专利名称：对印版滚筒的涂敷液供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在涂敷机或凹版印刷机等中，对向涂敷辊或印刷版筒等印版滚筒供给涂敷剂或油墨等的涂敷液的对印版滚筒的涂敷液供给装置。
在图9中示出对以往的涂敷机或凹版印刷机等的薄片材料涂敷涂敷液的涂敷装置。
这种涂敷装置在涂敷辊或印刷版筒等的印版滚筒10的版面11上从上方由压辊20压着薄片材料S使在版面11上所沾的涂敷材料或油墨等涂敷液复印到该薄片材料S的表面上。
在该印版滚筒10的版面11上供给涂敷液的涂敷液供给装置由在版轴10的侧面位置所设置的腔室30、储存涂敷液的涂敷液罐60、通过供给泵50从该涂敷液罐60将涂敷液供给腔室的供给管41和从腔室30将涂敷液返回到腔室30的回流管42所构成。
图7表示这种涂敷装置的侧面剖视图。如图所示，在腔室30内面对印版滚筒10的版面11形成带开口的液槽31，所述供给管41及所述回流管42分别连通在该液槽31的上部及下部。另外，通过在该液槽31的开口的下端部所设置的密封板32使液槽31的开口下端部与版面11间密封，同时，通过在该开口的上端所设置的刮刀33，可除去沾在版面11上多余的涂敷液。
图8为从上方所看这种涂敷装置的印版滚筒10及腔室30的俯视图。另外，在该图中，虽然只表示从腔室30侧面向印版滚筒10侧的左侧部，但是右侧部分也与该图具有同样的结构。另外，在该图中腔室30部分表示剖视图。
如图所示，在印版滚筒10的版面11的两侧形成有规定宽度的平滑面12，在腔室30的液槽31的开口部两侧与该平滑面12相对位置上安装由塑料或硬质橡胶等构成的侧板34。这些侧板34及印版滚筒10的平滑面12通过压在印版滚筒10侧，使腔室30整体相互滑动连接并能防止液槽31内的涂敷液外漏。
但是，对于这样的目前的涂敷液供给装置，印版滚筒10两侧的平滑面12与腔室30两侧的侧板34间的滑接部分，由于为了确实防止涂敷液外漏要求用比较强的力被压合，由于印版滚筒10的旋转动作，产生奇、奇的高摩擦声，致使作业环境恶化。
另外，存积在该槽31内的涂敷液渗入到该侧板34与平滑面12的滑动接触部分，由于涂敷液的挥发成分(溶剂成分)的挥发，在该侧板34与平滑面12之间涂敷液的不挥发部分(溶质成分)固化，而由于该固化了的涂敷液的不挥发成分，更加产生导致上述作业环境恶化的摩擦声，同时，由于该固化了的涂敷液的不挥发成分，使侧板34与平滑面12间的密封性降低，造成由该部分产生的涂敷液的外漏。
另外，在涂敷作业中，大摩擦力作用到侧板34上的同时，由于在被压着的地方固化了的涂敷液的不挥发成分容易损伤，因此，该侧板34的寿命短、必须频繁地更换。
本发明鉴于上述的问题，其目的是提供一种对印版滚筒涂敷的涂敷液供给装置，这种装置在印版滚筒及腔室两侧的滑接部分中能抑制招致作业环境恶化的摩擦声发生，同时能防止该滑接部分的密封性能的降低。
为了实现上述目的，本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置，其特征是具备在将涂敷液涂敷在薄片材料表面的印版滚筒的侧面位置上，沿所述印版滚筒的版面所设置的腔室、具有面向所述印版滚筒的版面的开口部的，在所述腔室内所形成的液槽、将涂敷液供给所述液槽的涂敷液供给装置、从所述液槽排出涂敷液的涂敷液排出装置、设置在所述腔室的开口部的两侧，与所述印版滚筒的两侧滑动接触并防止所述液槽内的涂敷液的外漏的侧板和在所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分供给润滑剂的润滑剂供给装置。
按这样的涂敷液供给装置，由于通过润滑剂供给装置将润滑剂供给印版滚筒及腔室两侧的滑接部分，使润滑剂渗入到这种滑接部分，因此，能降低在该印版滚筒及腔室两侧的滑接部分的印版滚筒与腔室的摩擦系数，并能抑制招致作业环境恶化的摩擦声的发生。
