专利名称：喷墨印刷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨印刷设备，特别是指一种应用于有机发光面板的喷墨印刷设备。
背景技术：
近年来平面显示面板朝着高亮度、平面化、轻薄以及省能源的趋势发展，有鉴于此，有机发光(OEL)显示面板成为目前光电产业中极欲发展的方向之一。有机发光显示面板是一种利用有机官能性材料(organic functional materials)的自发光的特性来达到显示效果的装置，依照有机官能性材料的分子量不同，可分为小分子有机发光显示面板(small molecule OLED panel，SM-OLED Panel)与高分子有机发光显示面板(polymer light-emitting display panel，PLED Panel)两大类。
如图1所示，一般的有机发光显示面板6包含一阳极基板61、一有机官能层62以及一阴极63，而有机官能层62与阴极63依序形成于阳极基板61之上，其中，有机官能层62可利用喷墨印刷方式形成于阳极基板61上。
于目前所使用的喷墨印刷工艺中，利用人工搬运方式将阳极基板61送入喷墨印刷机台之中，此喷墨印刷机台设置有一喷墨头，且此喷墨头填充一有机材料(例如红光发光材料)，而喷墨头再依照所需将有机材料喷射于阳极基板61上，接着，更换另一种有机材料(例如蓝光发光材料)，而喷墨头再依照所需将此种有机材料喷射于阳极基板61上，之后，重复上述步骤，在阳极基板上喷上其它不同的有机材料。
然而，于上述的工艺中，利用人工搬运不仅费时费力，有机发光面板亦容易在人工搬运的过程中接触到大气，进而影响有机发光面板的寿命。另外，不同的有机发光材料填充于同一喷墨头中，容易发生材料互相污染的情形，且更换不同的有机材料亦需耗费时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种可以作为量产以及避免污染的喷墨印刷设备。
本发明的目的是提供一种可依照所需而做适当的组合排列的喷墨印刷设备，使设备的调整度具有较大的弹性，同时提升喷墨印刷设备的使用效能。
本发明的目的是提供一种避免因单一单元设备故障，造成生产线停摆的喷墨印刷设备。
本发明的目的是提供一种节省人工搬运成本，避免人为操作造成的缺失，同时确保面板品质、寿命与可靠度的喷墨印刷设备。
本发明的目的是提供一种全自动且一体化的量产设备，不仅可以提升产出率(throughput)，更可大幅提升良率。
为达上述目的，依据本发明的一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备包含一传输室、一装载机构、至少一喷墨印刷机构、一热处理机构以及一卸载机构，其中，传输室设置有一传输单元，传输单元传递基板；装载机构与传输室相连接，且传输单元从装载机构取出基板；喷墨印刷机构与传输室相连接，且喷墨印刷机构对基板喷射有机材料；热处理机构与传输室相连接，且热处理机构对喷射有有机材料的基板进行热处理；卸载机构与传输室相连接，且传输单元将基板传递至卸载机构。
为达上述目的，依据本发明的一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备包含一装载装置、至少一喷墨印刷装置、一卸载装置、数个热处理装置以及数个冷却装置，其中，装载装置具有一第一传输室以及与第一传输室相连接的一装载室；喷墨印刷装置具有至少一第一喷墨印刷室以及与第一喷墨印刷室相连接的一第二传输室，且第二传输室与第一传输室相邻接；卸载装置具有一第三传输室以及与第三传输室相连接的一卸载室，且第三传输室与第二传输室相邻接；热处理装置分别设置于第一传输室与第二传输室以及第二传输室与第三传输室之间；冷却装置分别设置于第一传输室与第二传输室以及第二传输室与第三传输室之间。
为达上述目的，依据本发明的一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备包含一装载装置、数个喷墨印刷装置、一卸载装置、数个热处理装置以及数个冷却装置，其中，装载装置具有一第一传输室以及与第一传输室相连接的一装载室；喷墨印刷装置分别具有至少一第一喷墨印刷室以及与第一喷墨印刷室相连接的一第二传输室，且第二传输室两两邻接；卸载装置具有一第三传输室以及与第三传输室相连接的一卸载室，第二传输室其中之一与第三传输室相邻接，第二传输室其中之一与第一传输室相邻接；热处理装置分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室的间以及两两第二传输室之间；冷却装置分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室之间以及两两第二传输室之间。
