印刷开槽机电磁加热烘干器的制作方法

文档序号:2479250
专利名称:印刷开槽机电磁加热烘干器的制作方法
技术领域
本发明属于一种高可靠性、安装方便、加热均匀、节能、环保、安全的实用新型加热烘干装置,特别涉及一种在印刷过程中对瓦楞纸中的涂布纸进行加热烘干的印刷开槽机电磁加热烘干器。
背景技术
随着纸箱行业的发展,高档、精密印刷的瓦楞纸越来越多地被采用。涂布纸就是其中的一种高档印刷瓦楞纸,由于涂布纸的印刷质量好而成本相对较低,因而获得了广泛的使用。但涂布纸吸水性较差,在印刷过程中,纸板上图案水墨不易快干,致使套色印刷时印刷品品质受到影响,为了解决这一问题,需要采用一千燥装置。
目前,在瓦楞纸箱印刷领域中,在印刷过程中对印刷品的干燥方式主要有红外线加热干燥装置,但红外线加热干燥装置使用寿命短,加热不均匀、安装维护不方便且电热转换效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供了一种利用电磁感应原理在印刷过程中向印刷面进行加热烘干,以使纸板上的图案水墨较快干燥,提高套色印刷时印刷品的印刷质量且可靠性高、安装方便、加热均匀、节能、环保、安全的印刷开槽机电磁加热烘干器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到这种对物料进行加热烘干,特别是对瓦楞纸中的涂布纸进行加热烘干的印刷开槽机电磁加热烘干器,其特殊之处在于,它包含有一电磁加热发生器,其电源输入电路分别接入电源变换电路的输入端、整流滤波电路的输入端,整流滤波电路的第一输出端接入功率输出电路的第一输入端,整流滤波电路的第二输出端接入保护电路的第二输入端,保护电路的输出端接入脉宽调制电路的第四输入端,电源变换电路的第一输出端接入自激振荡电路的输入端,自激振荡电路的输出端接入脉宽调制电路的第一输入端,电源变换电路的第二输出端接入脉宽调制电路的第二输入端,电源变换电路的第三输出端接入输出控制电路的输入端,电源变换电路的第四输出端接入温度控制电路的第一输入端,电源变换电路的第五输出端接入输出驱动电路的第一输入端,电源变换电路的第六输出端接入保护电路的第一输入端,脉宽调制电路的输出端接入输出驱动电路的第二输入端,输出控制电路的输出端接入脉宽调制电路的的第三输入端,输出驱动电路的输出端接入功率输出及负载电路的第二输入端,功率输出及负载电路的第一输出端接入保护电路的第三输入端,功率输出及负载电路的第二输出端接入温度控制电路的第二输入端,功率输出及负载电路的第三输出端接入负载的输入端,温度控制电路的输出端接入脉宽调制电路的第五输入端;一发热烘干装置,设置于传动机构所输送需加热烘干物料的上端,由微晶玻璃陶瓷板、铁板、石棉板、紫铜板共同组成,微晶玻璃陶瓷板、铁板与紫铜板形成一集合体,该集合体的两侧分别设置有石棉板,并用环氧树脂粘合,铁板与紫铜板用铆钉铆合,中间涂有导热胶,微晶玻璃陶瓷板的上方是电磁加热发生器;一外罩,扣合于电磁加热发生器的上方。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到传动机构由两端部设置的输送轮,套装在两输送轮上的皮带组成。
该装置需加热烘干的物料是瓦楞纸中的涂布纸。
本实用新型相比现有技术具有以下优点1.可靠性高平均无故障时间(MTBF)可达十万小时;2.安全、节能、环保电热转换效率高达90%;3.加热均匀;4.安装、维护方便;5.图案水墨干燥快,印刷效果好。


图1电磁加热发生器的电路框图。
图2是电磁加热发生器与印刷部I、印刷部II的连接示意图。
图3是图1中的电源变换电路图。
图4是图1中的自激振荡电路和脉宽调制电路图。
