纸质信封/塑料信封二用信函过戳机的制作方法

专利名称：纸质信封/塑料信封二用信函过戳机的制作方法
技术领域：
信函过戳机是一种能在信函上加盖邮政日戳、盖销邮票的水波 紋戳(或业务种类戳、宣传纪念戳等)的邮政专用设备。
本实用新型涉及上述过戳机中的一种新型的光、机、电一体，技术密集 的小型设备。
背景技术：
根据国家邮政局"函件业务处理规则，，的规定，函件收寄时
要在函件封面上加盖含有收寄日期的邮戳，并用水波紋戳印盖销邮票。收寄 的函件被运送到当地的邮件处理中心、经分拣装袋后被转运到寄达地的邮件 处理中心，再经分拣分发到投递支局(所)。函件投递前还需由投递支局(所)
在函件封面上加盖含有投递日期的邮戳。邮戳规定为直径^25鹏(最大 步28[Mi)的圆戳，邮戳的内容包括市(县)地名、支局(所)名或代码、
收投日期。其中日期"xxxx. xx. xx, xx"为十位，分别表示年、
月、日、时。函件数量较少时，可以用手工，也可以用机器加盖邮戳，当函
件数量较大时一般都用机器加盖邮戳。
按规定，函件的种类包栝信函、明信片、印刷品、盲人读物、小包等。 要对信函(包括明信片、薄片印刷品，以下同)进行自动过戳，必须首
先将成堆成叠的信函进行单封分离。按单封分离所采用的技术分类，目前国
内外已有的信函过戳机大抵可分成两大类一类为气吸分离式信函过戳机，
另 一类为摩擦分离式信函过戳机。气吸分离式信函过戳机比较适合处理规格
尺寸不大的薄片函件，其单封分离的速度可以很高， 一般为18000 ~ 30000
封/小时，但机器结构复杂、维护不便、价格较贵、 一般做成落地式，体积 较大搬动不太方便。摩擦分离式信函过戳机主要的特点是机器结构简单、使
用和维护都比较方便、 一般做成台式，体积较小，搬动比较方便.:其单封分
离的工作速度一般为:12000 - 18000封/小时左右。
在我国，信函过戳机诞生至今已有四十多年的历史。随着科学技术的进 步，信函过戳机所采用的技术也在不断更新，但是，目前我国的信函过戳机 存在如下一些明显的缺点①不论是气吸分离式，还是摩擦分离式，其过戳
信函的厚度一般都在5隱以下，对厚度大于5mm的信件或尺寸较大的函件(如 内件为杂志等印刷品)仍需手工处理，暂时无法用机器过戳。②当机器对信 函高速过戳时，戳印清晰度一般都比较差。③气吸分离式信函过戳机对规格 尺寸大于C5 (旧国标7#)信封的信函一般不能胜任连续稳定地自动过戳。 ④摩擦分离式信函过戳机至今都未解决好自动供油墨的问题。⑤传统的曰戳 头中的曰期一般釆用字丁结构，变更日期时需先卸下日戳头，然后更换字丁， 再将日戳头换上，这个过程除操作麻烦外主要的缺点还在于污染，每次更换 字丁都免不了把手和环境弄脏。 传统的日戳头中字丁的材料一般为铅锡合 金，耐磨性较差，使用寿命短。⑦只能在纸质信封的信函上加盖邮戳。
为了节约成本，近年在我国大量出现了用可降解塑料薄膜制成封套的商 业信函，内件主要是杂志、广告、小册子等。目前，这类函件无法用传统的 信函过戳机自动过戳。因此，所述"纸质信封/塑料信封二用信函过戳机" 一类的新设备必将应运而生。
广泛使用各种类型的信函过戳机，可以大大地提高工作效率，缩短函件 在邮政内部处理的时限。
发明内容本实用新型的目的是在传统的摩擦式信函过戳机的基础上，创 新设计出一种既能在纸质信封的信函上，又能在塑料信封的信函上自动加盖 邮戳的新型过戳机。更确切地说，该实用新型既能将成叠的纸质信封信函自 动单封分离、自动过戳、自动计数，又能将成叠的塑料信封信函自动单封分 离、自动过戳、自动计数；并增加了机器的工作速度可变、单封分离阻尼可 变、戳印位置前后数码可调、自动供墨墨量数码可调、过戳压力方便可调、 曰期拨轮式调整、密码开机、故障自诊断、卡塞停机并警示、网络通信等功 能。本实用新型还采用了非接触式快速启停过戳、位置传感、、温度传感以 及网络通信等技术。