为达上述目的，依据本发明的一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备包含一装载装置、数个喷墨印刷装置、一卸载机构、数个热处理装置以及数个冷却装置，其中，装载装置具有一第一传输室以及与第一传输室相连接的一装载室；喷墨印刷装置分别具有数个第二传输室以及与第二传输室相连接的至少一第一喷墨印刷室，第二传输室两两邻接；卸载机构具有一第三传输室以及与第三传输室相连接的一卸载室，喷墨印刷装置的第二传输室的其中之一与第三传输室相邻接，喷墨印刷装置的第二传输室的其中之一与第一传输室相邻接；热处理装置分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室之间以及两两第二传输室之间；冷却装置分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室之间以及两两第二传输室之间。
为达上述目的，依据本发明的一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备包含一传输室、至少一喷墨印刷机构以及一热处理机构，其中，传输室设置有一传输单元，传输单元传递基板；喷墨印刷机构与传输室相连接，且喷墨印刷机构对基板喷射有机材料；热处理机构与传输室相连接，且热处理机构对喷射有有机材料的基板进行热处理。
承上所述，本发明的喷墨印刷设备可依照所需而做适当的组合排列。与现有技术相比，本发明可以依照不同的情况而改变喷墨印刷装置(喷墨印刷机构)的数量以及其它装置(机构)的位置与数量，对于设备的调整度具有较大的弹性，例如当现阶段的设备产量已不足时，可以于传输室上加装喷墨印刷室(喷墨印刷机构)，即可增加产量，而无需再订作另一较大产量的设备，或是当喷墨印刷装置发生故障而不能使用时，其它的喷墨印刷装置亦可继续使用。再者，有机材料分别利用一喷墨印刷室(喷墨印刷机构)喷射印刷，可以减少更换材料的时间，同时更可避免不同有机材料相互污染的情况。另外，在喷墨印刷的工艺中无须利用人工搬运，除了可以省下人力所耗费的时间成本，同时亦可避免大气入侵至有机发光面板中而产生暗点，更进一步确保面板的寿命与可靠性。又，全自动且一体化的量产设备不仅可以提升产出率(throughput)，更可大幅提升良率。
图1为现有有机发光面板的一示意图；图2为本发明第一实施例的喷墨印刷设备的一示意图；
图3为本发明第二实施例的喷墨印刷设备的一示意图；图4为本发明第三实施例的喷墨印刷设备的一示意图；图5为本发明第四实施例的喷墨印刷设备的一示意图；图6为本发明第五实施例的喷墨印刷设备的一示意图；图7为本发明第六实施例的喷墨印刷设备的一示意图。
图中符号说明1 喷墨印刷设备11 传输室111传输单元12 装载机构13 喷墨印刷机构14 热处理机构15 卸载机构16 冷却机构17 前处理机构18 阀门19 阀门2 喷墨印刷设备21 装载装置211第一传输室212装载室213第二喷墨印刷室22 喷墨印刷装置221第一喷墨印刷室222第二传输室23 卸载装置231第三传输室232卸载室233第三喷墨印刷室
234回火单元24 热处理装置25 冷却装置26 阀门27 阀门3 喷墨印刷设备31 装载装置311第一传输室312装载室313第二喷墨印刷室32 喷墨印刷装置321、321’、321”第一喷墨印刷室322、322’、322”第二传输室33 卸载装置331第三传输室332卸载室333第三喷墨印刷室334回火单元34 热处理装置35 冷却装置36 阀门37 阀门4 喷墨印刷设备41 装载装置411第一传输室412装载室413第二喷墨印刷室42 喷墨印刷装置421第一喷墨印刷室422第二传输室
43卸载装置431 第三传输室432 卸载室433 第三喷墨印刷室434 回火单元44热处理装置45冷却装置46阀门47阀门5 喷墨印刷设备51传输室511 传输单元52喷墨印刷机构53热处理机构54装载机构55卸载机构56冷却机构57前处理机构58阀门59阀门6 有机发光显示面板61阳极基板62有机官能层63阴极具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依据本发明较佳实施例的喷墨印刷设备。