图5是图1中的输出控制电路图。
图6是图1中的输出驱动电路图。
图7是图1中的功率输出电路图。
图8是图1中的温度控制电路图。
图9是图1中的保护电路图。
图10是发热烘干装置示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是采用电磁感应原理进行加热。当电子线路板产生的高频交流电流通过励磁线圈时,在其上下产生交变磁场,使通过铁板和紫铜板的磁通量发生变化而产生感应电动势,由于铁板和紫铜板的电阻较小,因而在铁板和紫铜板的金属部分产生很大的交变电流(即涡流),涡流使铁板和紫铜板中的铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而自行高速发热,产生的温度高达280℃,用来对涂布纸进行加热烘干。
该印刷开槽机电磁加热烘干器包含有设置于印刷开槽机上由两端部设置的输送轮31,套装在两输送轮31上的皮带32组成传动机构3所输送需加热烘干的涂布纸,涂布纸的上端是发热烘干装置2,该发热烘干装置2由微晶玻璃陶瓷板11、铁板12、石棉板13、紫铜板14共同组成;微晶玻璃陶瓷板11、铁板12与紫铜板14形成一集合体,该集合体的两侧分别设置有石棉板13,并用环氧树脂粘合,铁板12与紫铜板14用铆钉铆合,中间涂有导热胶,微晶玻璃陶瓷板11的上方是电磁加热发生器2,电磁加热烘干器2的上方装有外罩5。电磁加热烘干器2的电源输入电路21分别接入电源变换电路22的输入端、整流滤波电路23的输入端,整流滤波电路23的第一输出端接入功率输出电路24的第一输入端,整流滤波电路23的第二输出端接入保护电路28的第二输入端,保护电路28的输出端接入脉宽调制电路26的第四输入端,电源变换电路22的第一输出端接入自激振荡电路25的输入端,自激振荡电路25的输出端接入脉宽调制电路26的第一输入端,电源变换电路22的第二输出端接入脉宽调制电路26的第二输入端,电源变换电路22的第三输出端接入输出控制电路27的输入端,电源变换电路22的第四输出端接入温度控制电路29的第一输入端,电源变换电路22的第五输出端接入输出驱动电路30的第一输入端,电源变换电路22的第六输出端接入保护电路28的第一输入端,脉宽调制电路26的输出端接入输出驱动电路30的第二输入端,输出控制电路27的输出端接入脉宽调制电路26的的第三输入端,输出驱动电路30的输出端接入功率输出及负载电路24的第二输入端,功率输出及负载电路24的第一输出端接入保护电路28的第三输入端,功率输出及负载电路24的第二输出端接入温度控制电路29的第二输入端,功率输出及负载电路24的第三输出端接入负载31的输入端,温度控制电路29的输出端接入脉宽调制电路26的的第五输入端。
下面将框图中的主要部分作进一步的说明。
请参阅图3,电源输入电路的交流220V经电源开关K1、电源变压器TR1降压,再经二极管D1、D2整流,电容C2、电容C3滤波后,输出+18V电压,此电压再经三极管Q1、R1、D5、C4形成串联式稳压电源,输出十+12V电压。
请参阅图4,该图包括自激振荡电路和脉宽调制电路。自激振荡电路由电压比较器IC1(D)和二极管D8、电容C5等组成。接通电源,B+的12V电压经电阻R2、电阻R4分压,使IC1(D)9脚为正电压,刚开机电容C5两端电压不能突变,故IC1(D)8脚为0V电平,14脚呈高电平,二极管D8截止。B+经电阻R6、电阻R3向电容C5充电,使电容C5端电压逐渐升高。当此电压高于9脚电压时,IC1(D)14脚呈低平,此时电容C5经电阻R3、二极管D8向14脚内部电路放电,使8脚电压逐渐下降,当8脚电压低于9脚电压时,IC1(D)14脚呈高电平,二极管D8截止,电容C5放电结束。B+又经电阻R6、R3向电容C5充电。电容C5反复充电就产生振荡,即产生一正极性的锯齿波,送到脉宽调制电路。