所述实用新型的目的是这样实现的 一种纸质信封/塑料信封二用信函 过戳机，既能在纸质信封的信函上，又能在塑料信封的信函上自动加盖邮戳， 由主传动机构、供信机构、单封分离机构、自动供墨机构、过戳机构以及主 电机调速控制电路、过戳电机驱动反馈电路、自动供墨墨量控制电路、固体 墨轮加热温控电路、键盘/显示单元等组成。其中主传动机构中采用了调 速电机，通过对电机的调速实现过戳机过戳速度的可变；供信机构中的供信 台面宽度可变；单封分离机构由摩擦分离机构和加速分离机构组成，摩擦分 离机构在前加速分离机构在后；摩擦分离机构主要由上分离板、下分离带、 压辊机构等组成，加速分离机构主要由下加速轮和上压轮组成，下加速轮为
主动轮、上压轮为从动轮；自动供墨系统由液体油墨自动供墨机构和固体油 墨自动供墨机构组成，液体油墨自动供墨机构中的墨介轮与固体油墨自动供 墨机构中的固体墨轮安装在同 一块平板上，通过所述平板转动实现所述墨介
轮与固体墨轮工作状态的切换；过戳机构中的过戳头由独立的步进电机驱 动，过戳头转动与主传动的速度匹配通过软件实现。其特征是所述的机构、 电路和单元均由以单片机为核心的主控单元通过实时控制有机地结合成一 系统，集成在同一底盘、机壳中。
所述的主传动机构为自动供信、成叠信函的单封分离、信函的传送、油 墨轮的转动等提供动力和运动；为了适应批处理不同品种、不同规格、不同 厚度信函的需要，主传动的速度高低可调，信函被单封分离、传送和过戳的 速度随之而变。
所述的供信机构、摩擦分离机构、加速分离机构是将人工搁置在供信台 上成叠的信函，通过向前传送、前档板初分、摩擦细分和加速分离四个环节， 分离成前后保持一定间隔的单封信函；为了适应批处理不同种类、不同规格、 不同厚度信函的需要，所述的摩擦分离机构为一种新型的阻尼可变机构。
所述的自动供油墨机构可分别提供两种性质的油墨， 一种是液体油墨， 在对纸质信封的信函过戳时使用；另一种是固体油墨，在对塑料信封的信函 过戳时使用。
所述的过戳机构能在巳单封分离的信件上自动加盖戳印。为了保证戳印 的清晰度，除过戳头刻制的质量、所用油墨的性质、过戳压力的调节、供墨 方式、墨量的均匀控制这些因素外，在传动链的设计上要确保过戳头与墨轮、 墨介轮、托轮接触时作纯滚动，这一点非常重要。为了减轻过戳步进电机的负荷，确保过戮头高速启停性能的可靠，所述 自动供油墨机构中的液体墨轮、墨介轮、固体墨轮也由主电机驱动，并通过 带传动方式连接，过戳头转动与主传动的速度匹配通过软件实现，过戳时必
须做到过戳头与液体墨轮、墨介轮、固体墨轮接触时作纯滚动；所述过戳
机构中的托轮通过单向超越离合器与主传动连接，使托轮在信函被过戳时能
跟随过戳头作纯滚动，这样既可保证戳印的清晰度，又能保证戳印不变形。
托轮廻转的动力主要耒自主传动。
在所述过戳机构中，过戳头部件不通过任何中间零部件直接安装在过戳
步进电4几的前端伸出轴上，不仅简化结构，而且可以大大减少过戳头部件的
转动惯量，提高过戳头部件快速启停、高速廻转的性能。 所述键盘/显示单元用于操作者使用过戳机时的人机对话。 所述的主控单元由单片机为核心构成。主传动的启动、停止和过载保护，
供信台上有无信件的检测，信件单封分离后过戳前的到位检测，过戳头的原
位;险测、启动、高速旋转、减速、緩冲、停止的控制，液体油墨自动供墨的 墨量控制，固体油墨工作温度的恒温控制，戳印前后位置的控制，卡塞自动 停机、处理信件的累计，故障自诊断，与上位机的通信，以及操作使用机器 时的人机对话等功能均在主控单元的控制下完成。
