专利名称：陶瓷用水转移花纸及其制造方法和该花纸的使用方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷印花技术及其设备。
2、瓷器要先进行釉烧玻化后才能贴花纸，能耗大，生产成本高。
3、由于各工序的独立性强，不连贯，难以形成流水线生产，因此，生产效率低。
4、由于花纸所采用材料的限制，花纸移贴在瓷器上后要干燥半天以上排干水分才能烤花，否则会因为水分未完全排走而高温烤花时所产生的水蒸气冲破面胶膜。造成爆花而破坏图案。
5、传统贴花纸生产的腰线和花片。都要经过二次或三次釉面烧成，经过多次烧成的釉面和一次烧成的釉面相比，其显色效果是不一致的，特别是含色料较深的釉面，会产生明显的色差，这是传统二、三次烧成陶瓷花纸根本无法解决的一大难题，也是传统花纸最大的缺点和不足之处。为了解决上述的问题，一般腰线生产厂多采用锯砖的方法，将腰线锯成条状，和底砖分开，以减少腰线的色差，但是对于花片中存在的色差是根本无法解决的，而一般釉面砖生产厂家，如要配套生产腰线和花片，则要另外配置设备，增加了生产成本，所以腰线厂和陶瓷厂难以有机结合。
本发明的陶瓷用水转移花纸是这样实现的，包括涂铺有水溶胶的纸基、印制在水溶胶面上的印花、印制在印花上的面胶膜，构成印花图案的油墨主要由无机颜料、连结剂构成，其特别之处在于连结剂是一种熔点比室温高但低于100℃的有机化合物，底膜是一种熔点比室温高但低于100℃的有机化合物黏合剂。
这里，所采用的连结剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物，也可以是氯化乙烯—醋酸乙烯共聚物。油墨中还含有邻苯二甲酸二丁酯，及溶剂。邻苯二甲酸二丁酯的作用是增塑作用，可增加花纸图案的柔韧性和稳定性。
底膜主要由乙烯—醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、溶剂构成。
在底膜表面还涂铺一层网膜。网膜的作用是起到骨架的作用，使底膜不易变形，保证底膜上的图案稳定。由于底膜材料是乙烯—醋酸乙烯共聚物，该种物质性质较软，对温度敏感，尺寸受温度影响变化较大，所以单独使用时，容易造成其上面的图案容易周围环境影响而变形，破坏了图案的完整性。因此，需要在底膜上面涂铺一层网膜，网膜的作用既起到骨架的作用，同时也不会防碍釉烧过程中气体的排放，釉烧过程中所产生的气体可沿网膜上的网孔排走。
网膜的化学成分主要是聚甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯、醋酸丁酯。聚甲基丙烯酸甲酯是一种热塑性树脂，其硬度高，韧性好，不易变形，涂铺在底膜上可起到骨架及载体的作用。
花纸的制造过程是这样实现的，包括油墨的配制、印花、涂面胶膜，其中油墨由无机颜料、油墨油配制而成，油墨油中乙烯—醋酸乙烯共聚物含量占5-20％，邻苯二甲酸二丁酯含量为1-5％，溶剂二甲苯为65-94％，乙烯—醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯为10％以上，乙烯—醋酸乙烯共聚物MI(熔体指数)为120g/10min以上，涂面胶膜工序先后由印底膜、印网膜工序构成，底膜胶液主要由含量占15-30％的乙烯—醋酸乙烯共聚物、含量占1-5％的邻苯二甲酸二丁酯、含量占65-75％的二甲苯构成，网膜胶液主要由含量占20-30％的聚甲基丙烯酸甲酯、含量占2-8％的邻苯二甲酸二丁酯、含量占60-75的溶剂构成。印花工艺是用晒制好图案的丝网用印刷油墨将图案印刷在纸基的水溶胶面上，并进行干燥，图面胶膜工序是待图案油墨充分干燥后，用丝网将底膜胶液印刷在图案上，然后进行干燥，待底膜胶液干燥成底膜后再用制有网状图案的丝网将网膜胶液印刷在底膜面上，干燥后成为花纸。
花纸的使用方法是这样实现的包括泥坯工序、素烧工序、生釉坯工序、印花工序，其特别之处在于印花工序主要由贴花纸工序、釉烧构成，贴花前，先将花纸用水浸泡一段时间，待附有图案的薄膜与纸基分离后，把附有图案的薄膜转移到生釉坯上，即可对瓷片进行窑烧。由于花纸上的印花及面胶膜分别采用了低熔点的连结剂及低熔点的膜胶，使釉烧的开始阶段连结剂在釉烧过程中气体产生前早已融化，使釉烧过程中水及有机物因高温汽化或分解所产生的气体能顺畅地排走而不破坏瓷砖表面的图案，从而实现一次烧成的目的。
本发明的花纸也可以在釉烧后的釉面上使用，如果泥坯的强度足够，也可在泥坯施釉后直接使用，使用方法和上述的使用方法一致。
本发明与已有技术相比，用本发明生产印花陶瓷时可实现一次烧成成品，因此用本发明生产印花陶瓷时具有工艺简单，生产成本低，能耗少，投资少，制成品不会产生色差的，生产效率高，产品质量稳定的优点。
这里，所采用的连结剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物。油墨中还含有邻苯二甲酸二丁酯，及二甲苯溶剂。
底膜4主要由乙烯—醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯溶剂构成。
在底膜4表面还涂铺一层网膜5。
