用于打印装置的喷墨头及其制造方法

文档序号:2476477阅读:391来源:国知局
专利名称:用于打印装置的喷墨头及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于打印装置的喷墨头及其制造方法,特别是涉及一种在喷墨头中央部位形成墨水通道,使墨水由喷墨头的中央部位流入喷墨头,以提高喷墨头供墨稳定的喷墨头及其制造方法。
在现今的技术领域里,喷墨头可分为热气泡式喷墨头以及压电式喷墨头,热气泡式喷墨头利用加热装置产生高温,将位于加热装置上的墨水瞬间加热产生气泡,通过气泡的压力将墨水喷出在打印媒体上。压电式(Piezo)喷墨头利用压电材料作为驱动方式,即利用电极的改变通过薄膜施压于墨水,使该点的墨水经由喷嘴喷出在打印媒体上。
现有热喷墨式的喷墨头,其上设置有多个喷嘴装置,每一喷嘴装置包括有一个加热元件,一墨水腔,一喷孔及控制单元,该控制单元用以控制加热元件加热,将墨水腔内的墨水加热产生一定大小的气泡,使气泡通过压力由喷孔喷出,从而达到喷墨打印的效果。
此种热喷墨式的喷墨头,将加热元件及连接控制单元的电连接线路以半导体制作方式形成在一基材上,使控制单元将控制信号经由电连接线路传送至加热元件上,以进行喷墨工作。在该基材上每一加热元件位置处形成有一墨水腔,使墨水匣内的墨水可流入喷墨头的墨水腔内。
将墨水匣内的墨水流入墨水腔内的一种方式,是以喷砂打洞的方式在基材中央部位开设一贯通基板的墨水通道,现有以喷砂打洞形成墨水通道时,由于喷砂是从基板的其中一面往另外一面喷砂,因此,基板上距离喷砂源越远处,喷砂的能量越弱。所以,在基板10上所形成的墨水通道12将形成上宽下窄的情形,如

图1所示。
这样,使得墨水匣内的墨水,通过该上宽下窄的墨水通道12流入加热元件时,其流速无法相当地稳定,以致影响到喷墨头的供墨,从而使喷墨工作不顺畅。
因此,本发明用于打印装置的喷墨头及其制造方法,其可有效解决上述喷墨头及其制造方法的缺陷,使喷墨头的供墨更为顺畅。
本发明的目的在于提供一种用于打印装置的喷墨头及其制造方法,其在基板两面以双向喷砂的方式形成墨水通道,使墨水通道两端形成相同的宽度,以达到供墨时更为稳定的目的。
本发明的另一目的在于提供一种用于打印装置的喷墨头及其制造方法,其可于基板两面形成相互对准的光致抗蚀剂,以将基板两面喷砂形成墨水道,而得到墨水通道两端具有相同的宽度,使喷墨头的供墨更为顺畅。
本发明的目的是这样实现的,即提供一种用于打印装置的喷墨头制造方法,该喷墨头设置在墨水匣上,该喷墨头的制造方法,包括下列步骤步骤一,提供一基板,其设有一上表面及一下表面;步骤二,在基板的上表面及下表面分别施加相互对齐的保护层,以形成相互对齐的预定墨水通道区域;步骤三,在该基板上表面及下表面所形成的预定墨水通道区域进行双向打洞,而形成垂直贯通基板的墨水通道。
本发明还包括一种用于打印装置的喷墨头,其包括有一基板,其设有一上表面及一下表面;多个喷墨元件形成在该基板的上表面;一喷嘴层,设在该基板上,其上相对于每一喷墨元件位置都设有喷孔;一墨水通道,形成在该基板上,由基板的上表面垂直贯通基板至其下表面,在上表面及下表面所形成的开口大小相同。其结构使墨水由基板的下表面流入上表面时,其流速更为稳定,使喷墨头的喷墨更为顺畅。
下面结合附图,详细说明本发明的实施例,其中图1为现有喷墨头的墨水通道剖视图;图2为本发明用于打印装置的喷墨头立体图;图3为本发明制造喷墨头的立体示意图;图4为本发明制造喷墨头的剖面示意图;图5为本发明喷墨头的墨水通道剖面示意图。
请参阅图2,本发明用于打印装置的喷墨头及其制造方法,该喷墨头包括有一二氧化硅的基板20,在基板20上方设有多个喷墨元件,本实施例为加热元件22;一喷嘴层(图中未显示)设于基板20上方,其上相对于基板20的每一加热元件22形成有喷孔(图中未显示),此为一般喷墨头的结构,在此不详细描述。在基板20中央部位形成有一墨水通道30,使墨水通过墨水通道30流至加热元件22上,使喷墨头进行喷墨工作。
请参阅图3,本发明用于打印装置的喷墨头及其制造方法,首先提供一设有加热元件22的基板20,基板20设有一上表面24及一下表面26,在基板20的上表面24及下表面26分别施加相互对齐的保护层,以形成相互对齐的预定墨水通道区域28。