机器的操作过程如下首先应设定待处理信函的对象是纸质信封的信 函还是塑料信封的信函，设定后将待处理的一迭信件搁置到供信台上，机器 检测到供信台上有信便会自动启动，随后对信件进行单封分离、自动过戳、 并实时计数。如不断地向供信台上添加信件，机器便会连续不断地对信件进 行单封分离和过戳。待所供信件处理完毕，机器将自动停机，至此结束一批
信件的处理。处理较大、较厚的信件(如等C4规格信件，厚度超过5,至 12,的信函)对机器应作如下设置①调节阻尼可变机构，减少单封分离的 阻尼②调节托轮机构，加大过戳托轮与过戳头之间的间隙③将机器设置成低 速工作模式，在过戳过程中通过键盘/显示的人机对话，随时可以调整戳印 在信封上的前后位置，调节自动供墨的墨量。为了确保戳印的清晰度，有时 还需调整托轮的压力。在机器连续工作过程中如发生信件卡塞，机器将会自 动停机，停止过戳并发出告警。它的操作简单、方便、快捷、自动化程度较 高。

下面结合实例及附图进一步说明本实用新型的技术 图i纸质信封/塑料信封二用信函过戳机外观示图 图2纸质信封/塑料信封二用信函过戳机键盘显示面板图 图3纸质信封/塑料信封二用信函过戳机机动示意图之一 图4纸质信封/塑料信封二用信函过戳机机动示意图之二 图5纸质信封/塑料信封二用信函过戳机电原理框图 图6纸质信封/塑料信封二用信函过戳机软件流程图 图7纸质信封/塑料信封二用信函过戳机戳头部件结构图 图8纸质信封/塑料信封二用信函过戳机自动供油墨部件结构图 图9纸质信封/塑料信封二用信函过戳机实施电路图
具体实施方式参见图l，图中101为单封分离机构，102为供信台，103 为前档信板，104为后上罩壳，105为墨轮/戳头罩，106为键盘/显示面板，
]07为后下罩壳，108为前下罩壳。
供信台102由内固定供信台、外活动供信台、外档信板和供信轮等组成。
前档信板103向前倾斜一定角度并可通过上下移动改变下部进信缝隙的 大小。在所述前档信板的中部安装有检测供信台上有无信件的光电传感器。
在后上罩壳104内安装有主电机、主传动机构、过戳电机、电源和电控 板等部件。
墨轮/戳头罩105内安装有自动供油墨机构和过戳机构。所述的墨轮/戳 头罩105起防尘防污作用，可上下翻转，方便自动供油墨机构中墨介轮与墨 轮、戳头之间间隙的调整，液体油墨自动供墨与固体油墨自动供墨工作状态 的切换和拨轮式邮戳日期的调整。
键盘/显示面板106是操作者使用所述过戳机的人机对话界面，安 装在后上罩壳04的上面，方便操作和观看。
前下罩壳108通过螺钉插孔与后下罩壳107联接。卸下所述前下罩壳， 可方便地更换摩擦分离带和微调过戳托轮与戳头之间间隙。
参见图2，图中201为显示器，202为键盘。所述显示器采用128X64 点阵液晶显示模块，可显示四行字符，每行可显示8位汉字或16位英文、 阿拉伯数字，带LED背光使显示较为清晰，使用专用字库和专用图案，可增 强人机对话效果。所述显示器可显示中文，也可显示英文，两种文字可选择 使用，以满足中外用户的不同需要。
所述键盘202采用有手感的薄膜开关，具有放水防尘、使用寿命长、更
换方便的特点。
参见图3，图中301为前档信板(图1中103 ), 302为供信台后搁信板， 303为供信台(图L中103)， 304为供信后轮，305为供信后轮传动带，306 为供信前轮，307为下分离带从动辊，308为下分离带托辊，309为下分离带， 310为下分离带主动辊，311为下加速轮，312为托轮架，313为緩冲轮，314 为偏心轮，3"为托轮压簧，3]6为托轮传动带，317为送信轮传动带，318 为送信轮，M9为托轮，320为过戳头，321为固体墨轮，322为加热箱，323 为墨介轮，324为液体墨轮，325为加速上压轮，326为压辊勾扳，327为压 辊机构，328为压辊拉簧，329为上分离板支轴，330为上分离板。
