油污和过厚的氧化膜，保证钢板26与固定块27焊接牢固，钢板26与固定块27焊接间隙一般控制在O .01-0. Imm之间，必要时在焊缝的起始、结束部位放置附加板，让焊接的开始和结束均在附加板上进行，方便焊接工作。送料板22的底部设有两根横杆212，横杆212与固定块27固定连接，横杆212与固定块27之间固定可采用螺栓固定或者焊接固定，这样提高固定块27与送料板22之间的牢固性。固定块27的一侧设有凸起部213，凸起部213固定连接横杆212的底面，凸起部213与横杆212的底面采用焊接固定，凸起部213的设置增加固定块27与横杆212之间的接触面积，提高固定块27与横杆212之间的牢固性。
[0031]提升机构24包括绞架241和连接杆242，绞架241由枝干相互交叉连接在一起，连接杆242设于绞架241之间，绞架241的顶端与钢板26固定连接，一般在钢板26的底部设置支耳，绞架241通过螺栓固定在支耳上。针对提升机构24的特点选择液压控制装置25的类型和各部件结构形式，液压控制装置25选择液压油缸，液压控制装置25在对连接杆242驱动之前，应确定液压控制装置25的工作参数和结构尺寸，主要确定液压控制装置25中的筒体长度，液压控制装置25中的筒体长度L由最大工作行程长度加上各种结构需求来确定，该L筒体长度L设计为:L = A+B+C+D+E，式中A表示活塞的最大工作行程;B表示活塞宽度;C表示活塞杆导向长度;D表不活塞杆导向长度;E表不其他长度。
[0032]液压控制装置25驱动连接连接杆242，连接杆242在液压控制装置25驱动作用下发生位置变化，带动绞架241活动，绞架241发生纵向上的高度变化，使得送料板22的一端发生纵向上的高度变化。
[0033]安装面板21之间设有侧板214，送料机构2—侧设有工作台3，工作台3上设有驱动装置4，工作台3上滑动连接有推动机构5，推动机构5包括移动板51、安装底座52和驱动臂53，驱动装置4驱动移动板51，驱动臂53倾斜设置于安装底座52上，驱动臂53与安装底座52之间的夹角设置为120°-135°，驱动臂53驱动侧板214。工作台3上设有凹槽31，移动板51的底部设有滑块54，滑块54与凹槽31相匹配，驱动装置4驱动移动板51，移动板51底部的滑块54在凹槽31中滑动，实现移动板51在工作台3上滑动，便于驱动臂53驱动侧板214。驱动臂53的一端设有触碰件55，触碰件55呈圆柱状，可在触碰件55外表面设置一层防磨层，触碰件55驱动侧板214，触碰件55与侧板214的接触面积小，减少触碰件55与侧板214的磨损。
[0034]本实用新型将金属棒料通入到成型腔13前，根据金属棒料在成型腔13中的滑行距离，液压控制装置25驱动提升机构24，提升机构24调整纵向上的高度，由于提升机构24包括绞架241和连接杆242，连接杆242设于绞架241之间，绞架241的顶端与钢板26固定连接，液压控制装置25驱动连接连接杆242，连接杆242在液压控制装置25驱动作用下发生位置变化，连接杆242带动绞架241活动，绞架241发生纵向上的高度变化，使得送料板22的一端发生纵向上的高度变化，这样送料板22在提升机构24的作用下，送料板22的一端在安装面板21上转动，可以调节送料板22的倾斜角度，调节过程一次到位;然后驱动装置4驱动移动板51，工作台3上设有凹槽31，移动板51的底部设有滑块54，滑块54与凹槽31相匹配，驱动装置4驱动移动板51，移动板51底部的滑块54在凹槽31中滑动，实现移动板51在工作台3上滑动，使得驱动臂53驱动侧板214，由于驱动臂53的一端设有触碰件55，触碰件55呈圆柱状，触碰件55驱动侧板214，触碰件55与侧板214的接触面积小，减少触碰件55与侧板214的磨损，这样送料机构2在整机上进行横向移动，送料板22与成型腔13对接，送料板22中的出料口伸入到成型腔13中，使得送料机构2与模具本体I之间不存在间隙，保证金属棒料从送料板22顺利通入到成型腔13中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，然后对金属棒料进行镦粗成型加工，油缸控制冷镦上模11下移，冷镦上模11的底部与成型腔13的内壁抵住，然后油缸带动冷镦下模12工作，冷镦下模12向冷镦上模11 一侧移动，冷镦下模12对金属棒料进行镦粗成型加工，金属棒料镦粗成型后的工件从出料口 14中取出，提高工件成型质量，降低加工成本。
[0035]以上仅为本实用新型的具体实施例，因本实用新型的设计使得上述安装方式得以实现，故本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体和送料机构，所述模具本体中设有冷镦上模和冷镦下模，所述模具本体中设有成型腔和出料口，其特征在于:所述送料机构包括安装面板和送料板，所述送料板转动连接于所述安装面板上，所述送料板对准所述成型腔送料;所述安装面板之间设有底板，所述底板上设有提升机构和液压控制装置，所述液压控制装置驱动连接所述提升机构，所述提升机构的顶端设有钢板，所述送料板的底部设有固定块，所述固定块固定连接于所述钢板上;所述安装面板之间设有侧板，所述送料机构一侧设有工作台，所述工作台上设有驱动装置，所述工作台上滑动连接有推动机构，所述推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂，所述驱动装置驱动所述移动板，所述驱动臂倾斜设置于所述安装底座上，所述驱动臂驱动所述侧板。2.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述成型腔为两端贯通的方形通孔。3.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述送料板设有转轴，所述安装面板设有轴孔，所述转轴转动连接于所述轴孔中。4.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述安装面板的一侧设有防滑层，所述防滑层贴紧所述送料板的侧面。5.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述底板的两侧设有加长板，所述加长板与所述安装面板固定连接。6.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述送料板的底部设有两根横杆，所述横杆与所述固定块固定连接。7.根据权利要求6所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述固定块的一侧设有凸起部，所述凸起部固定连接所述横杆的底面。8.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述提升机构包括绞架和连接杆，所述连接杆设于所述绞架之间，所述绞架的顶端与所述钢板固定连接，所述液压控制装置驱动连接所述连接杆。9.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述工作台上设有凹槽，所述移动板的底部设有滑块，所述滑块与所述凹槽相匹配。10.根据权利要求I所述的一种冷镦机的自动加工模具，其特征在于:所述驱动臂的一端设有触碰件，所述触碰件呈圆柱状，所述触碰件驱动所述侧板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷镦机的自动加工模具，包括模具本体和送料机构，送料机构包括安装面板和送料板，安装面板之间设有底板，底板上设有提升机构和液压控制装置，提升机构的顶端设有钢板，送料板的底部设有固定块，固定块固定连接于钢板上，安装面板之间设有侧板，送料机构一侧设有工作台，工作台上设有驱动装置，工作台上滑动连接有推动机构，推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂，驱动装置驱动移动板，驱动臂驱动侧板。本实用新型方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。
【IPC分类】B21J13/02GK205393433SQ201620254424
【发明人】袁磊, 王春风, 成荣栋, 钱志勇
【申请人】浙江东雄重工有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年3月30日
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