专利名称：印铁机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机械，特别是涉及一种印铁机。
背景技术：
传统的印铁机都是采用有轴传动，其中的各部件如印刷滚筒，胶印滚筒，压印滚筒，油墨辊等，它们之间的联系和传动由机械主轴、齿轮箱和联轴器等组成。由一个主电机带动机械主轴，机械主轴带动齿轮箱和联轴器等来完成机械传动的。它存在着以下缺点1.由于通过机械主轴来传动，各印刷色组之间相互影响，互相制约，存在着机械共振。对机械零件的性能、加工和装配精度都非常高，稍有偏差就严重影响传动精度，造成套印不准等问题，严重影响产品质量，甚至报废。
2.大量的轴、联轴器和齿轮箱等既笨重又昂贵，且极易损坏，给使用和维修造成很大的麻烦。
3.印刷速度不高，生产效率低。
4.操作不便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的印铁机，它的套印精度和自动化程度都比较高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该印铁机的传动系统采用无轴传动系统，它包括一套可编程控制器、若干套伺服控制装置和若干套伺服电机，可编程控制器、伺服控制装置和伺服电机之间以通讯总线连接，各伺服控制装置之间以光纤连接，由伺服电机直接驱动各印刷色组。
作为对上述技术方案的改进，上述无轴传动系统中还可以包括一套人机界面和若干套模块式从站，该人机界面、模块式从站也连接在通讯总线上。该人机界面最好为触摸屏人机界面。模块式从站采用远程分布式I/O从站。上述的通讯总线最好采用现场总线。
由于本实用新型采用了无轴传动系统，只需一只或几只电机来驱动各印刷色组，就能达到以往的印刷功能，因此最大程度地节省了轴，联轴器和齿轮箱。同时，无轴传动提供的如角度同步，定位，齿轮比等技术功能，达到了很高的精度和很强的自动化程度。使操作更加灵活方便。不仅可以提高生产效率，还可以节省能源，节省印刷工作的重复辅助时间和劳动力。
图1为本实用新型无轴传动系统的示意图。
图2为本实用新型无轴传动系统的电气控制示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
如图2所示由程控器通过通讯总线接收来自人机界面、模块式从站、伺服装置等信息，由程序通过总线通讯控制伺服装置，由伺服装置控制伺服电机的运行、同步和停止。一套伺服电机带动一个印刷色组工作。伺服电机的同步保证两个印刷色组之间的同步，保证了套印的精度。以可编程控制器PLC为主站，通过通讯总线依次连接相应的伺服控制系统及模块式从站。传输数据方式以串行的数字方式为主，因此丝毫不影响传输数据的可靠性和抗扰性。可编程控制器接收信号和数据，根据程序控制要求对数据和信号进行计算和处理，达到控制整个系统的可靠运行。如主机的起动、停止、同步、增减速及其他的操作功能。
本系统采用的模块式从站，是一个远程分布式I/O从站，通过对从站接口卡开关进行地址设置与主站通讯，由主站对其进行数据传输和控制。人机界面，是一个触摸式面板。人机界面通过一根专用的通讯总线与主站程控器PLC连接起来，通过组态软件编制的各个画面，来反映PLC运行状态，并可修改PLC内部部分数据以达到控制目的。
本系统采用的伺服控制装置，通过通讯总线与主站PLC连接起来，由主站对其进行数据传输和控制。它是无轴传动的核心，除了提供模块化的硬件，还有稳定的模块化软件，如可相互自由连接的功能块和综合的技术功能。
图2所示为应用于双色印铁机中两个色组的无轴传动控制系统，当然，根据机械的需要，可以增加到三个、四个或更多个印刷色组的无轴传动系统。
权利要求1.一种印铁机，包括印刷色组和传动系统，其特征在于所述传动系统为无轴传动系统，它包括一套可编程控制器、若干套伺服控制装置(4)和若干套伺服电机(2)，所述可编程控制器、伺服控制装置(4)和伺服电机(2)之间以通讯总线(3)连接，各伺服控制装置(4)之间以光纤连接，伺服电机(2)直接驱动各印刷色组(1)。
2.根据权利要求1所述的印铁机，其特征在于所述无轴传动系统中还包括一套人机界面和若干套模块式从站，该人机界面、模块式从站也连接在通讯总线(3)上。
3.根据权利要求2所述的印铁机，其特征在于所述人机界面为触摸屏人机界面。
4.根据权利要求2所述的印铁机，其特征在于所述模块式从站为远程分布式I/O从站。
5.根据权利要求1至4所述的任一项印铁机，其特征在于所述通讯总线为现场总线。
专利摘要本实用新型公开了一种印铁机，该印铁机的传动系统采用无轴传动系统，它包括一套可编程控制器、若干套伺服控制装置和若干套伺服电机，可编程控制器、伺服控制装置和伺服电机之间以通讯总线连接，各伺服控制装置之间以光纤连接，由伺服电机直接驱动各印刷色组。本实用新型具有很高的套印精度和很强的自动化程度，操作更加灵活方便。不仅可以提高生产效率，还可以节省能源。
文档编号B41F17/00GK2806149SQ20042010988
公开日2006年8月16日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日
发明者童师鹤, 陆政德 申请人:上海瑞华(集团)有限公司