一种电子器件激光打码机的制作方法

专利名称:一种电子器件激光打码机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子器件激光打码机，打码机构通过安装架与支撑架铰接，传送带上依次设置多个上料模板，上料模板随着传送带依次进入打码工位，在第一气缸的作用下，打码机构进入或脱离打码工位对上料模板上的电子器件进行打码，在打码时，定位机构对上料模板上的电子器件进行定位。通过上述优化设计的电子器件激光打码机，结构设计合理，支撑架、安装架、第一气缸配合，使得打码机构移动稳定，保证打码位置精确，传送带依次切换待打码的上料模板，大大提高加工效率，保证加工连续性和加工精度。
【专利说明】
一种电子器件激光打码机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子器件加工技术领域，尤其涉及一种电子器件激光打码机。
【背景技术】
[0002]对于晶体管等电子器件，一般需要进行激光打码，便于标注产品的生产日期、批号、序列号、型号等等。在激光打码的应用中，对于打印的位置和角度，一般是通过调整激光打码机的物理位置和调整打码软件的模板文件中打码对象的相对位置来设定。在实际打码时，一般采用两种方法打码:(I)不限定打码的位置和方向或者预留较宽的范围并尽量确保产品进入打码区的方向角度；(2)制作针对特定产品的模具或夹具，每打印一件产品前，人工摆放产品，按模具(夹具)限定的位置和角度摆放到位。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种电子器件激光打码机。
[0004]本实用新型提出的一种电子器件激光打码机，包括:底座、支撑架、安装架、第一气缸、打码机构、传送带、定位机构；
[0005]支撑架安装在底座上，支撑架上设有水平设置的转轴，安装架设置在底座上方且通过转轴与支撑架铰接，打码机构安装在安装架上，第一气缸设置在安装架下方，第一气缸输出轴竖直设置且输出端与安装架连接；
[0006]传送带位于安装架下方，传送带的驱动轴垂直于转轴设置，传送带上设有沿传送方向设置的多个上料模板，上料模板位于打码机构下方，上料模板上设有用于容纳电子器件的上料模槽，定位机构位于传送带的一侧用于对上料膜槽内的待打码的电子器件定位。
[0007]优选地，上料模板上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板竖直设置且二者连接形成L形结构，所述上料模槽由第一挡板和第二挡板围成。
[0008]优选地，定位机构包括第二气缸、定位件，第二气缸的输出轴水平设置，定位件与第二气缸的输出轴连接，定位件位于传送带上方，定位件具有由第三挡板和第四挡板构成的L型结构，第三挡板位于第二挡板远离第一挡板一侧且第三挡板平行于第一挡板设置，第四挡板位于第一挡板远离第二挡板一侧且第四挡板平行于第二挡板设置。
[0009]优选地，第三挡板靠近第一挡板一侧设有第一限位板，第一限位板位于上料模板上方且平行于第三挡板设置，第一限位板与第三挡板之间通过第一弹性件连接。
[0010]优选地，第一限位板靠近第一挡板一侧至第一挡板的距离从靠近第二挡板一端向远离第二挡板一端逐渐增大。
[0011 ]优选地，第四挡板靠近第二挡板一侧设有第二限位板，第二限位板位于上料模板上方且平行于第四挡板设置，第二限位板与第四挡板之间通过第二弹性件连接。
[0012]优选地，第二限位板靠近第二挡板一侧至第二挡板的距离从靠近第一挡板一端向远离第一挡板一端逐渐增大。
[0013]本实用新型中，所提出的电子器件激光打码机，打码机构通过安装架与支撑架铰接，传送带上依次设置多个上料模板，上料模板随着传送带依次进入打码工位，在第一气缸的作用下，打码机构进入或脱离打码工位对上料模板上的电子器件进行打码，在打码时，定位机构对上料模板上的电子器件进行定位。通过上述优化设计的电子器件激光打码机，结构设计合理，支撑架、安装架、第一气缸配合，使得打码机构移动稳定，保证打码位置精确，传送带依次切换待打码的上料模板，大大提高加工效率，保证加工连续性和加工精度。
【附图说明】

[0014]图1为本实用新型提出的一种电子器件激光打码机的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型提出的一种电子器件激光打码机的定位机构与传送带配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种电子器件激光打码机的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种电子器件激光打码机的定位机构与传送带配合的结构示意图。
[0017]参照图1和2，本实用新型提出的一种电子器件激光打码机，包括:底座1、支撑架2、安装架3、第一气缸4、打码机构5、传送带6、定位机构；
[0018]支撑架2安装在底座I上，支撑架2上设有水平设置的转轴，安装架3设置在底座I上方且通过转轴与支撑架2铰接，打码机构5安装在安装架3上，第一气缸4设置在安装架3下方，第一气缸4输出轴竖直设置且输出端与安装架3连接；
[0019]传送带6位于安装架3下方，传送带6的驱动轴垂直于转轴设置，传送带6上设有沿传送方向设置的多个上料模板61，上料模板61位于打码机构5下方，上料模板61上设有第一挡板62和第二挡板63，第一挡板62和第二挡板63竖直设置且二者连接形成L形结构，第一挡板62和第二挡板63之间围成用于容纳电子器件的上料模槽；