第一实施例如图2所示，依据本发明第一实施例的喷墨印刷设备1，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备1包含一传输室11、一装载机构12、至少一喷墨印刷机构13、一热处理机构14以及一卸载机构15，其中，传输室11设置有一传输单元111，传输单元111用以传递基板；装载机构12与传输室11相连接，且传输单元111从装载机构12取出基板；喷墨印刷机构13与传输室11相连接，且喷墨印刷机构13对基板喷射有机材料；热处理机构14与传输室11相连接，且热处理机构14对喷射有有机材料的基板进行热处理；卸载机构15与传输室11相连接，且传输单元111将基板传递至卸载机构15。
于本实施例中，基板为电极基板，其中，此电极基板为一铟锡(ITO)氧化物基板、一铝锌氧化物(AlZnO)基板或是一铟锌氧化物(IZO)基板。当然，电极基板亦可为一表面上形成有金属的基板。
于本实施例中，传输室11可以是一多边形的配置构造(于图2中为八边形)，当然，传输室11亦可以是任意形状的配置构造(如图4中的不规则形)，其中，传输单元111可以是一机器手臂、一传送轴或是一传送带。在进行喷墨印刷工艺时，利用传输单元111将基板搬送至喷墨印刷机构13、热处理机构14或是卸载机构15中，用以进行喷墨印刷、加热处理或是卸载作动。
由于有机材料对于水分及氧气非常敏感，在与大气接触后容易产生暗点(Dark Spot)，所以传输室11能进行排气而成真空状态，或是再依照所需填充惰性气体，让工艺在真空(或惰性)环境下进行，减少暗点的产生。传输室11中的排气系统(未显示于图)可由回转泵、机械式泵、涡轮分子泵(Turbo molecular pump)、低温泵所构成，使传输室11能在短时间内达到真空的状态。
另外，传输室11更包含至少一开口，此开口设置有一阀门19，于此，开口用以加装另外的机构，以使喷墨印刷设备1随时可以符合不同状况下的产能需求以及工艺改变。
再请参照图2，装载机构12与传输室11相连接，且传输单元111可以从装载机构12中取出基板。于本实施例中，基板置放于装载机构12中，再由传输单元111将基板传送至其余机构中以进行后续的步骤。
另外，再请参照图2，喷墨印刷机构13与传输室11相连接，且喷墨印刷机构13对基板喷射有机材料。于此，喷墨印刷机构13包含一喷墨单元(未示于图中)以及一喷料储存单元(未示于图中)，在作动时，喷墨单元将存放于喷料储存单元中的有机材料喷射至基板上。于图2中，喷墨印刷机构13的数量为两个，其中，喷墨单元喷射不同的有机材料于基板上，于此，可避免现有技术中更换喷料储存单元中的有机材料而发生相互污染的情形。
再者，于本实施例中，有机材料可以是与形成一缓冲层相同的材料，其中，缓冲层可以是一电洞注入层、一电洞传输层、一电子传输层或是一电子注入层等等。另外，有机材料亦可以是与形成一发光层相同的材料，且通电时发光层所发射的光线可为蓝光、绿光、红光、白光、其它的单色光。
再请参考图2，热处理机构14与传输室11相连接，且热处理机构14对喷射有有机材料的基板进行热处理。于热处理机构14中，利用加热原理加速有机溶剂的挥发，进而缩短工艺的时间。于此，热处理机构14包含一加热单元与一加热控制器(图中未示)，其中，加热单元可以是一热板(Hot Plate)或一烤箱(Oven)，以热板为例，热板为一内部设置有排管的平台，而排管中装有流体，用以改变平台的温度。例如流体可以是水，加热控制器可利用输送不同温度的水于排管中，调节平台的温度；此外，热板亦可以是内部设置有加热线圈的平台，其将电能转换成热量的形式，以便提供温度的上升。
另外，热处理机构14亦包含一排气充气单元，在有机溶剂挥发之后，利用排气充气单元将热处理机构14抽成真空，接着再通入惰性气体以保持一定的气氛。
接着，再请参考图2，卸载机构15与传输室11相连接，且传输单元111将基板从其它机构中传递至卸载机构15。
另外，如图2所示，本实施例的喷墨印刷设备1更包含一冷却机构16，与传输室11相连接，且冷却机构16冷却热处理后的基板，其为了缩短工艺中等待基板回温的时间。于此，冷却机构16包含一冷却单元与一冷却控制器(图中未示)，其中，冷却单元可以是一冷板(CoolPlate)，以冷板为例，冷板为一内部设置有排管的平台，而排管中装有流体，用以改变平台的温度。例如流体可以是水，冷却控制器可利用输送不同温度的水于排管中，调节平台的温度。
另外，如图2所示，本实施例的喷墨印刷设备1更包含一前处理机构17，与传输室11相连接，且前处理机构17可用以清洁基板，例如电浆清洁。
另外，再请参考图2，于本实施例中，装载机构12、喷墨印刷机构13、热处理机构14、冷却机构16、前处理机构17以及卸载机构15与传输室11之间分别设置有一阀门18，用以间隔两两机构之间的气氛环境。
