专利名称：热头能量控制仪器的制作方法
技术领域：
本发明涉及热头能量控制仪器，更具体而言涉及当根据表示图像的图像数据对模板材料进行打孔时，控制施加给热头的能量的仪器。
当根据图像数据对模板材料进行打孔时，即，制作模板时，根据模板材料的类型，通过把能量(热头能量)施加到模板材料，给模板材料打孔。
但是，由于模板材料一直保持滚动直到不滚动以传输图像，根据从生产模板材料的时间到使用模板材料的时间，以及模板材料转动时被施加的力和所受到的压力，使模板材料局部起皱。特别是，众所周知，模板材料滚轴的内、外部在平滑度上彼此有很大的差别。
所以，当不考虑它的部位，把同样的热头能量施加到模板材料时，由于平滑度的差别，会出现缺陷孔洞，这会造成打印质量降低。
为了克服上述问题，已经通过在模板材料滚轴与热头之间设置的热滚轴，向模板材料施加热和施加压力，设法平整模板材料的褶皱。
然而，由于难于找到施加于模板材料的热和压力的强度，这种方法没能奏效。
根据本发明，提供在基于图像数据给模板材料打孔时把控制施加在热头上的能量的热头能量控制仪器，包括测量表示模板材料平滑度特征值的测量装置，和在通过由测量装置测得的特征值所表示的模板材料平滑度变得较低时，提高施加到热头的能量的能量调节装置。
“图像数据”是指表示要被打印的图像的图像数据，可以通过图像阅读器，如图像扫描仪获得，或可以从计算机等设备进行传送。
“表示模板材料平滑度的特征值”可以是任何特征值，只要它表示模板材料平滑度。例如，该特征值可以是模板材料本身的平滑度，模板材料的反射系数或透射系数。
鉴于测量中的准确度和简单性，特征值最好是表示表面的光泽，并用光学测量方法测量模板材料的光泽。例如，在JIS Z8741(镜面光泽测量法)中定义了“光泽”，这里所用的平滑最好被定义为在75°的镜面光泽，它一般被用来定义纸张的光泽。
施加到热头的能量是，例如，单位时间施加到热头的电功率和向热头施加电功率的每单位时间的乘积。能量调节装置可以通过改变每单位时间施加在热头上的一个或二个电功率以及在热头上施加电功率的时间来改变施加到热头的能量。
使用本实施方案的热头能量控制仪器，当模板材料的平滑度降低时，由于施加到热头的能量被提高，例如，在给模板材料的褶皱部分打孔时，加到热头的能量被提高。所以，即使模板材料滚轴的褶皱部分，例如，模板材料滚轴的内部，可以被成功地打孔，而不增加劳动力和时间，也无需增加空间，因此，可以避免降低打印操作的效率。
在用光泽作为表示模板材料的平滑度特征值时，模板材料的平滑度可以用光学法容易而又准确地测量。
一种装备有根据本发明第一个实施方案的热头能量控制单元的模板打印机，模板打印机具有如图1所示的模板制作部分。
在图1中，模板制作部分包括存储器10，它储存表示将要被打印图像的图像数据，一对输送机滚轴20，它将来自模板材料滚轴的模板材料100展开，并且输送模板材料100，导向滚轴30，热头40，它根据储存在储存器10中的图像数据，以成像的方式对模板材料100打孔，为热头40供电的电源部分50，以及控制电源部分50的控制单元60。
热头控制部分60还包括光泽计62，在用热头40为模板材料打孔之前，该光泽计立即测量模板材料的光泽，控制器64，它输出控制信号到热头40，使热头根据储存在储存器10的图像数据为模板材料100打孔。根据光泽计62测量的模板材料100的光泽，控制器64调节热头40的加电时间，并且除了控制信号以外，还发送表示向热头40施加电功率的调节时间的信号。
在下文中，参照图2所示的流程图描述模板制作部分的操作。首先，一对输送机滚轴20开始输送模板材料100(步骤S10)。在模板材料100被打孔之前，光泽计62立即测量光泽热头40上游的模板材料100，并且把所测量的模板材料100的光泽发送给控制器64(步骤S20)。根据所测量的模板材料100的光泽，控制器64计算所需的热头能量，并针对每单位时间向热头40施加给定的功率来确定向热头40施加功率的时间(步骤S30)。然后，根据存储在存储器10的图像数据，控制器64加上表示向控制信号施加电功率的时间的信号，并把它们发送到热头40(步骤S40)。