供信后轮3(M、供信后轮传动带305、供信前轮306嵌装在供信台303 下，其中供信后轮304、供信前轮306突出供信台303台面2 ~ 5,,工作时 所述供信后轮、供信前轮、供信后轮传动带顺时针转动和回转，靠摩擦力将 搁置在供信台303上的信叠从底部将信件逐件送入由前档信板3()1和档信台 303构成进信口。所述供信台的台面与水平成15。左右，有助于搁置其上的 待分离信件向前传送。所述前档信板可上下调节以改变进信口的大小，处理 较厚信件时可将进信口调大些，处理较薄信件时可将进信口调小些。此外， 前档信板301与水平面成75°左右，有助于搁置在供信台303上的信件向前 契入进信口 。
所述的单封分离机构101由摩擦分离机构和加速分离机构两部分组成， 所述的摩擦分离机构由下分离带309、上分离板330、下分离带托辊308、压 辊机构327等组成。所述下分离带的带面做成柱状齿，有利提高摩擦分离的
效果；工作时，下分离带顺时针方向回转。所迷的上分离板330安装在有定 位结构可转动的支柱上，通过支柱的转动改变上分离板与下分离带工作表面 之间的契角，调整后的上分离带基本固定不动，起信封分离的阻尼作用；为 了增加上分离板330对下分离带309的正压力，上分离板330的上面安装有 压辊机构327 ,压辊机构327中的压辊两端对称地安装了两个独立的拉簧， 拉簧的拉力分别由各自的丝杆螺母机构调节，通过分别调节两端拉簧的拉力 达到调节压辊对上分离板两侧向下的压紧力，从而调节了上摩擦板330对下 摩擦带309两侧的正压力；所述压辊机构还具有抬起机构。当被分离的信件 较厚时可用手动的方法将压辊机构327中的压辊抬起，减少上摩擦带330对 下摩擦带309的正压力，使契入进信口较厚的信件能顺利地通过所述的摩擦 分离机构。下分离带托辊308的设置有利于提高信件单封分离的效果。
所述的加速分离机构由下加速轮311和上压轮325等部件构成。下加速 轮3U为主动轮，上压轮325为从动轮。上压轮325对下加速轮311的压力 由安装在压轮部件中的拉簧产生，调节拉簧的拉力可调节所述压力的大小。 过戳机工作时，上压轮3"和下加速轮311处于不停的转动状态。刚从摩擦 分离机构分离出来的信件，其头部契入处于转动状态的上压轮325和下加速 轮311之间，便会由所述的上压轮和下加速轮夹着快速向前抽出，对信件实 施加速分离，最终完成信件的单封分离。
所述托轮机构由托轮架312、緩冲轮313、偏心轮314、为托轮压簧部件 315、托轮传动带316、送信轮传动带317、送信轮3]8、托轮319等零部件 组成。緩冲轮313减轻间歇过戳造成的冲击偏心轮314用于微调所述偏心轮
与过戳轮320之间的原始过盈量；调整托轮压簧部件315中压簧的压力，可
调节过戳信件的压力以提高戳印的清晰度批处理的信件比较厚时可将所 迷压力调大些，批处理的信件较薄时可将所述压力调小些。在所迷过戳托轮 机构与前述加速分离机构之间安装有信到位传感器，从分离机构分离出来的 信件向前传送至所述信到位传感器。信到位传感器发出信号，信继续向前传
送，过戳头部件320中的戳头延时后快速起动并高速回转一周，将戳印盖在 信封上，同时将信件向前送出。通过键盘调整延时时间可改变戳印在信封上 盖印的位置即所谓戳印在信封上前后位置数码可调。
所述液体油墨自动供墨机构由图8自动供墨部件和液体油墨墨轮324、 墨介轮323组成。所述固体油墨自动供墨机构由固体墨轮321和加热箱322 组成。当处理信件的信封是纸质信封时使用传统的液体油墨，当处理信件的 信封是塑料信封时使用固体油墨。所述油墨介轮起均匀油墨的作用。所述固 体墨轮在加温状态下才能使用。所述固体墨轮的工作温度视固体墨轮的性质 而定， 一般在70。C-100。C之间选取。