第二实施例接着，如图3所示，依据本发明第二实施例的喷墨印刷设备2，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备2包含一装载装置21、至少一喷墨印刷装置22、一卸载装置23、数个热处理装置24以及数个冷却装置25，其中，装载装置21具有一第一传输室211以及与第一传输室211相连接的一装载室212；喷墨印刷装置22具有至少一第一喷墨印刷室221以及与第一喷墨印刷室221相连接的一第二传输室222，且第二传输室222与第一传输室211相邻接；卸载装置23具有一第三传输室231以及与第三传输室231相连接的一卸载室232，且第三传输室231与第二传输室222相邻接；热处理装置24分别设置于第一传输室211与第二传输室222以及第二传输室222与第三传输室231之间；冷却装置25分别设置于第一传输室211与第二传输室222以及第二传输室222与第三传输室231之间。
如图3所示，第一传输室211、第二传输室222与第三传输室231分别更包含至少一开口，此开口设置有一阀门27，可随时加装所需的腔室，以使喷墨印刷设备2随时可以符合不同状况下的产能需求以及工艺改变。
再请参考图3，本实施例的装载装置21更包含至少一第二喷墨印刷室213，其与第一传输室211相连接。
再请参考图3，卸载装置23更包含至少一第三喷墨印刷室233，与第三传输室231相连接。
于本实施例中，第一传输室211、第二传输室222与第三传输室231的特征与功能与第一实施例的传输室11相同；装载室212的特征与功能与第一实施例的装载机构12相同；第一喷墨印刷室221、第二喷墨印刷室213、第三喷墨印刷室233的特征与功能与第一实施例的喷墨印刷机构13相同；热处理装置24以及冷却装置25的特征与功能与第一实施例的热处理机构14与冷却机构16相同；卸载室232的特征与功能与第一实施例的卸载机构15相同，在此皆不再赘述。
另外，本实施例中所喷墨的有机材料亦与第一实施例中的有机材料相同，在此亦不再赘述。
于本实施例中，卸载装置23更包含一回火单元234，回火单元234对基板进行回火处理。于此，回火单元234可以是一热板或一烤箱。于本实施例中，是否进行回火工艺依照有机材料的特性来决定。另外，卸载装置23亦可包含一冷却器235。
另外，如图3所示，第一传输室211、装载室212、第一喷墨印刷室221、第二喷墨印刷室213、第三喷墨印刷室233、第二传输室222、第三传输室231、卸载室232、热处理装置24以及冷却装置25两两之间分别设置有一阀门26。当然，冷却装置25与第一传输室211、第二传输室222以及第三传输室231之间亦可不加设阀门。
于本实施例中，第一传输室211的一传输单元将基板从装载室212取出并传送至第二喷墨印刷室213，于第二喷墨印刷室213中喷射一有机材料(例如与缓冲层相同的材料)于基板上，接着，第一传输室211的传输单元将喷射有有机材料(例如与缓冲层相同的材料)的基板从第二喷墨印刷室213中取出并传送至热处理装置24，于热处理装置24中加热移除有机溶剂，之后热处理装置24抽成真空并填充一惰性气体使其具有一定的气氛，接着，热处理装置24与冷却装置25之间设有一传送机构(例如机械手臂)，此机械手臂将已进行热处理的基板传送至冷却装置25以进行冷却，接着，第二传输室222的一传输单元将基板从冷却装置25中取出并传送至第一喷墨印刷室221中，于第一喷墨印刷室221中喷射另一有机材料(例如与发光层相同的材料)于形成有缓冲层的基板之上，接着，第二传输室222中的传输单元将形成有缓冲层与发光层的基板从第一喷墨印刷室221中取出并传送至热处理装置24，于热处理装置24中加热移除有机溶剂，之后热处理装置24抽成真空并填充一惰性气体使其具有一定的气氛，接着，热处理装置24与冷却装置25之间设有一传送机构(例如机械手臂)，此机械手臂将已进行热处理的基板传送至冷却装置25以进行冷却，接着，第三传输室231的一传输单元将基板从冷却装置25取出并传送至第三喷墨印刷室233中进行另一次的喷墨作动，最后，第三传输室231的传输单元将基板传递至卸载装置232中，以进行卸载作动。
当然，基板在热处理装置24与冷却装置25之间的传递亦可利用第一传输室211、第二传输室222与第三传输室231的传输单元。
另外，于本实施例中，热处理装置24与冷却装置25除了进行加热处理与冷却处理之外，两者亦当作传送腔体之用。
