专利名称：字码轮及其活字码的制法的制作方法
技术领域：
本发明属于打印机技术领域，特别是涉及打码机、或其它类型的打印机字轮结构及其制法。
技术背景号码机已广泛用于公文或其它打印文件编号或产品标签印刷的装置。现有字轮及其制法有很多种，最近几年有日本牧野和之助1997年12月24日申请号97125933.X“字轮及其制法和用于字轮的字轮带和环及其制法”专利，字轮包括一字轮盘，它具有多个打印部分安装面，它们在字轮盘外周面上相互间隔形成，一接合槽在有关打印部分安装面之间的部分中的至少一个上形成，一挠性字轮带安装在字轮盘外周面上。字轮带在其两纵向端形成有接合凸起，该接合凸起字轮盘上形成的接合槽相结合，从而使挠性字轮带围绕字轮盘安装在其上。这种字轮及其字的制法存在如下缺点1、其字轮带上只能标示数字、符号不能做中文文字。2、只能横向排版，不能纵向排版。3、字轮带一次性使用如换排版内容字轮带作废比较浪费。北京航天石化技术装备工程公司ZL 93206312.8“自动支票打字机”其字轮上刻有中文大写和阿拉伯数字的字环。这种字轮及其字的制法存在如下缺点1、只能横向排版，不能纵向排版。2、字轮一次性使用如换排版内容字轮作废比较浪费。3、局限于自动支票打字。4、打印速度慢。
总而言之现有号码机不能适合于生产单位产品标签即有数字、符号又有文字说明的横向排版或纵向排版的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种字码轮及其活字码的制法，可以容易地即能横向排版，又能纵向排版。版面上即能标示数字、符号，又能做中文文字。可广泛用于产品标签等较复杂版面印刷。
为了实现上述本发明的目的，本发明提供一种新的字码轮及其活字码的制法，其特征是字码盘由四分之三圆形带孔字码盘的圆边上按所定距离打夹持针孔、在夹持针孔圆边内侧按所定距离打2个直销孔、2个螺纹孔，在字码盘圆心上打字码盘孔，字码盘手轮一端与字码盘的直径、形状相同，有字码盘手轮孔，且在其端面上有外径大于字码盘手轮孔的直径，内径等于字码盘手轮孔的直径凸起，在字码盘手轮按所定距离处呈对角线打两个字码盘手轮的螺纹孔，另一端两侧有按螺纹孔的直径铣削成的2个凹槽，活字码按照印刷要求所定的文字或代码或字母有标准和非标准两种，用金属块(本实施例用铜块)铸成，其中标准活字码，1个活字码相当于非标准活字码的两个字的大小，减去字码上半部字的厚度处铣削成一个凹槽，用卡在字码夹持针上，非标准活字码每个字是标准活字码的1/2的大小，且在左活字码的凹槽的另一侧，在字底至字顶按所定距离处铣削成一个的凹槽，在右活字码与左活字码位置相对应处铣削成为一个的凸起，使右活字码与左活字码按凹凸连接。还在于用螺丝通过字码盘手轮的螺纹孔与字码盘的螺纹孔固定连接，将字码夹持针插入字码盘的夹持针孔内，将活字码及字行距板穿在字码轮的字码夹持针的上面，字码轮的制备完成，将其安装于打号机字码轴上的字码轮轴盘上，有两个凸柱的字码轮轴盘插入字码盘3的两个直销孔内形成。
依据本发明制作的字码轮存在如下优点横向纵向排版均可，字码轮可多次性使用比较现有技术灵活又节约，打印速度为高速度。能适合于生产单位产品标签即有数字、符号又有文字说明的横向排版或纵向排版的要求。
图1是字码轮字码轮1的结构示意图。
图2是字码轮1的装配示意图。
图3是字码轮的字码盘的结构示意图。