本发明的花纸的制造方法是这样实现的，包括油墨的配制、印花、涂面胶膜，其中油墨由无机颜料、油墨油配制而成，油墨油中乙烯—醋酸乙烯共聚物含量占5-20％，邻苯二甲酸二丁酯含量为1-5％，溶剂二甲苯为65-89％，乙烯—醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯为50％以上，乙烯—醋酸乙烯共聚物MI(熔体指数)为200g/10min以上，涂面胶膜工序先后由印底膜、印网膜工序构成，底膜胶液主要由含量占24-30％的乙烯—醋酸乙烯共聚物、含量占1-5％的邻苯二甲酸二丁酯、含量占65-75％的二甲苯构成，网膜胶液主要由含量占20-30％的聚甲基丙烯酸甲酯、含量占2-8％的邻苯二甲酸二丁酯、含量占15-25％的二甲苯、含量占35-60％的醋酸丁酯构成。印花工艺是用晒制好图案的丝网用印刷油墨将图案印刷在纸基的水溶胶面上，并进行干燥，图面胶膜工序是待图案油墨充分干燥后，用丝网将底膜胶液印刷在图案上，然后进行干燥，待底膜胶液干燥成底膜后再用制有网状图案的丝网将网膜胶液印刷在底膜面上，干燥后成为花纸。
本发明的花纸的使用方法是这样实现的包括泥坯工序、素烧工序、生釉坯工序、印花工序，其特别之处在于印花工序主要由贴花纸工序、釉烧构成，贴花前，先将花纸用水浸泡一段时间，待附有图案的薄膜与纸基分离后，把附有图案的薄膜转移到生釉坯上，即可对瓷片进行窑烧。
这里，为了使贴花能顺利完成，在贴花的釉面上喷涂一层水溶胶，待其干燥成膜后才贴花。
权利要求
1.一种陶瓷用水转移花纸，包括涂铺有水溶胶的纸基、印制在水溶胶面上的印花、印制在印花上的面胶膜，构成印花图案的油墨主要由无机颜料、连结剂构成，其特征在于连结剂是一种熔点比室温高但低于100℃的热熔性有机化合物，底膜是一种熔点比室温高但低于100℃的热熔性有机化合物黏合剂。
2.根据权利要求1所述的陶瓷用水转移花纸，其特征在于所采用的连结剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物，也可以是氯化乙烯—醋酸乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的陶瓷用水转移花纸，其特征在于底膜的化学成分主要是熔点比室温高但低于100℃的热熔性、成膜性有机化合物。
4.根据权利要求3所述的陶瓷用水转移花纸，其特征在于底膜化学成分主要是乙烯—醋酸乙烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的陶瓷用水转移花纸，其特征在于在底膜表面还涂铺一层网膜。
6.根据权利要求1所述的陶瓷用水转移花纸，其特征在于网膜的化学成分主要是聚甲基丙烯酸甲酯。
7.陶瓷用水转移花纸的制造过程是这样实现的，包括油墨的配制、印花、涂面胶膜，其特征在于油墨由无机颜料、油墨油配制而成，油墨油中乙烯—醋酸乙烯共聚物含量占5-20％，邻苯二甲酸二丁酯含量为1-5％，溶剂为65-94％，乙烯—醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯为10％以上，乙烯—醋酸乙烯共聚物MI(熔体指数)为120g/10min以上。
8.根据权利要求7所述的陶瓷用水转移花纸的制造过程，其特征在于涂面胶膜工序先后由印底膜、印网膜工序构成，底膜胶液主要由含量占15-30％的乙烯—醋酸乙烯共聚物、含量占1-5％的邻苯二甲酸二丁酯、含量占65-84％的溶剂构成，网膜胶液主要由含量占20-30％的聚甲基丙烯酸甲酯、含量占2-8％的邻苯二甲酸二丁酯、含量占60-75％的溶剂构成。
9.根据权利要求7所述的陶瓷用水转移花纸的制造过程，其特征在于印花工艺是用晒制好图案的丝网用印刷油墨将图案印刷在纸基的水溶胶面上，并进行干燥，图面胶膜工序是待图案油墨充分干燥后，用丝网将底膜胶液印刷在图案上，然后进行干燥，待底膜胶液干燥成底膜后再用制有网状图案的丝网将网膜胶液印刷在底膜面上，干燥后成为花纸。
10.陶瓷用水转移花纸的的使用方法，包括泥坯工序、素烧工序、生釉坯工序、印花工序，其特征在于印花工序主要由贴花纸工序、釉烧构成，贴花前，先将花纸用水浸泡一段时间，待附有图案的薄膜与纸基分离后，把附有图案的薄膜转移到生釉坯上，即可对瓷片进行窑烧。
11.根据权利要求10所述的陶瓷用水转移花纸的的使用方法，其特征在于贴花前，先在生釉坯的釉面上喷涂一层水溶性胶液。
全文摘要
陶瓷用水转移花纸及其制造方法和该花纸的使用方法,包括油墨的配制、印花、涂面胶膜,其中油墨由无机颜料、油墨油配制而成,油墨油主要由乙烯一醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、溶剂构成,涂面胶膜工序先后由印底膜、印网膜工序构成,底膜胶液主要由乙烯－醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯构成,网膜胶液主要由聚甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯、醋酸丁酯构成,采用上述花纸可实现一次釉烧工艺。本发明与已有技术相比,具有可实现一次烧成成品,因此用本发明生产印花陶瓷时具有工艺简单,生产成本低,能耗少,投资少,制成品不会产生色差的,生产效率高,产品质量稳定的优点。
文档编号B41M3/12GK1356214SQ0113010
公开日2002年7月3日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者姚少锋, 韦家翔 申请人:姚少锋, 韦家翔