另外，通过在该滑接部分渗入润滑剂，能抑制在该滑接部分渗入液槽内的涂敷液，并能防止在该滑接部分涂敷液的不挥发成分固化，降低密封性。
还有，由于能减轻该滑接部分的摩擦，并能防止在该滑接部分涂敷液的不挥发成分固化，能轻减作用在侧板的摩擦力等的负荷。因此，能减轻侧板的损伤，并延长侧板的寿命。
由这样的润滑剂供给装置供给的润滑剂，渗入到印版滚筒及侧板两侧的滑接部分，若为能降低这种滑接部分的摩擦系数即可，但是从防止涂敷液的溶剂成分挥发并固化溶质成分的观点出发，用涂敷液的溶剂成分是理想的。
另外，在该润滑剂供给装置中，具备控制润滑剂的供给量的供给量控制装置是理想的。若具备这样的供给量控制装置，根据温度、湿度、涂敷液的粘度或浓度等作业条件，能得到需要充分地降低滑接部分的摩擦系数的效果和防止密封性能降低的效果，同时通过能供给需要以上的润滑剂，能防止润滑剂从滑接部分落下。
这样的润滑剂供给装置，具体地说，通过在所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分滴下润滑剂，可由作为在所述滑接部分供给润滑剂的润滑剂滴下装置构成。若这样构成，则能简单并且价廉地构成润滑剂供给装置。
或者，这样的润滑剂供给装置，对着所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分，可由作为从下侧或侧向喷射润滑剂的润滑剂喷射装置构成。
另外，所述润滑剂供给装置，由具备设置在所述侧板内，并在所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分其终端开口的润滑剂供给管，通过该润滑供给管，将润滑液供给所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分所构成。若能这样，能对侧板和印版滚筒两侧的滑接部分可靠地供给润滑剂，同时通过能供给需要以上的润滑剂，也能防止从滑接部分落下。
还有，在这样的侧板内的润滑剂供给管供给润滑剂的情况下，在润滑剂供给管的终端部分向所述印版滚筒侧形成开口的润滑剂槽是理想的。若能这样，能经常地确保规定量的润滑剂在该润滑剂液槽中，对于印版滚筒和侧板的滑接部分能较可靠地供给润滑剂。
并且，在这样侧板内所设置的润滑剂供给管供给润滑剂的情况，所述润滑剂供给管的终端，由在所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分的下端附近部分开口所构成是理想的。若能这样，由于在侧板和印版滚筒两侧的滑接部分中，特别是能在容易产生摩擦声或密封损伤的滑接部分的下端附近部分供给润滑剂，因此，能减轻在该部分的摩擦，有效地防止密封性能的降低并减轻密封的损伤。
下面对附图进行简单的说明。
图1为表示本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置的实施例1的总体示意图。
图2为表示本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置的实施例2的总体示意图。
图3为表示本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置的实施例3的总体示意图。
图4为表示本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置的实施例4的总体示意图。
图5为同实施例的侧板34的侧视图。
图6为同实施例的侧板34部分的俯视剖视图。
图7为同装置的侧视剖视图。
图8为同装置的腔室30部分的俯视剖视图。
图9为以往的对印版滚筒的涂敷液供给装置的总体示意图。
图中，10-印版滚筒，11-版面，12-压辊，30-腔室，31-液槽，32-密封板，33-刮刀，34-侧板，41-供给管，42-回流管，50-供给泵，60-涂敷液罐，80-溶剂滴下装置。