图4是字码轮1的字码盘手轮2结构示意图。
图5是字码轮1的活字码结构示意图。
图6是字码轮1的左活字码结构示意图。
图7是字码轮1的右活字码结构示意图。
图8是字码轮的字码夹持针结构示意图。
图9是字码轮的字码盘夹持针孔位置示意图。
图的主要符号说明1字码轮 2字码盘手轮 3字码盘4活字码 5字行距板 6字码夹持针 7字码轮轴盘7‘字码轮轴盘 8字码轮轴 9待印物品 10固体墨轮11直销孔 12螺纹孔 13夹持针孔 14字码盘孔15字码盘手轮孔 16螺纹孔 17凹槽 18凹槽 19凸起。
具体实施方式
下面参照以下图示，附图1-图9与实施例对本发明进一步说明，如图所示，我们以字码轮的直径适合于MD-300型全自动高速打号机的字码轮制造的方法，说明如下1、码轮1的字码盘3的制作因本机固体墨轮9的轮直径一定Φ36mm，所以字码盘3的直径取决于固体墨轮9的轴与字码轮轴7的中心间隔，两轮轴中心间距39.5mm，，因此装夹活字后的字码轮的直径应为Φ42.5mm减去字码夹持针5上半部字的厚度3.9mm，来确定字码轮1的字码盘3的直径应为Φ39mm，用硬铝块或不锈钢块切割、铣削成为四分之三圆形带孔字码盘3；在字码盘3的直径应为Φ34mm处盘周线上以10°间隔来确定夹持针孔13的位置，夹持针孔13的直径应为Φ1.6mm；在字码盘3的直径Φ25mm处盘周线上呈对角线打两个螺纹孔12，螺纹孔12的直径应为Φ3mm；打两个直销孔11，直销孔11的直径应为Φ2.5mm；在字码盘3的直径Φ20mm处盘周线上打1个直径应为Φ17mm的直销孔字码盘孔14。
2、字码轮1的字码夹持针6的制作字码夹持针6的长度的确定，取决于MD-300型全自动高速打号机的固体墨轮9的长度，因此，字码夹持针6的露出部分应长于固体墨轮9的长度，加上字码夹持针6的两头需固定的部分即可；用硬铝块或不锈钢块切割、铣削成为字码夹持针6的直径Φ1.6mm。
3、码轮1的字码盘手轮2的制作用聚四氟块注塑成为一端与字码盘3的直径、形状相同的四分之三圆形有字码盘手轮孔15，字码盘手轮孔15的直径应为Φ12mm，高1.5mm，直径应为Φ17mm凸起，字码盘手轮2的总长24.5mm，同时在Φ25mm处呈对角线打两个字码盘手轮2的螺纹孔16；另一端有2个Φ7mm半孔的直径为Φ25mm的圆形，在圆的8mm处铣削成为直径Φ4mm的凹槽。
4、字码轮1的活字码4的制作图5是字码轮的活字码结构示意图。图6是字码轮的左活字码结构示意图。图7是字码轮的右活字码结构示意图。改进后字码轮1最多可装夹28个标准字码4，改变字码夹持针6在字码盘3上的间距，可可装夹14个-56个非标准字码4。如图所示，活字码4按照印刷要求所定的文字或代码或字母有标准和非标准两种，用金属块(本实施例用铜块)铸成，其中标准活字码4见图5，1个相当于活字码的两个字的大小，减去活字码4上半部字的厚度处铣削成为直径Φ0.8mm的凹槽，用卡在字码夹持针6上；其中非标准活字码4如图5-图7所示，文字或代码或字母字间按凹凸连接，且每个字是标准活字码4的1/2的大小，且在字码轮的左活字码直径Φ0.8mm的凹槽的另一侧，在字底至字顶4.45mm处铣削成为直径Φ0.5mm的凹槽，在字码轮的右活字码与字码轮的左活字码位置相对应处铣削成为直径Φ0.5mm的凸起19，使字码轮的右活字码与字码轮的左活字码按凹凸连接，当用非标准活字码4字码盘3上夹持针孔13的间距较单纯用标准活字码4字码盘3上夹持针孔13的间距宽，字面宽度为7mm，刻字更要注意字面弧度。