第三实施例另外，如图4所示，除了喷墨印刷装置22的数量为两个之外，其余的元件皆与第二实施例的元件相同，各别元件的特征与功能亦与第二实施例的元件相同，在此亦不在赘述。
再者，本实施例的第二传输室222其中之一的构造为不规则结构。
于本实施例中，当喷墨印刷装置22的其中之一发生故障必须停止运作时，操作者可以继续利用其它的喷墨印刷装置22来进行喷墨印刷，不会因为故障的喷墨印刷装置22而使得整个喷墨印刷设备2停止作动。当然，两个喷墨印刷装置22亦可同时使用，增加整体的产量。
当然，喷墨印刷装置22的数量亦可以为数个，其依照所须而调整。
第四实施例再者，如图5所示，本发明第四实施例的喷墨印刷设备3，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备3包含一装载装置31、数个喷墨印刷装置32、一卸载装置33、数个热处理装置34以及数个冷却装置35，其中，装载装置31具有一第一传输室311以及与第一传输室311相连接的一装载室312；喷墨印刷装置32分别具有至少一第一喷墨印刷室321以及与第一喷墨印刷室321相连接的一第二传输室322，且第二传输室322两两邻接；卸载装置33具有一第三传输室331以及与第三传输室331相连接的一卸载室332，第二传输室322其中之一与第三传输室331相邻接，第二传输室322其中之一与第一传输室311相邻接；热处理装置34分别设置于第一传输室311与第二传输室322、第二传输室322与第三传输室331之间以及两两第二传输室322之间；冷却装置35分别设置于第一传输室311与第二传输室322、第二传输室322与第三传输室331之间以及两两第二传输室322之间。
如图5所示，第一传输室311、第二传输室322与第三传输室331分别更包含至少一开口，此开口设置有一阀门37，此开口可随时加装所需的腔室，以使喷墨印刷设备3随时可以符合不同状况下的产能需求以及工艺改变。
再请参考图5所示，本实施例的装载装置31更包含至少一第二喷墨印刷室313，其与第一传输室311相连接。
再请参考图5所示，卸载装置33更包含至少一第三喷墨印刷室333，与第三传输室331相连接。
于本实施例中，第一传输室311、第二传输室322与第三传输室331的特征与功能与第一实施例的传输室11相同；装载室312的特征与功能与第一实施例的装载机构12相同；第一喷墨印刷室321、第二喷墨印刷室313、第三喷墨印刷室333的特征与功能与第一实施例的喷墨印刷机构13相同；热处理装置34以及冷却装置35的特征与功能与第一实施例的热处理机构14与冷却机构16相同；卸载室332的特征与功能与第一实施例的卸载机构15相同，在此皆不再赘述。
另外，本实施例中所喷墨的有机材料亦与第一实施例中的有机材料相同，在此亦不再赘述。
另外，本实施例中的卸载装置33更包含一回火单元334，对基板进行回火处理。于此，回火单元334可以是一热板或一烤箱。于本实施例中，是否进行回火工艺依照有机材料的特性来决定。如图5中，回火单元334为烤箱。
再请参照图5，第一传输室311、装载室312、第一喷墨印刷室321、第二喷墨印刷室313、第三喷墨印刷室333、第二传输室322、第三传输室331、卸载室332、热处理装置34以及冷却装置35两两之间分别设置有一阀门36。当然，冷却装置35与第一传输室311、第二传输室322以及第三传输室331之间亦可不加设阀门。
于本实施例中，第一传输室311中的一传输单元将基板从装载室312取出并传送至第二喷墨印刷室313，于第二喷墨印刷室313中喷射一有机材料(例如红光材料)于基板上，接着，第一传输室311中的传输单元将喷射有有机材料(例如红光材料)的基板从第二喷墨印刷室313取出并传送至热处理装置34，于热处理装置34中加热移除有机溶剂，之后热处理装置34抽成真空并填充一惰性气体使其具有一定的气氛，接着，热处理装置34与冷却装置35之间设有一传送机构(例如机械手臂)，此机械手臂将已进行热处理的基板传送至冷却装置35以进行冷却，接着，第二传输室322的一传输单元将喷射有有机材料的基板从冷却装置35中取出并传送至第一喷墨印刷室321中，于第一喷墨印刷室321中喷射一有机材料(例如绿光材料)于基板上，接着，第二传输室322中的传输单元将喷射有有机材料(例如绿光材料)的基板从第一喷墨印刷室321取出并传送至热处理装置34，于热处理装置34中加热移除有机溶剂，之后热处理装置34抽成真空并填充一惰性气体使其具有一定的气氛，接着，热处理装置34与冷却装置35之间设有一传送机构(例如机械手臂)，此机械手臂将已进行热处理的基板传送至冷却装置35以进行冷却，接着，另一第二传输室322’的一传输