脉宽调制电路由电压比较器IC1(A)、二极管D7等组成,由电容C5充放电产生的正极性锯齿波电压加到电压比较器IC1(A)6脚,7脚输入一个0V-5V控制脉宽大小的电压,此电压来自输出控制电路、温度控制电路及保护电路。
当7脚电压较低时,1脚输出的脉宽较窄,当7脚电压较高时,1脚输出的脉宽较宽。1脚的脉宽调制信号送至输出驱动电路。
请参阅图5,输出控制电路由电压比较器IC2(A)、电阻R30、电阻R32、电阻R40、电容C11、二极管D15等组成。电压比较器IC2(A)在输出端1脚与反向输入端6脚之间接有电阻R40组成负反馈放大器。电阻R30和电阻R32是功率调节电位器,改变电阻R30或电阻R32时,7脚电压上升或下降。当电压上升时,输出1脚电压也上升,经电阻R41、电容C15降压滤波后加至脉宽调制电路,从而改变脉宽调制器的输入电压,使输出脉冲宽度增加,输出功率增大;反之,使输出功率减小。
请参阅图6,输出驱动电路由晶体管Q2~晶体管Q6和二极管D9、二极管D10等组成。从脉宽调制电路送来的方波信号经电阻R7、电容C6加到三极管Q2的基极。当输入信号为高电平时,三极管Q2、三极管Q3导通,使三极管Q6截止,A点呈高电平。当输入信号为低电平时,三极管Q2、三极管Q4截止,三极管Q3也截止,集电极输出高电平,使三极管Q5、三极管Q6导通,A点为低电平。A点输出信号送至功率输出电路。
请参阅图7,功率输出及负载电路由功率模块QM30HC-2H、励磁线圈L1(负载)和电容C9等组成。功率模块QM30HC-2H工作在开关状态。当A点送来正脉冲时,模块中的功率管导通,D+的电源电流经励磁线圈L1流入晶体管,励磁线圈L1电流由小到大,且两端反电势由大变小。当A点送来负脉冲,功率模块中的功率管截止,因电感中电流不能突变,所以电感中储存的能量向电容C9充电,构成谐振回路,励磁线圈L1中磁能与电容C9中的电能互相转换。在A点送来的高频脉冲作用下,功率模块QM30HC-2H中的大功率管工作在开关状态,使流过加热线圈L1的电流频率也非常高,在通电的加热线圈L1周围产生高频交变磁场,使负载产生涡流发热,进行加热烘干。
请参阅图8,温度控制电路由集成电路IC3(B)、热敏电纽TH1(用作温度检测)等组成,可对负载的温度进行控制。TH1在常温下阻值为100k欧,大大高于电阻R43的阻值,所以IC3(B)的输入端6脚电压大于5脚的电压,7脚输出低电平,二极管D12、二极管D11均截止,对脉宽调制电路无影响;当机内温度上升时,因TH1是装在功率模块QM30HC-2H的散热板上,所以,随著QM30HC-2H一起升温,阻值变小。当阻值小于R43时,IC3(B)7脚由低电平变为高电平,使三极管Q8导通,集电极输出低电平,使脉宽调制电路IC1(A)7脚接地,电磁加热停止工作。待机内温度降至280℃左右时,整机又恢复正常工作。
请参阅图9,保护电路包括电源瞬间开路保护电路和过流保护电路。电源瞬间开路保护电路由三极管Q11、Q12、电阻R67、R68等组成。电路工作正常时,整流滤波电路的直流电压经电阻R67、R68分压,使三极管Q12饱和导通,三极管Q11截止、保护电路不工作。当电源瞬间出现开路或电压下跌时,直流电压为零或下跌,使三极管Q12截止,三极管Q11导通,将脉宽调制电路IC1(A)7脚接地,达到保护目的。