5、字行距板5的制作用铝板或其他柔软材料按照印刷要求所定的文字或代码或字母的字间距制成带孔的字行距板5，字行距板5的孔直径Φ1.6mm。
6、字码轮轴盘7及字码轮轴盘7‘的制作用聚四氟块注塑成为字码轮轴盘7与字码盘3的直径Φ39mm相同，各孔径与字码盘3的孔径相同，字码轮轴盘7‘的内径等于字码轮轴孔14直径Φ17mm，外径为Φ30mm，字码轮轴盘7‘上有两个凸柱，凸柱直径Φ2.5mm。
7、装配方法首先，用螺丝通过字码盘手轮2的螺纹孔15与字码盘3的螺纹孔12固定连接，其次将字码夹持针6安装入字码盘3的夹持针孔13内，然后按版面设计要求将活字码4及字行距板5穿在字码轮的字码夹持针的上面，字码轮1的制备完成，将其安装于全自动高速打号机字码轮轴8上的字码轮轴盘7及字码轮轴盘7‘上的两个凸柱插入字码盘3的两个直销孔11即可。
权利要求1.本发明属于打印机技术领域，特别是涉及打码机的字码轮及其活字码的制法，其特征是字码盘由四分之三圆形带孔字码盘的圆边上按所定距离打夹持针孔、在夹持针孔圆边内侧按所定距离打2个直销孔、2个螺纹孔，在字码盘圆心上打字码盘孔，字码盘手轮一端与字码盘的直径、形状相同，有字码盘手轮孔，且在其端面上有外径大于字码盘手轮孔的直径，内径等于字码盘手轮孔的直径凸起，在字码盘手轮按所定距离处呈对角线打两个字码盘手轮的螺纹孔，另一端两側有按螺纹孔的直径铣削成的2个凹槽，活字码按照印刷要求所定的文字或代码或字母有标准和非标准两种，用金属块(本实施例用铜块)铸成，其中标准活字码，1个活字码相当于非标准活字码的两个字的大小，减去字码上半部字的厚度处铣削成一个凹槽，用卡在字码夹持针上，非标准活字码每个字是标准活字码的1/2的大小，且在左活字码的凹槽的另一侧，在字底至字顶按所定距离处铣削成一个的凹槽，在右活字码与左活字码位置相对应处铣削成为一个的凸起，使右活字码与左活字码按凹凸连接。
2 根据权利要求1所述的字码轮及其活字码的制法，其特征还在于用螺丝通过字码盘手轮的螺纹孔与字码盘的螺纹孔固定连接，将字码夹持针插入字码盘的夹持针孔内，将活字码及字行距板穿在字码轮的字码夹持针的上面，字码轮的制备完成，将其安装于打号机字码轴上的字码轮轴盘上，有两个凸柱的字码轮轴盘插入字码盘3的两个直销孔内即可。
专利摘要本实用新型属于打印机技术领域，特别用于打号机的字码轮及其活字码的制法，用螺丝通过字码盘手轮的螺纹孔与字码盘的螺纹孔固定连接，将字码夹持针插入字码盘的夹持针孔内，将活字码及字行距板穿在字码轮的字码夹持针的上面，字码轮的制备完成，将其安装于打号机字码轴上的字码轮轴盘上，有两个凸柱的字码轮轴盘插入字码盘3的两个直销孔内形成，依据本实用新型制作的字码轮存在如下优点横向纵向排版均可，字码轮可多次性使用比较现有技术灵活又节约，打印速度为高速度。能适合于生产单位产品标签既有数字、符号又有文字说明的横向排版或纵向排版的要求。
文档编号B41J1/00GK2647576SQ0325766
公开日2004年10月13日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者董胜明, 吕培芳 申请人:天津市科炬生物医学技术有限公司