单元将基板从冷却装置35中取出并传送至另一第一喷墨印刷室321’中，于第一喷墨印刷室321’中喷射一有机材料(例如蓝光材料)于基板上，接着，第二传输室322’中的传输单元将喷射有有机材料(例如蓝光材料)的基板从第一喷墨印刷室321’取出并传送至热处理装置34，于热处理装置34中加热移除有机溶剂，之后热处理装置34抽成真空并填充一惰性气体使其具有一定的气氛，接着，热处理装置34与冷却装置35之间设有一传送机构(例如机械手臂)，此机械手臂将已进行热处理的基板传送至冷却装置35以进行冷却，接着，利用再一第一喷墨印刷室321”、再一第二传输室322”、第三喷墨印刷室333与第三传输室331重复上述步骤，最后将基板传送至卸载装置332中，以进行卸载作动。
当然，基板在热处理装置34与冷却装置35之间的传递亦可利用第一传输室311、第二传输室322、322’、322”与第三传输室331的传输单元。
于本实施例中，喷墨印刷装置32的数目依照不同需求而做适当的调整。
第五实施例如图6所示，本发明第五实施例的喷墨印刷设备4，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备4包含一装载装置41、数个喷墨印刷装置42、一卸载机构43、数个热处理装置44以及数个冷却装置45，其中，装载装置41具有一第一传输室411以及与第一传输室411相连接的一装载室412；喷墨印刷装置42分别具有数个第二传输室422以及与第二传输室422相连接的至少一第一喷墨印刷室421，第二传输室422两两邻接；卸载机构43具有一第三传输室431以及与第三传输室431相连接的一卸载室432，喷墨印刷装置42的第二传输室422其中之一与第三传输室431相邻接，喷墨印刷装置42的第二传输室422其中之一与第一传输室411相邻接；热处理装置44分别设置于第一传输室411与第二传输室422、第二传输室422与第三传输室431之间以及两两第二传输室422之间；冷却装置45分别设置于第一传输室411与第二传输室422、第二传输室422与第三传输室431之间以及两两第二传输室422之间。
第一传输室411、第二传输室422与第三传输室431分别更包含至少一开口，此开口设置有一阀门47。
本实施例的装载装置41更包含至少一第二喷墨印刷室413，其与第一传输室411相连接。另外，卸载装置43更包含至少一第三喷墨印刷室433，与第三传输室431相连接。
另外，本实施例中所喷墨的有机材料亦与第一实施例中的有机材料相同，在此亦不再赘述。
另外，本实施例中的卸载装置43更包含一回火单元434，对基板进行回火处理。于此，回火单元434可以是一热板或一烤箱。
再请参照图6，第一传输室411、装载室412、第一喷墨印刷室421、第二喷墨印刷室413、第三喷墨印刷室433、第二传输室422、第三传输室431、卸载室432、热处理装置44以及冷却装置45两两之间分别设置有一阀门46。当然，冷却装置45与第一传输室411、第二传输室422以及第三传输室431之间亦可不加设阀门。
当然，基板在热处理装置44与冷却装置45之间的传递亦可利用第一传输室411、第二传输室422与第三传输室431的传输单元。
如图6所示，于本实施例中，除了喷墨印刷装置42的个数为8个之外，其余的元件皆与第四实施例中的元件相同，且各元件的特征与功能亦与第四实施例中的元件相同，在此亦不在赘述。
于本实施例中，当喷墨印刷装置42的其中之一发生故障必须停止运作时，操作者可以继续利用其它的喷墨印刷装置42来进行喷墨印刷，不会因为故障的喷墨印刷装置42而使得整个喷墨印刷设备4停止作动。当然，双线式喷墨印刷装置42的设置亦可同时使用，增加整体的产量。
当然，喷墨印刷装置42的数量亦可以为数个，其依照所须而调整。
第六实施例如图7所示，本发明第六实施例的喷墨印刷设备5，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备5包含一传输室51、至少一喷墨印刷机构52以及一热处理机构53，其中，传输室51设置有一传输单元511，传输单元511传递基板；喷墨印刷机构52与传输室51相连接，且喷墨印刷机构52对基板喷射有机材料；热处理机构53与传输室51相连接，且热处理机构53对喷射有有机材料的基板进行热处理。
本实施例的喷墨印刷设备5更包含一装载机构54、一卸载机构55、一冷却机构56、一前处理机构57以及至少一阀门58、59，此等元件的特征与功能皆与第一实施例中的相同元件相同，在此亦不再赘述。
