专利名称：水面立体转印机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水面立体转印机构。
背景技术：
利用水面转印不规则形物体表面使物体表面达到被覆，已成为现今业者所惯用的方式之一；如台湾专利公告第471392号专利案即提供该等结构，从该专利案可知，一组水面转印机构，基本上包括了胶膜输送机构、转印轮组、电热线切割器及水转披覆水槽等，通过胶膜输送机构输送水溶性胶膜，再藉转印轮组将活化剂披覆至胶膜表面，再将通过切割器切割出适当大小的胶膜流入水槽供做物体披覆之用。
由上述机构，人们可以了解，由于此种转印，利用胶膜能溶于水的特性来进行转印，因此，胶膜在进入水槽之前是否能够均匀平整地溶入水中，以及胶膜表面添加的活化剂是否能分布均匀，使胶膜表面油墨能均匀及充份地与活化剂产生活化还原作用，均直接影响到披覆转印的品质，而以该公告第471392号专利案所述的构造显然仍有未尽理想的缺失1.由于胶膜在制作成捆状时，其表面易因外界气候或搬运过程中的挤压而有皱折或挠曲变形等情形，此时若如台湾公告第471392号仅靠拉掣扩张轮轴拉掣，其仅能将其拉伸，对于因气候湿度而产生的挠曲皱折则无法改善。
2.其转印轮组，如图1所示，利用一PU发泡轮11滚印设于其下端转印胶槽12内的液体活化剂13，再经过二道副转印轮14、15将活化剂披覆至胶膜表面；唯，由于PU发泡轮11主要利用表面的发泡孔隙11a吸附活化剂，当其长期使用后会因孔隙内部有活化剂屯积而导致其孔隙深度变浅，进而影响其吸附活化剂的数量及能力，久而久之即需拆下清理，甚是不便，也影响生产作业的效能。
3.该转印轮11再经过其他副转印轮滚转后，其表面沾附的活化剂会因滚轮传递而递减，久而久之该等副转印轮亦容易因其表面孔隙饱和或外在环境影响而改变沾粘活化剂的能力，进而导致传送活化剂的效能不佳，影响胶膜表面活化剂的分布。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提升立体转印品质的水面立体转印机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案一种水面立体转印机构，包括一机台，机台前端设有一胶膜传送机构，该胶膜传送机构由数个滚轴配设于不同位置所组成；一活化剂供给机构，设于机台上端；一活化剂匀布机构，设于活化剂供给机构后方；一风扇机构，设于活化剂匀布机构后方；一用以夹持转印物件浸入水里转印的转印机构；一水槽，设于机台后端，提供胶膜均匀溶入；其特征在于所述的活化剂供给机构，设有一固定至机台的平台，平台上端在胶膜流动的径方向上，间隔设置有数个定时定量供给泵。
本实用新型的优点1、本实用新型水面立体转印机构，由于设有一温热整平滚轮，使胶膜通过该整平滚轮后可以改善因外界环境湿度皱缩的问题，而达到前期整平。
2、本实用新型水面立体转印机构，由于在整平胶膜通过的路径上，于适当径方向位置，复设有数个定时定量活化剂供给泵，再利用一组圆棒型规尺，使胶膜通过其下端后，胶膜表面的活化剂即受规尺表面凹槽所滚刮，从而使活化剂均匀分布于胶膜表面。
3、本实用新型水面立体转印机构，设有规尺高度调整机构，该调整机构使规尺与位于其下端滚轮间的间隙得因应胶膜厚度而适时调整。
图1为习见使用PU发泡轮的示图；图2为本实用新型的整体平面示图。
图3为本实用新型的局部立体示图。
图4为本实用新型的实施示图。
图5为本实用新型的局部侧视图。
具体实施方式
本实用新型水面立体转印机构，如图2所示，包括一机台2，机台2前端设有一胶膜传送机构3，该胶膜传送机构3由数个滚轴31、32、33配设于不同位置所组成，使胶膜经胶膜卷轴34卷出后，通过数个滚轴使其保持平稳移动；一胶膜整平滚轮4，其外部具有较大直径的金属表面，以通过增加其圆周表面积来延长胶膜与金属表面接触的时间，其内部并设有加热器41，使其表面保持适当温度，使经其表面传送的胶膜因其适当温度而整平匀称；其所设的加热器可为电热式或热煤式；一活化剂供给机构5，设于机台上端；一活化剂匀布机构6，设于活化剂供给机构5后方；一风扇机构7，利用一组固定架71固定住风扇72，使风扇72出风口朝下，使通过出风口的胶膜能向外扩散，以匀称地溶入水面；一转印机构8，系用以夹持转印物件浸入水里转印，其设有一支杆81、第一链条组82、第二链条组83及一物件吊架84，透过控制第一链条组82及第二链条组83的动作，以控制物件吊架84上的物件浸入水面转印的位置；一水槽9，设于机台后端，提供胶膜均匀浮在水面；其后端设一过滤槽91，其下端适当位置设一打水泵92，以将过滤后的水回流至槽内。