过流保护电路由三极管Q10、二极管D21、电容C22等组成。电路工作正常时,功率输出电路中的电流互感器TR2次级输出电压较低(C、D两端),经D21、R62使三极管Q10截止。当功率模块电流过大时,电流互感器TR2次级电压升高,经二极管D21、电容C22滤波后输出的直流电压也升高,三极管Q10导通,集电极输出低电平,使脉宽调制电路中的IC1(A)7脚电压降低,限制了输出脉冲宽度,使功率模块电流不能再上升,达到了过流保护目的。
请参阅图10,发热烘干装置由微晶玻璃陶瓷板、铁板、石棉板、紫铜板共同组成,微晶玻璃陶瓷板、铁板与紫铜板形成一集合体,该集合体的两侧分别设置有石棉板,并用环氧树脂粘合,铁板与紫铜板用铆钉铆合,中间涂有导热胶,微晶玻璃陶瓷板的上方是电磁加热发生器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种加热烘干装置,特别涉及一种在印刷过程中对瓦楞纸中的涂布纸进行加热烘干的印刷开槽机电磁加热烘干器,其特征在于,它包含有一电磁加热发生器,其电源输入电路分别接入电源变换电路的输入端、整流滤波电路的输入端,整流滤波电路的第一输出端接入功率输出电路的第一输入端,整流滤波电路的第二输出端接入保护电路的第二输入端,保护电路的输出端接入脉宽调制电路的第四输入端,电源变换电路的第一输出端接入自激振荡电路的输入端,自激振荡电路的输出端接入脉宽调制电路的第一输入端,电源变换电路的第二输出端接入脉宽调制电路的第二输入端,电源变换电路的第三输出端接入输出控制电路的输入端,电源变换电路的第四输出端接入温度控制电路的第一输入端,电源变换电路的第五输出端接入输出驱动电路的第一输入端,电源变换电路的第六输出端接入保护电路的第一输入端,脉宽调制电路的输出端接入输出驱动电路的第二输入端,输出控制电路的输出端接入脉宽调制电路的的第三输入端,输出驱动电路的输出端接入功率输出电路的第二输入端,功率输出电路的第一输出端接入保护电路的第三输入端,功率输出电路的第二输出端接入温度控制电路的第二输入端,功率输出电路的第三输出端接入负载的输入端,温度控制电路的输出端接入脉宽调制电路的第五输入端;一发热烘干装置,设置于传动机构所输送需加热烘干物料的上端,由微晶玻璃陶瓷板、铁板、石棉板、紫铜板共同组成,微晶玻璃陶瓷板、铁板与紫铜板形成一集合体,该集合体的两侧分别设置有石棉板,并用环氧树脂粘合,铁板与紫铜板用铆钉铆合,中间涂有导热胶,微晶玻璃陶瓷板的上方是电磁加热发生器;一外罩,扣合于电磁加热发生器的上方。
2.根据权利要求1所述的印刷开槽机电磁加热烘干器,其特征在于传动机构由两端部设置的输送轮,套装在两输送轮上的皮带组成。
3.根据权利要求1所述的印刷开槽机电磁加热烘干器,其特征在于该装置需加热烘干的物料是瓦楞纸中的涂布纸。
专利摘要本实用新型涉及一种在印刷过程中对瓦楞纸中的涂布纸进行加热烘干的印刷开槽机电磁加热烘干器。它由电磁加热发生器及发热烘干装置两部分组成。电磁加热发生器由电源变换电路、整流滤波电路、自激振荡电路、脉宽调制电路、输出控制电路、功率输出电路及负载、温度控制电路、输出驱动电路、保护电路组成;发热烘干装置由微晶玻璃陶瓷板、铁板、石棉板、紫铜板共同组成,微晶玻璃陶瓷板、铁板与紫铜板形成一集合体,该集合体的两侧分别设置有石棉板,并用环氧树脂粘合,铁板与紫铜板用铆钉铆合,中间涂有导热胶。本实用新型具有可靠性高、安装维护方便、加热均匀、节能、环保、安全等特点。
文档编号B41F23/00GK2745748SQ200420102059
公开日2005年12月14日 申请日期2004年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者谭永明 申请人:东莞理工学院
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