图3示出了模板材料100的光泽与模板材料100打孔所需的热头能量的关系。从图3可以了解到，当模板材料100的光泽降低时(模板材料100的平滑度降低)，模板材料100打孔就需要较大的能量。即，当模板材料100的光泽是28时，如果模板材料100打孔所需的热头能量取1，当模板材料100的光泽是20时，模板材料100打孔所需的热头能量则提高8％。
虽然通过改变在单位时间施加到热头40的电功率以及向热头40施加电功率的时间之一或者二者都改变，可以改变热头能量，但在本具体实施方案中，在固定的单位时间内施加到热头40的电功率的情况下，通过改变施加电功率的时间，可以热头能量。
然后，电源部分50在来自控制器64的控制信号的控制下向热头供电，控制信号的时间由控制器64根据模板材料100光泽确定，从而给模板材料打孔。所以，一个模板(即，根据储存在储存器10的图像数据打了孔的模板材料100)被制作(步骤S50)。如此制作的模板被缠绕打印鼓70周围，如图1中的虚线所示。
在制作仪器的这种模板中，由于根据模板材料100的光泽，改变施加到热头40的电功率的时间，由此调节热头能量，所以不考虑其条件，可以对模板材料100实现最佳打孔。
虽然在上述的第一实施方案中，热头控制部分60，通过改变向热头40施加的电功率的时间而每单位时间向热头40施加的电功率不变，来改变热头能量；但是在下面描述的第二实施方案中，在电功率施加时间不变的情况下，可以通过改变每单位时间施加到热头40的电功率来改变热头。
了第二实施方案的热头能量控制仪器的操作的流程图。
首先一对输送机滚轴20’开始输送模板材料100’(步骤S15)。在模板材料100’被打孔之前，光泽计62立即测量热头40’上游的模板材料100’的光泽，并把测量的模板材料100的光泽发送给控制器64’(步骤S25)。根据测量的模板材料100’的光泽，控制器64计算所需的热头能量，在固定热头40’功率的施加时间的情况下，设定单位时间内施加到热头40’的功率(步骤S35)。然后，控制器64’把表示如此设定的功率的信号输送到电源部分50’，并基于储存在储存器10中的图像数据，把控制信号输送到热头40(步骤S45)。
然后，在来自控制器64’的固定时间输送的控制信号的控制下，根据模板材料100’的光泽，电源部分50’把设定的功率提供给热头40’，接着再给模板材料100’打孔。所以，模板(即，基于储存在储存器10’的图像数据被打了孔的模板)被制作(步骤S55)。如此制作的该模板被缠绕在图4中如断开电路所表示的打印鼓70’周围。
在上述描述的实施方案中，虽然用由光泽计测量的模板材料的光泽作为表示模板材料的平滑度的特征值，该特征值还可以是任一特征值，只要它表示模板材料的平滑度。
权利要求
1.当基于图像数据给模板材料打孔时，控制施加到热头的能量的热头能量控制仪器，该仪器包括测量表示模板材料平滑度的特征值的测量装置，和当由该测量装置测量的特征值所表示的模板材料平滑度变得较低时，提高施加到热头的能量的能量调节装置。
2.如权利要求1所限定的热头能量控制仪器，其中特征值是模板材料平滑度，用测量装置通过光学方式测量模板材料的平滑度。
3.如权利要求1所限定的热头能量控制仪器，其中能量调节装置通过以下二个方式之一或者通过这二个方式来改变施加到热头的能量，这二个方式是改变每单位时间施加到热头的电功率和改变向热头施加电功率的时间。
全文摘要
在根据图像数据用热头为模板材料打孔时，测量模板材料的光泽。当模板材料的光泽较低时，提高施加到热头的能量。
文档编号B41J2/36GK1401477SQ02127688
公开日2003年3月12日 申请日期2002年8月8日 优先权日2001年8月8日
发明者西畑雅博 申请人:理想科学工业株式会社