参见图4，图中401为主电机，是所述过戳机主传动的动力源。它通过 402阶梯轮，403从动轮将动力传至前述摩擦分离机构中的主动带轮407 (图 3中的310)、从动带轮408 (图3中的308 );经由供信主动带轮409、供信 从动带轮410将动力传至供信前轮411 (图3中的3()6)、供信后轮411 (图 3中的304 );通过4()4主动齿轮，405介齿轮，406加速齿轮将动力传至前 迷加速分离机构；又通过加速轴带轮414、托轮轴带轮416,送信轮带轮417 将动力传至托轮415 (图3中的319)和送信轮418 (:图3中的318)。
图4中419为所述戳头部件中的步进电机、420为所述戳头部件中的发 信盘、421为过戳头(图3中的320 )、 422为固体墨轮(图3中的321 )、 426 为油墨轮(图3中的) 4"为油墨介轮(图3中的321 )。在过戳机工作 时，所述油墨轮、油墨介轮和固体墨轮由带轮423、 424、 427驱动常转不停 以均匀油墨，提高戳印的清晰度。
图4中428为自动供油墨系统中的微型油泵，429为出油墨单向阀，430 为进油墨单向阀，431为油墨盒。微型油泵每往复一次，在所述单向阀的配 合下，从所述油墨盒吸油墨一次，通过输油墨管道，向油墨轮426输油墨一 次。
参见图5,电控系统由主控单元、显示接口电路、键盘扫描电路、步进 电机驱动与位置反馈电路、交流电机控制与过流保护电路、油墨泵驱动与油 墨检测电路、固体墨轮加热与温度控制电路以及通信接口电路等8部分组成。
所述过戳机的全部功能和搡作均在主控单元的控制下完成，其主控单元 为单片机系统。
所述过戳机采用128 X 64点阵的LCD点阵显示模块，以图文并茂的方式 实现人机对话的输出。其显示电路与显示屏集成在同--模块上，采用高亮度 LED背光显示，效果好、清晰度高。
所述过戳机的键盘是人机对话的输入部分，由矩阵扫描电路组成。 所述过戳机的步进电机驱动电路采用国内最新全密封、模块化技术产 品，以确保控制电路的优越性能和高可靠性；采用拨动开关来设定相电流和 脉沖方式并配有LED指示，可大大方便所述驱动电路的调整和维护。
所述过戳机的油墨泵驱动电路可通过按键设置，改变油墨泵的工作频 率，从而达到油墨输量的数码可调。当油墨盒中存放的油墨减少到一定量时， 将由所述油墨检测电路发出欠油墨信号，进而告示机器操作者及时添加油墨。
当所述过戳机需要处理塑料信封的信件时，要求操作者通过拨动机械将 机器设置成使用固体油墨工作状态。前述主控单元接收到使用固体油墨的工 作状态信号，即令固体墨轮加热与温控电路开始工作。固体墨轮的工作温度
在70°C ~ 100°C范围内选取应随季节的环境温度变化而有所变化。通过按键 设置所需温度，从而达到固体墨轮工作温度的数码控制。
为了实现邮政设备的网络管理，所述过戳机也具有基本的网络通信功 能，其通信接口电路包含RS- 232C和UN网。其中RS- 232C为所示通信接 口电路固有，LAN网卡为可选配件。主要用于过戳机与上位机的通信，使其 成为局域网中的一种设备。
参见图6,定义以按^tt输入和传感器输入为事件，软件釆用事件驱动的方 式编程，当事件产生时以事件的优先等级逐个实时处理。采用适合单片机的 实时操作系统和事件驱动方式使整个系统得到快速、优先等级、实时的响应, 且系统可靠、结构清晰。