由于本实用新型主要改进之处，胶膜整平滚轮4、活化剂供给机构5及活化剂匀布机构6的设置，以下再配合图示说明；如图3所示，该活化剂供给机构5，设有一固定至机台的平台51，平台51上端在胶膜流动的径方向上，间隔设置有数个定时定量供给泵52a、52b、52c…，供给泵52a、52b、52c…一端设一调整钮53及连通管路54至活化剂供应槽，其另端则连接滴管55，以适时将适量活化剂滴落在胶膜表面；该活化剂匀布机构6，包括一平台座61、一规尺62、一基座63及二液压缸64组成，平台座61两端各组设一组液压缸64，液压缸64上端固定至基座63，使平台座6上下移动时以基座63下端为上死点，其下端设规尺62，该规尺62为圆棒型状，其表面形成有细微间隔环沟621，其两端嵌入自平台座向下延伸的支脚611，且通过一支持滑轮65组设定位；在活化剂匀布机构下端两侧各设有一调整机构66，该调整机构66具有一抵板661，抵板661可受平台座61压抵相接，该抵板661外端设一调整钮662，调整钮662可用以控制蜗杆连动而使抵板661能上下移位，进而调整规尺62与其下端滚轴的间隙，以因应不同胶膜厚度调整。
实施时，如图4所示，当胶膜20经胶膜卷轴34卷出后，其仍为皱缩状201，当其经数个滚轴31、32、33带动至胶膜整平滚轮4，通过其与胶膜整平滚轮4具有适当温度的金属表面相贴，其表面即能保持干燥及舒展，通过活化剂供给机构5时，设置在径向位置的数个定时定量供给泵52a、52b、52c…透过滴管55滴落活化剂滴至胶膜表面，然后，通过活化剂匀布机构6的规尺62提供胶膜通过后，滴落在胶膜表面的活化剂即因受规尺的凹环所滚转而达到活化剂平均分布的目的，进而达到在胶膜溶入水槽之前，其表面油墨能与活化剂充份产生活化还原作用，由此提升立体转印品质。
复如图5所示，由于规尺62与下端滚轴67的间隙胶膜通过的通道，为了因应不同厚度的胶膜使用，在活化剂匀布机构下端两侧各设有一调整机构66，使藉由调整钮662使蜗杆663连动而控制抵板661的上端位置，即可快速达到因应不同厚度胶膜使用的目的。
从上所述可知，本实用新型的此种水面立体转印机构，通过胶膜整平滚轮4、活化剂供给机构5及活化剂匀布机构6等设置，确能改善习见缺失。
需陈明，以上所述是本实用新型较佳具体的实施例，若依本实用新型的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种水面立体转印机构，包括一机台，机台前端设有一胶膜传送机构，该胶膜传送机构由数个滚轴配设于不同位置所组成；一活化剂供给机构，设于机台上端；一活化剂匀布机构，设于活化剂供给机构后方；一风扇机构，设于活化剂匀布机构后方；一用以夹持转印物件浸入水里转印的转印机构；一水槽，设于机台后端，提供胶膜均匀溶入；其特征在于所述的活化剂供给机构，设有一固定至机台的平台，平台上端在胶膜流动的径方向上，间隔设置有数个定时定量供给泵。
2.如权利要求1所述的水面立体转印机构，其特征在于在胶膜传送机构与活化剂供给机构之间，另设有一胶膜整平滚轮，该胶膜整平滚轮内部设有加热器。
3.如权利要求2所述的水面立体转印机构，其特征在于所述胶膜整平滚轮的加热器为电热式或热煤式。
4.如权利要求1或2所述的水面立体转印机构，其特征在于所述的该活化剂匀布机构，于一平台座下端装设规尺。
5.如权利要求4所述的水面立体转印机构，其特征在于所述活化剂匀布机构的平台座两端各组设一组液压缸。
6.如权利要求5所述的水面立体转印机构，其特征在于所述活化剂匀布机构的规尺为圆棒状，且表面形成有环沟。
7.如权利要求6所述的水面立体转印机构，其特征在于所述活化剂匀布机构的平台座下端设有一调整机构，该调整机构具有一抵板，抵板可受平台座压抵相接，该抵板外端设一可用以控制蜗杆连动而使抵板能上下移位的调整钮。
8.如权利要求1所述的水面立体转印机构，其特征在于所述水槽一端设有过滤槽。
9.如权利要求1所述的水面立体转印机构，其特征在于所述水槽下端设有打水泵。
10.如权利要求1所述的水面立体转印机构，其特征在于所述转印机构，设有一支杆、第一链条组、第二链条组及一物件吊架。
专利摘要本实用新型公开了一种水面立体转印机构，包括一机台、一胶膜输送机构、一胶膜整平滚轮、一活化剂供给机构、一活化剂匀布机构、一风扇机构、一转印水槽、一转印机构、一过滤槽及一供水泵；其中，活化剂供给机构，包括数个间隔设置的定时定量供给泵，该供给泵受一控制器控制作动，使其可于适当时间滴下活化剂，其后方的活化剂匀布机构，则于一受汽压缸作动的座体下端设一圆棒型规尺，该规尺表面形成有间隔内凹环沟，通过控制该规尺与下端滚轴的间隙，得提供不同厚度胶膜通过时，均可将胶膜表面活化剂滚匀分散，使胶膜表面的油墨与活化剂充份反应，进而提升立体转印的品质。
文档编号B41F16/00GK2695224SQ03257530
公开日2005年4月27日 申请日期2003年5月12日 优先权日2003年5月12日
发明者林炎煌 申请人:林炎煌