实施例1图1表示具备本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置的涂敷装置的实施例1。该涂敷装置是从上方用压辊20将由纸或塑料薄膜等构成的薄片S压在涂敷辊或印刷版筒等的印版滚筒10的版面上，并将在版面11上所沾的涂敷剂或油墨等涂敷液复印在该薄片材料S表面上的装置。
在该印版滚筒10的版面11上的供给涂敷液的涂敷液供给装置具备配置在印版滚筒10侧面位置的腔室30、储存涂敷液的涂敷液槽60、由该涂敷液槽60将涂敷液供给腔室30的供给管41、在该供给管41中提供涂敷液的供给泵50、涂敷液从腔室30返回涂敷液槽60的回流管42、在印版滚筒10与腔室30的两侧滴下涂敷液的溶剂成分作为润滑剂的溶剂滴下装置(润滑剂滴下装置)80。另外，15为接受涂敷液液滴的接收皿。
这种装置的腔室30内的结构与图7及图8所示的以往的装置相同。
即，如图7所示，在腔室30内面对印版滚筒10所设置的凹部构成在其内部存积涂敷液的液槽31，上述供给管41及上述回流管42分别连通该液槽31的下部及上部。
在该液槽31的前面下端部，即在上述印版滚筒10的转动方向的上游侧部分，沿印版滚筒10的转动方向设置有由聚乙烯板等塑料板等构成的密封板32，通过使该密封板32的前缘压接在印版滚筒10的版面11上，能密封上述液槽31的前面下端部。
另外，在上述液槽31的前面上端部，即在印版滚筒10的转动方向的下游侧部分，相对印版滚筒10的转动方向设置由不锈钢板或钢板材料等构成的刮刀33，通过使该刮刀33的前缘压接在印版滚筒10的版面11上，能密封上述液槽31的前面上端部，同时，随着印版滚筒10的转动，用上述刮刀33能刮下沾在该版面11上的多余的涂敷液。
另外，如图8所示，在印版滚筒10的版面10的开口部两侧形成有规定宽度的平滑面12，在腔室30的液槽31的两侧与该平滑面12相对位置安装由塑料或硬质橡胶等构成的侧板34。这些侧板34及印版滚筒10的平滑面12，通过使腔室30总体压在印版滚筒10侧面，相互滑动接触能防止液槽31内的涂敷涂的外漏。
下面，说明在印版滚筒10与腔室30的两侧所设置的溶剂滴下装置(润滑剂滴下装置)80。
在图1中，在腔室30的侧板34及印版滚筒10的平滑面12的滑接部分(腔室30的两侧)滴下涂敷液的溶剂成分的溶剂滴下装置80由在装置上方所配置的溶剂槽81、在印版滚筒10与腔室30间滑接部分供给溶剂的溶剂管83、83和在所述溶剂管83、83上控制在所述滑接部分滴下溶剂的滴下量控制阀82、82构成。
按具备这样溶剂滴下装置80的涂敷液的供给装置，在印版滚筒10与腔室30间的滑接部分所滴下的溶剂渗入这些印版滚筒10与腔室30之间，降低该滑接部分的摩擦系数，能抑制招致作业环境恶化的摩擦声的发生。
另外，在该滑接部分，能抑制在腔室30的液槽31内所存积的涂敷液渗出，同时，对于在该滑接部分渗出了的涂敷液，通过补充溶剂成分，能防止涂敷液的溶质成分固化，并能抑制该滑接部分的密封性能的下降。
还有，由于能减轻该滑接部分的摩擦，能防止在该滑接部分涂敷液的不挥发成分的固化，并能减轻作用在侧板34上的摩擦力等的负荷，因此，能延长该侧板34的寿命，节省频繁更换时间，同时能控制增大运转成本。
并且，根据温度、湿度、涂敷液的粘度或浓度等作业条件，调整所述滴下量控制阀的溶剂量。因此，除能得到上述作用的效果，也能防止需要量以上的溶剂滴下，并从该滑接部分滴落。
其次，说明本发明的涂敷液供给装置的实施例2。
图2表示该实施例2的涂敷液供给装置的示意斜视图。另外，在对以下实施例的说明中，与上述实施例1相同结构部分采用同一标号，并省略对其重复说明。
这种装置在印版滚筒10及腔室30的两侧上分别具备能存储作为润滑剂的溶剂的溶剂滴下装置(润滑剂滴下装置)85、85。通过这样的溶剂滴下装置85、85，也与上述实施例相同能减少摩擦声，并且能防止滑接部分的密封性能的降低。
