专利名称：塑料膜印刷品的溶印后处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料膜上印刷图文后的后处理工艺，具体是塑料膜印刷品的溶印后处理工艺。
背景技术：
目前使用的塑料印刷品是采用表面附着印刷工艺，印制后直接使用，无后处理工艺，即将原版上的图案文字制成印版，在印版表面上涂有油墨，通过压力使印版上的图文经油墨转移到被印材料的表面形成膜层，可以准确、大量的复制出与原稿相同的印刷品。但由于塑料表面光洁度高、张力低、惰性强、化学稳定性强，不易接受油墨的浸润，因此塑料制品一直存在着其表面难以牢固附着印刷图文的难题，其表面油墨层很容易被酸、碱、溶剂擦拭掉，在使用过程中的摩擦、日照都会使油墨褪色，即使在仓库存放，由于塑料膜会逐步析出一些制作过程中添加的助剂，也会促使油墨在无任何外力作用下产生脱落现象。因此，其塑料印刷品在包装、标志、装潢等大瓴域的广泛应用受到了限制。另外，其塑料膜面上油墨中的有害物质如残留溶剂、重金属等对人与环境有害，在一定程度上影响其在包装瓴域中的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，它不仅能使印刷图案文字牢固地附着在塑料膜上，而且塑料膜表面不留有油墨、残留溶剂、重金属，对人与环境不会造成危害。
本发明的目的是按以下技术方案实现的一种塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其所述溶印后处理工艺包括催化和清洗两个过程，催化过程是将印制有图案文字的塑料膜在高温环境中进行催化反应，使色料以分子状态溶于进入塑料膜链状分子结构中。将印制后的塑料膜印刷面朝上，持续匀速地在加热烘道中通过，其烘道内的催化温度和时间控制与印刷塑料膜的材质相关，温度控制在60-140℃之间，时间控制在30-180秒内。为保证塑料膜理化性能不因催化温度而发生变化，烘道两端配装有精度较高的张力控制装置，其传送装置的电机采用伺服电机，以保证热环境中的塑料膜纵向不受可引起变形的拉力。清洗过程是包括清洗液清洗、辊刷清洗、稀释的清洗液清洗、清水清洗、风力清除膜面上水珠及热风干燥，于以清除掉塑料膜面上油墨残留物。由于印刷油墨性质的不同，清洗溶印膜残留物使用的清洗液为油溶性清洗剂或水溶性清洗剂。清洗过程为清洗液通过喷淋装置清除掉油墨残留物的大部分，辊刷在清洗液中旋转进一步将所余残留物清洗掉，此时的塑料膜表面仍留有清洗液痕迹，需要用稀释过的清洗液再次进行喷淋清洗，然后用清水喷淋清洗。清洗过的塑料膜直接干燥会在塑料膜表面留下水渍，因此在进行干燥前要用风力吹除掉膜面上的水珠，最后采用热风干燥，其热风温度为40-50℃。
经过本发明的溶印后处理工艺，不仅能使印刷图案文字牢固地附着在塑料薄膜上，而且塑料薄膜表面不留有油墨、残留溶剂、重金属。同时，具有极好的耐腐蚀性、耐摩擦性及耐紫外线性，不脱色、不褪色，使之在包装、标志、装潢、防伪等大领域的应用有着广泛的前景。
具体实施例方式
下面结合实施例详述本发明。
本发明塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，包括催化反应和清洗两个过程，其过程如下1)催化反应过程，包括有下列工序①启动烘道加热系统，使烘道预热至需要温度，在60-140℃；②将印刷后的塑料薄膜安置在烘道的放卷装置上，塑料膜的起始端穿过烘道至烘道另一端收卷装置与其固定住，塑料膜油墨层面向上；③调整张力机构，使其与塑料膜的张力相吻合；④启动传送机构，使塑料膜在烘道中匀速通过，烘道中停留时间在30-180秒；⑤收卷装置自动将塑料膜卷成平整，边缘整齐的卷筒；
⑥下料。
2)清洗过程，包括有下列工序①将经过催化的塑料膜卷筒安放在清洗设备前端的放卷装置上，塑料膜的起始端通过整个清洗设备至收卷装置与其固定住；②在清洗液贮存槽内灌入清洗液；③启动清洗设备动力装置，打开水源；④调整喷淋头角度和压力，使塑料膜受力均匀适度，不受损伤；⑤调整辊刷压力至可达到清洗作用时的最小压力；⑥调整水压与喷嘴方向，使清水均匀地喷淋到整个清洗面上；⑦调整上下风力角度和相互之间距离，以不损伤塑料膜及膜表面没有水珠为宜；⑧调整烘干温度，以膜干燥的温度下限为宜，其热风温度为40-50℃；⑨收卷装置自动卷好、卸卷。
上述两个过程可以分开进行也可以连续进行。
进行后处理的塑料膜可以是卷材或片材，其只是烘道和清洗设备两端的装置有所不同。
催化过程也可以采用烘箱、电热风机、热塑封机等能均衡和持续加热可控温度的设备。
清洗过程也可以分开成几步进行，喷淋装置可以用超声波装置替代，也可以浸泡后直接用辊刷进行。
清除水渍也可以用其它脱水方式，如酒精脱水等。
权利要求
1.一种塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其特征在于所述溶印后处理工艺包括催化和清洗两个过程，其催化过程是将印制有图案文字的塑料膜在高温环境中进行催化反应，使色料以分子状态溶印于塑料膜链状分子结构中；清洗过程是包括清洗液清洗、辊刷清洗、稀释的清洗液清洗、清水清洗、风力清除膜面上水珠及热风干燥，于以清除掉塑料膜面上油墨残留物。
2.根据权利要求1所述的塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其特征在于所述催化温度为60-140℃、时间为30-180秒。
3.根据权利要求1所述的塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其特征在于所述清洗液为油溶性清洗剂或水溶性清洗剂。
4.根据权利要求1所述的塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其特征在于所述干燥的热风温度为40-50℃。
5.根据权利要求1或2所述的塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其特征在于所述催化过程是在烘道、烘箱、电热风机或热塑封机中进行。
6.根据权利要求1或3所述的塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其特征在于所述清洗过程是采用喷淋装置或超声波装置。
全文摘要
本发明涉及一种塑料膜印刷品的溶印后处理工艺，其包括催化和清洗两个过程，催化过程是将印制有图案文字的塑料膜在高温环境中进行催化反应，使色料以分子状态溶印于塑料膜链状分子结构中；清洗过程是包括清洗液清洗、辊刷清洗、稀释的清洗液清洗、清水清洗、风力清除膜面上水珠及热风干燥，于以清除掉塑料膜面上油墨残留物。本发明的溶印后处理工艺，不仅能使印刷图案文字牢固地附着在塑料薄膜上，而且塑料薄膜表面不留有油墨、残留溶剂、重金属。同时，具有极好的耐腐蚀性、耐摩擦性及耐紫外线性，不脱色、不褪色，使之在包装、标志、装潢、防伪等大领域的应用有着广泛的前景。
文档编号B41M7/00GK1522871SQ03104
公开日2004年8月25日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者桑惠敏, 桑涌 申请人:桑惠敏