本发明的喷墨印刷设备可依照所需而做适当的组合排列。与现有技术相比，本发明可以依照不同的情况而改变喷墨印刷装置(喷墨印刷机构)的数量以及其它装置(机构)的位置与数量，对于设备的调整度具有较大的弹性，例如当现阶段的设备产量已不足时，可以于传输室上加装喷墨印刷室(喷墨印刷机构)，即可增加产量，而无需再订作另一较大产量的设备，或是当喷墨印刷装置发生故障而不能使用时，其它的喷墨印刷装置亦可继续使用。再者，有机材料分别利用一喷墨印刷室(喷墨印刷机构)喷射印刷，可以减少更换材料的时间，同时更可避免不同有机材料相互污染的情况。另外，在喷墨印刷的工艺中无须利用人工搬运，除了可以省下人力所耗费的时间成本，同时亦可避免大气入侵至有机发光面板中而产生暗点，更进一步确保面板的寿命与可靠性。又，全自动且一体化的量产设备不仅可以提升产出率(throughput)，更可大幅提升良率。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。
权利要求
1.一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，其特征在于，喷墨印刷设备包含一传输室，设置有一传输单元，传输单元传递基板；一装载机构，与传输室相连接，且传输单元从装载机构取出基板；至少一喷墨印刷机构，与传输室相连接，且喷墨印刷机构对基板喷射有机材料；一热处理机构，与传输室相连接，且热处理机构对喷射有有机材料的基板进行热处理；以及一卸载机构，与传输室相连接，且传输单元将基板传递至卸载机构。
2.如权利要求1所述的喷墨印刷设备，其中，传输单元为一机器手臂、一传送轴或一传送带。
3.如权利要求1所述的喷墨印刷设备，其中，有机材料至少选自与一缓冲层、一电洞注入层、一电洞传输层、一发光层、一电子传输层及一电子注入层相同的材料。
4.如权利要求1所述的喷墨印刷设备，其中，热处理机构包含一加热单元，加热单元为一热板或一烤箱。
5.如权利要求1所述的喷墨印刷设备，其中，更包含一冷却机构，与传输室相连接，且冷却机构冷却热处理后的基板。
6.如权利要求5所述的喷墨印刷设备，其中，冷却机构包含一冷却单元，冷却单元为一冷板。
7.如权利要求1所述的喷墨印刷设备，其中，装载机构、喷墨印刷机构、热处理机构及卸载机构与传输室之间分别设置有一阀门。
8.一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，其特征在于，喷墨印刷设备包含一装载装置，具有一第一传输室以及与第一传输室相连接的一装载室；至少一喷墨印刷装置，喷墨印刷装置具有至少一第一喷墨印刷室以及与第一喷墨印刷室相连接的一第二传输室，且第二传输室与第一传输室相邻接；一卸载装置，具有一第三传输室以及与第三传输室相连接的一卸载室，且第三传输室与第二传输室相邻接；数个热处理装置，分别设置于第一传输室与第二传输室以及第二传输室与第三传输室之间；以及数个冷却装置，分别设置于第一传输室与第二传输室以及第二传输室与第三传输室之间。
9.如权利要求8所述的喷墨印刷设备，其中，第一传输室、第二传输室与第三传输室分别设置有一传输单元，用以传输基板。
10.如权利要求8所述的喷墨印刷设备，其中，装载装置更包含至少一第二喷墨印刷室，与第一传输室相连接。
11.如权利要求8所述的喷墨印刷设备，其中，卸载装置更包含至少一第三喷墨印刷室，与第三传输室相连接。
12.如权利要求8所述的喷墨印刷设备，其中，热处理装置与冷却装置分别具有一加热单元与一冷却单元。
13.如权利要求8所述的喷墨印刷设备，其中，卸载装置更包含一回火单元，对基板进行回火处理。
14.如权利要求8所述的喷墨印刷设备，其中，第一传输室、装载室、第一喷墨印刷室、第二传输室、第三传输室、卸载室、热处理装置以及冷却装置两两之间分别设置有一阀门。
15.一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，其特征在于，喷墨印刷设备包含一装载装置，具有一第一传输室以及与第一传输室相连接的一装载室；数个喷墨印刷装置，喷墨印刷装置分别具有至少一第一喷墨印刷室以及与第一喷墨印刷室相连接的一第二传输室，且第二传输室两两邻接；一卸载机构，具有一第三传输室以及与第三传输室相连接的一卸载室，第二传输室其中之一与第三传输室相邻接，第二传输室其中之一与第一传输室相邻接；数个热处理装置，分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室之间以及两两第二传输室之间；以及数个冷却装置，分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室之间以及两两第二传输室之间。