这样，本发明的涂敷液供给装置的润滑剂滴下装置(溶剂滴下装置)若为能将润滑剂滴入印版滚筒10与腔室30的两侧的滑接部分的结构，也可以采用任何的结构。
其次，说明本发明的涂敷液供给装置实施例3。
图3表示该实施例3的涂敷液供给装置的示意斜视图。该装置的溶剂供给装置(润滑剂供给装置)对在印版滚筒10与腔室30两则的滑接部分的下侧所配置的喷射喷嘴97、97，通过泵92从溶剂槽91经溶剂管94加压供给涂敷液的溶剂成分(溶剂)，由作为向所述滑接部分喷射的溶剂喷射装置(润滑剂喷射装置)90构成。另外，93为开关溶剂管94的总控制阀，95、95为控制向喷嘴97、97所供给的溶剂量的供给量调整阀，成为供给量控制装置。
在这样的溶剂喷射装置(润滑剂喷射装置)90向滑接部分供给溶剂的情况下，既可连续地喷射溶剂，也可间断地，例如以每30秒喷射一次进行。间断喷射通过开关上述总控制阀93可以容易实现。
这样的溶剂供给装置(润滑剂供给装置)也可由这样的溶剂喷射装置(润滑剂喷射装置)90构成，使该印版滚筒10与腔室30两侧的滑接部分的摩擦系数降低，能抑制招致作业环境恶化的摩擦声的发生，并可以防止该滑接部分的密封性能的降低。另外，能减少作用在侧板34上的摩擦力，延长其寿命。
还有该溶剂喷射装置90，在印版滚筒10与腔室30两侧的滑接部分中，通过向其下侧部分喷射溶剂的构成，所喷射的溶剂由印版滚筒10的转动向上方转送到滑接部分，因此，能有效地浸透整个滑接部分。
在该实施例，虽然将溶剂喷射装置(润滑剂喷射装置)90对向印版滚筒10与腔室30的两侧，由从其下侧喷射溶剂所构成，但是，对该滑接部分从侧面或者斜上方或斜下方喷射等，也可以从任意方向喷射构成。
下面，说明本发明的涂敷液供给装置的实施例4。
图4-图6分别表示该实施例4的涂敷液供给装置的示意斜视图，侧板34的侧视图，侧板34部分的一部分俯视剖视图。
这种装置的溶剂供给装置(润滑剂供给装置)70由通过设置在腔室30两侧的侧板34内的溶剂供给管74，将通过供给量控制阀72、72及溶剂管73从溶剂罐71所供给的溶剂供给到印版滚筒10与腔室30两侧的滑接部分所构成。
在侧板34内所设置的溶剂供给管74，如图5及图6所示，从连接溶剂供给管73的侧板34上端面向下方延伸，再从印版滚筒10与腔室30两侧的溶接部分的下部高度位置的印版滚筒10侧略成水平地延伸，在该滑接部分有开口。而且，形成有在该开口部比溶剂供给管74的截面大的溶剂槽(润滑剂槽)75，由溶剂供给管74所送的溶剂一旦存积在该溶剂槽75内，就浸透印版滚筒10与腔室30两侧的溶接部分。
这样，在该涂敷液供给装置，由于在侧板34内的溶剂供给管74的终端部形成有溶剂槽75，在该溶剂槽75所存积的溶剂以相应该溶剂槽75的印版滚筒10侧的开口面积的充分大的面积接触到印版滚筒10的两侧部分，因此，在印版滚筒10及腔室30两侧的滑接部分能可靠地供给充分的需要量的溶剂。
另外，对侧板34及印版滚筒10的滑接部分，由于从滑接部分的内侧直接供给溶剂(润滑剂)，能供给需要量以上的溶剂(润滑剂)，因此，可以防止从该滑接部分掉下润滑剂等。
可是，在该涂敷液供给装置中，如图5所示，防止从腔室30下部的涂敷液外漏的密封板32的上部321由卷入到印版滚筒10与侧板34的溶接部分内并覆盖以与印版滚筒10滑动接触的圆弧状所形成的侧板34前端下侧的一部分所形成。因此，具有能确实防止从腔室30下部的涂敷液外漏的结构。但是，按这样的构成，则由于在密封板32的上端322附近印版滚筒10与侧板34的滑接部分形成了阶梯，因此，腔室30内的涂敷液从该阶梯渗出，挥发溶剂成分，存在容易固化溶质成分的所谓缺点。
然而，在这种涂敷液供给装置中，在包括该涂敷涂的固化特别容易生成的密封板32的上端部322的部位上构成设置上述溶剂槽75，因此，能预防在该部位上的涂敷液的固化。