[0020]定位机构位于传送带6的一侧用于对上料膜槽内的待打码的电子器件定位，定位机构包括第二气缸71、定位件，第二气缸71的输出轴水平设置，定位件与第二气缸71的输出轴连接，定位件位于传送带6上方，定位件具有由第三挡板72和第四挡板73构成的L型结构，第三挡板72位于第二挡板63远离第一挡板62—侧且第三挡板72平行于第一挡板62设置，第四挡板73位于第一挡板62远离第二挡板63—侧且第四挡板73平行于第二挡板63设置。
[0021]本实施例的电子器件激光打码机的具体工作过程中，随着传送带的移动，上料模板依次进入打码工位，第二气缸驱动定位件移动，使得第三挡板和第四挡板与第一挡板和第二挡板配合对待打码的电子器件进行定位，然后在第一气缸的作用下，打码机构进入打码工位对电子器件进行打码，打码结束后，定位机构退出打码工位，传送带移动切换上料模板，实现连续精确打码，大大提高加工效率。
[0022]在本实施例中，所提出的电子器件激光打码机，打码机构通过安装架与支撑架铰接，传送带上依次设置多个上料模板，上料模板随着传送带依次进入打码工位，在第一气缸的作用下，打码机构进入或脱离打码工位对上料模板上的电子器件进行打码，在打码时，定位机构对上料模板上的电子器件进行定位。通过上述优化设计的电子器件激光打码机，结构设计合理，支撑架、安装架、第一气缸配合，使得打码机构移动稳定，保证打码位置精确，传送带依次切换待打码的上料模板，大大提高加工效率，保证加工连续性和加工精度。
[0023]在【具体实施方式】中，第三挡板72靠近第一挡板62—侧设有第一限位板74，第一限位板74位于上料模板61上方且平行于第三挡板72设置，第一限位板74与第三挡板72之间通过第一弹性件连接，第一限位板74靠近第一挡板62—侧至第一挡板62的距离从靠近第二挡板63—端向远离第二挡板63—端逐渐增大，第四挡板73靠近第二挡板63—侧设有第二限位板75，第二限位板75位于上料模板61上方且平行于第四挡板73设置，第二限位板75与第四挡板73之间通过第二弹性件连接，第二限位板75靠近第二挡板63—侧至第二挡板63的距离从靠近第一挡板62—端向远离第一挡板62—端逐渐增大;通过在第三挡板和第四挡板靠近上料模槽一侧设置限位板，进一步保证打码时电子器件的打码位置的稳定性，提高打码精确度。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电子器件激光打码机，其特征在于，包括:底座(I)、支撑架(2)、安装架(3)、第一气缸(4)、打码机构(5)、传送带(6)、定位机构； 支撑架(2)安装在底座(I)上，支撑架(2)上设有水平设置的转轴，安装架(3)设置在底座(I)上方且通过转轴与支撑架(2)铰接，打码机构(5)安装在安装架(3)上，第一气缸(4)设置在安装架(3)下方，第一气缸(4)输出轴竖直设置且输出端与安装架(3)连接； 传送带(6)位于安装架(3)下方，传送带(6)的驱动轴垂直于转轴设置，传送带(6)上设有沿传送方向设置的多个上料模板(61)，上料模板(61)位于打码机构(5)下方，上料模板(61)上设有用于容纳电子器件的上料模槽，定位机构位于传送带(6)的一侧用于对上料膜槽内的待打码的电子器件定位。2.根据权利要求1所述的电子器件激光打码机，其特征在于，上料模板(61)上设有第一挡板(62)和第二挡板(63)，第一挡板(62)和第二挡板(63)竖直设置且二者连接形成L形结构，所述上料模槽由第一挡板(62)和第二挡板(63)围成。3.根据权利要求2所述的电子器件激光打码机，其特征在于，定位机构包括第二气缸(71)、定位件，第二气缸(71)的输出轴水平设置，定位件与第二气缸(71)的输出轴连接，定位件位于传送带(6)上方，定位件具有由第三挡板(72)和第四挡板(73)构成的L型结构，第三挡板(72)位于第二挡板(63)远离第一挡板(62) —侧且第三挡板(72)平行于第一挡板(62)设置，第四挡板(73)位于第一挡板(62)远离第二挡板(63)—侧且第四挡板(73)平行于第二挡板(63)设置。4.根据权利要求3所述的电子器件激光打码机，其特征在于，第三挡板(72)靠近第一挡板(62)—侧设有第一限位板(74)，第一限位板(74)位于上料模板(61)上方且平行于第三挡板(72)设置，第一限位板(74)与第三挡板(72)之间通过第一弹性件连接。5.根据权利要求4所述的电子器件激光打码机，其特征在于，第一限位板(74)靠近第一挡板(62) —侧至第一挡板(62)的距离从靠近第二挡板(63)—端向远离第二挡板(63)—端逐渐增大。6.根据权利要求4所述的电子器件激光打码机，其特征在于，第四挡板(73)靠近第二挡板(63)—侧设有第二限位板(75)，第二限位板(75)位于上料模板(61)上方且平行于第四挡板(73)设置，第二限位板(75)与第四挡板(73)之间通过第二弹性件连接。7.根据权利要求6所述的电子器件激光打码机，其特征在于，第二限位板(75)靠近第二挡板(63) —侧至第二挡板(63)的距离从靠近第一挡板(62)—端向远离第一挡板(62)—端逐渐增大。
【文档编号】B41J3/407GK205705766SQ201620317549
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】达令, 项钰
【申请人】安庆市晶科电子有限公司