请参阅图4,该保护层的施加方式,在基板20的上表面24及下表面26分别施加一厚膜光致抗蚀剂(光阻)的保护层31、32,再在基板20的上表面24及下表面26设置一相同图案的光掩模(光罩)34,而后以一夹具将两光掩模34先行对位,再与基板20的上表面24及下表面26夹持住,以进行曝光,使基板20的上表面24及下表面26形成相对应的光掩模图案,如图3所示,再将该光掩模图案显影,以形成预定墨水通道区域28。
如果这样,即可使基板的上表面24及下表面26形成有相互对齐的预定墨水通道区域28,再将基板20进行双向的喷砂打洞作业,使基板20上被显影出的预定墨水通道区域28垂直贯穿基板20,使基板20中央部位形成一墨水通道30,再将该上表面24及下表面26的保护层31、32去除。
请参阅图5,通过本发明喷墨头的制造方法,可使喷墨头的基板20中央形成一墨水通道30,以便于喷墨头的供墨,且墨水通道30于基板20的上表面24及下表面26将形成大小相同的第一开口36及第二开口38,使墨水由基板20的下表面26流至上表面24的加热元件22,以进行喷墨作业时,其流速较为顺畅,可稳定地将墨水供应至喷墨头,使喷墨头的喷墨作业更为顺畅。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,凡任何熟悉此项技术人员,在本发明的领域内所作的任何修饰,具有同等的功效的,均应含盖于本发明的权利要求内。
权利要求
1.一种用于打印装置的喷墨头制造方法,该喷墨头设置在墨水匣上,该喷墨头的制造方法,包括下列步骤步骤一,提供一基板,其设有一上表面及一下表面;步骤二,在基板的上表面及下表面分别施加相互对齐的保护层,以形成相互对齐的预定墨水通道区域;步骤三,在该基板上表面及下表面所形成的预定墨水通道区域进行双向打洞,而形成垂直贯通基板的墨水通道。
2.如权利要求1所述的用于打印装置的喷墨头制造方法,其中该基板为一SiO2基板。
3.如权利要求1所述的用于打印装置的喷墨头制造方法,步骤一所提供的基板,其上表面设有多个喷墨元件及在每一喷墨元件上方形成有喷孔。
4.如权利要求3所述的用于打印装置的喷墨头制造方法,其中该喷墨元件为加热元件。
5.如权利要求1所述的用于打印装置的喷墨头制造方法,其中该步骤二中,提供两相互对齐的保护层的方式,在基板的上、下表面先提供一厚膜光致抗蚀剂,而用夹具将两相同图案的光掩模对准后,再夹持住基板,以进行基板的上下两表面曝光显影,形成二两对齐的保护层。
6.如权利要求1所述的用于打印装置的喷墨头制造方法,其中步骤三是以双向喷砂打洞的方式,在基板的墨水通道区形成垂直贯通基板的墨水通道。
7.如权利要求1所述的用于打印装置的喷墨头制造方法,其中该墨水通道基板的上表面及下表面形成相同大小的开口。
8.一种用于打印装置的喷墨头,其包括有一基板,其设有一上表面及一下表面;多个喷墨元件形成在该基板的上表面;一喷嘴层,设在该基板上,其上相对于每一喷墨元件位置都设有喷孔;一墨水通道,形成在该基板上,由基板的上表面垂直贯通基板至其下表面,在上表面及下表面所形成的开口大小相同。
9.如权利要求8所述的用于打印装置的喷墨头,其中该多个喷墨元件为加热元件。
全文摘要
一种用于打印装置的喷墨头及其制造方法,喷墨头包括设有上表面及下表面的基板,基板上表面形成有多个加热元件及喷孔;在基板上表面及下表面分别施加相互对齐的保护层,以形成相互对齐的预定墨水通道区域;再在基板上表面及下表面所形成的预定墨水通道区域进行打洞,并形成垂直贯通基板的墨水通道。墨水通道在基板上表面及下表面将形成相同大小的开口,使墨水由基板下表面流入上表面时,其流速更稳定,使喷墨头喷墨更顺畅。
文档编号B41J2/16GK1303776SQ001009
公开日2001年7月18日 申请日期2000年1月12日 优先权日2000年1月12日
发明者林振华, 康宏州, 吴志成 申请人:威硕科技股份有限公司
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