16.如权利要求15所述的喷墨印刷设备，其中，第一传输室、第二传输室与第三传输室分别设置有一传输单元，用以传输基板。
17.如权利要求15所述的喷墨印刷设备，其中，装载装置更包含至少一第二喷墨印刷室，与第一传输室相连接。
18.如权利要求15所述的喷墨印刷设备，其中，卸载装置更包含至少一第三喷墨印刷室，与第三传输室相连接。
19.如权利要求15所述的喷墨印刷设备，其中，热处理装置与冷却装置分别具有一加热单元与一冷却单元。
20.如权利要求15所述的喷墨印刷设备，其中，第一传输室、装载室、第一喷墨印刷室、第二传输室、第三传输室、卸载室、热处理装置以及冷却装置两两之间分别设置有一阀门。
21.一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，其特征在于，喷墨印刷设备包含一装载装置，具有一第一传输室以及与第一传输室相连接的一装载室；数个喷墨印刷装置，喷墨印刷装置分别具有数个第二传输室以及与第二传输室相连接的至少一第一喷墨印刷室，第二传输室两两邻接；一卸载机构，具有一第三传输室以及与第三传输室相连接的一卸载室，喷墨印刷装置的第二传输室的其中之一与第三传输室相邻接，喷墨印刷装置的第二传输室的其中之一与第一传输室相邻接；数个热处理装置，分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室之间以及两两第二传输室之间；以及数个冷却装置，分别设置于第一传输室与第二传输室、第二传输室与第三传输室之间以及两两第二传输室之间。
22.如权利要求21所述的喷墨印刷设备，其中，第一传输室、第二传输室与第三传输室分别设置有一传输单元，用以传输基板。
23.如权利要求21所述的喷墨印刷设备，其中，装载装置更包含至少一第二喷墨印刷室，与第一传输室相连接。
24.如权利要求21所述的喷墨印刷设备，其中，卸载装置更包含至少一第三喷墨印刷室，与第三传输室相连接。
25.如权利要求21所述的喷墨印刷设备，其中，热处理装置与冷却装置分别具有一加热单元与一冷却单元。
26.如权利要求21所述的喷墨印刷设备，其中，第一传输室、装载室、第一喷墨印刷室、第二传输室、第三传输室、卸载室、热处理装置以及冷却装置两两之间分别设置有一阀门。
27.一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，其特征在于，喷墨印刷设备包含一传输室，设置有一传输单元，传输单元传递基板；至少一喷墨印刷机构，与传输室相连接，且喷墨印刷机构对基板喷射有机材料；以及一热处理机构，与传输室相连接，且热处理机构对喷射有有机材料的基板进行热处理。
28.如权利要求27所述的喷墨印刷设备，其中，更包含一装载机构，与传输室相连接，且传输单元从装载机构取出基板。
29.如权利要求27所述的喷墨印刷设备，其中，更包含一卸载机构，与传输室相连接，且传输单元将基板传递至卸载机构。
30.如权利要求27所述的喷墨印刷设备，其中，传输单元为一机器手臂、一传送轴或一传送带。
31.如权利要求27所述的喷墨印刷设备，其中，有机材料至少选自与一缓冲层、一电洞注入层、一电洞传输层、一发光层、一电子传输层及一电子注入层相同的材料。
32.如权利要求27所述的喷墨印刷设备，其中，热处理机构包含一加热单元，加热单元为一热板或一烤箱。
33.如权利要求27所述的喷墨印刷设备，其中，更包含一冷却机构，与传输室相连接，且冷却机构冷却热处理后的基板。
34.如权利要求33所述的喷墨印刷设备，其中，冷却机构包含一冷却单元，冷却单元为一冷板。
35.如权利要求27所述的喷墨印刷设备，其中，装载机构、喷墨印刷机构、热处理机构及卸载机构与传输室之间分别设置有一阀门。
全文摘要
本发明涉及一种喷墨印刷设备，用以喷射至少一有机材料于一基板上，喷墨印刷设备包含一传输室、一装载机构、至少一喷墨印刷机构、一热处理机构以及一卸载机构，其中，传输室设置有一传输单元，传输单元传递基板；装载机构与传输室相连接，且传输单元从装载机构取出基板；喷墨印刷机构与传输室相连接，且喷墨印刷机构对基板喷射有机材料；热处理机构与传输室相连接，且热处理机构对喷射有有机材料的基板进行热处理；卸载机构与传输室相连接，且传输单元将基板传递至卸载机构。
文档编号B41J2/00GK1640674SQ200410001929
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者张毅, 郑同昇, 叶佩娟 申请人:铼宝科技股份有限公司