按具备由这样的侧板34将直接溶剂(润滑剂)供给印版滚筒10与滑接部分的溶剂供给装置(润滑剂供给装置)70的结构，与上述实施例1-3相比较，能更可靠地向印版滚筒10与腔室30两侧的滑接部分供给溶剂(润滑剂)，因此，能减少摩擦声，并且能防止滑接部分的密封性能的下降。
以上，就实施例对本发明进行说明，但是本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置不限于上述实施例，例如，涂敷液供给装置、涂敷液排出装置、润滑剂供给装置、供给量控制装置等也可以按任何的公知技术构成。
另外，在上述实施例中，例举供给涂敷液的溶剂成分作为润滑剂的构成，但是作为润滑剂，若能使滑接部分的摩擦系数降低，也可以用适当的任意公知的润滑剂。
如上所述，按本发明的对印版滚筒的涂敷液供给装置，由于具备向印版滚筒及腔室两侧的滑接部分供给润滑剂的润滑剂供给装置，通过润滑剂渗入到该滑接部分，减低在该印版滚筒及腔室两侧的滑接部分的印版滚筒与腔室的摩擦，能抑制导致作业环境恶化的摩擦声的发生，并能防止该滑接部分的密封性能的降低。另外，由于能减轻作用在侧板的摩擦等，因此，能延长该侧板的寿命。
权利要求
1.一种对印版滚筒的涂敷液供给装置，其特征是具备在将涂敷液涂敷在薄片材料表面的印版滚筒的侧面位置并沿所述印版滚筒的版面所设置的腔室、具有面对所述印版滚筒的版面的开口部的，在所述腔室内所形成的液槽、将涂敷液供给所述液槽的涂敷液供给装置、由所述液槽排出涂敷液的涂敷液排出装置、设置在所述腔室的开口部的两侧并与所述印版滚筒的两侧滑动接触防止所述液槽内的涂敷液的外漏的侧板和在所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分供给润滑剂的润滑剂供给装置。
2.根据权利要求1所述的对印版滚筒的涂敷液供给装置，所述润滑剂供给装置由供给涂敷液的溶剂成分作为润滑剂所构成。
3.根据权利要求1或2所述的对印版滚筒的涂敷液供给装置，所述润滑剂供给装置具备控制润滑剂的供给量的供给量控制装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的对印版滚筒的涂敷液供给装置，所述润滑剂供给装置由将润滑剂滴到所述侧板及所述印版滚筒的两侧的滑接部分的润滑剂滴下装置所构成。
5.根据权利要求1、2或3所述的对印版滚筒的涂敷液供给装置，所述润滑剂供给装置对所述侧板及所述印版滚筒的两侧的滑接部分，由从下侧或侧面喷射润滑剂的润滑剂喷射装置所构成。
6.根据权利要求1、2或3所述的对印版滚筒的涂敷液供给装置，所述润滑剂供给装置，具备在所述侧板内所设置，并在所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分其终端开口的润滑剂供给管，由通过该润滑剂供给管将润滑剂供给所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分所构成。
7.根据权利要求6所述的对印版滚筒的涂敷液供给装置，在所述润滑剂供给管的终端部分向所述印版滚筒侧形成开口的润滑剂槽。
8.根据根据权利要求6或7所述的对印版滚筒的涂敷液供给装置，所述润滑剂供给管的终端由在所述侧板及所述印版滚筒两侧的滑接部分的下端附近部分开口所构成。
全文摘要
一种对印版滚筒的涂敷液供给装置,通过在该滑接部分滴下涂敷液的溶剂成分,减低该滑接部分的摩擦,同时,在该滑接部分中能防止由于涂敷液的溶剂成分挥发及溶质成分的固化的密封性能的降低。该装置能抑制向印版滚筒10的版面11上供给涂敷液的腔室30的两侧与印版滚筒10的两侧的滑接部分的摩擦声的发生,同时,防止该滑接部分密封性能的下降,并能谋求延长侧板的寿命。
文档编号B41F31/00GK1273909SQ00100020
公开日2000年11月22日 申请日期2000年1月4日 优先权日1999年5月18日
发明者富永保昌, 矶崎彻, 水野孝洋 申请人:富士机械工业株式会社