参见图7，所述的过戳机构由过戳头部件、过戳步进电机，托轮机构等 组成，图中701为过戳头部件、702为基墙板、703为过戳步进电机、704为 过戳头部件旋转位置传感器、705为过戳头部件旋转位置发信盘。
在过戳冲几工作的过程中，过戳头部件701始终处于快速启动--高速转 动-- 快速止动的变速运动和频繁启动停止的间歇工作状态，为提高过戳头 部件的起停性能，所述过戳头部件将不通过任何中间零部件直接安装在过戳 步进电机的前端伸出轴上，并应尽可能地除去戳头部件中非工作部分结构，
以减少其转动惯量；所述过戳机工作速度较高，过戳扭矩较大，为此在确定 了步进电机703工作频率和机座号的前提下，选用大步距角和适当增加电机 长度的措施是必要的。
;险测过瞿乂头部件旋转位置的传感器704有2个， 一个用于过戳头部件的 原位检测， 一个用于过戳头部件旋转时快速止动前缓冲位置的发信。
图7中过戳头部件701、过戳步进电机703、过戳头部件旋转位置传感 器704、过戳头部件旋转位置发信盘705所组成的一体化创新结构，具有结 构简单、工艺性好、工作稳定可靠的特点。
所述的液体油墨自动供墨机构由油墨盒、微型柱塞式油墨泵、限位緩冲 结构、油墨轮、油墨介轮、油管及接头等部件组成；所述的微型柱塞式油墨 泵由直流电磁铁、阀体、阀芯和流向相反的两个单向阀等组成。参见图8， 图中801为油墨盒，802为直流电磁铁，803为微型柱塞式油墨泵的阀芯， 804为微型柱塞式油墨泵的阀体，807为进油墨单向阀，805为出油墨单向阀， 806为管接头和输油墨管道，808为限位緩沖结构。调节限位緩冲结构中螺 钉端部和直流电磁铁衔铁之间间隙可改变直流电磁铁的工作行程，进而改变 油墨泵每动作一次的输油墨量；改变直流电磁铁的工作频率可改变油墨泵单 位时间的输油墨量，通过电路控制进而可实现液体油墨自动供墨墨量的数码
可控。将所述的微型柱塞式油墨泵安装在油墨盒的下部有助于液体油墨吸入 阀体。
参见图9,图中显示了由PTC陶资发热元件907构成的加热器对固体墨 轮加热的电路和采用由差分放大器901、 902、 903、 9()4构成的专用测温IC 芯片的电路，以及固态继电器906对温度进行反馈控制的电路，可控二极管 905用于电压幅度极性的控制，测温IC芯片使得加热器内的固态墨轮始终处 于最佳恒温状态，并简化了温度反馈控制电路；图中左侧1、 2引出线接热 电偶，右侧D工、DO、 CLK、 CS引出线接微处理系统。
信函过戳机是国内外邮政部门信函内部处理必用的设备，也可用作各种 票品证券批处理及自动加盖诸如价格、日期、标记等戳印之用。在邮政内部 使用的场合有全国各地的邮政支局(所)、信函处理中心、商函处理中心等部门。
所述纸质信封/塑料信封二用信函过戳机是在传统信函过戳机的基础 上，根据业务发展需要创新设计而成，可以成为所有正在使用的各种类型信 函过戳机的更新换代产品。继往开来，推广使用所述纸质信封/塑料信封二 用信函过戳机不但可以满足邮政业务发展的需要，而且可以大大提高邮政内 部处理信函的工作效率。
本实用新型在实施时要充分考虑机器工作的可靠性和运行的长期稳定 性。为了满足不同用户的不同需要，本实用新型的实施宜按模块化设计，以 利于产品系列化的批量生产和推广使用。
权利要求1.一种纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，既能在纸质信封的信函上，又能在塑料信封的信函上自动加盖邮戳，由主传动机构、供信机构、单封分离机构、自动供墨机构、过戳机构以及主电机调速控制电路、过戳电机驱动反馈电路、自动供墨墨量控制电路、固体墨轮加热温控电路、键盘/显示单元等组成，其中主传动机构中采用了调速电机，通过对电机的调速实现过戳机过戳速度的可变；供信机构中的供信台面宽度可变；分离机构由摩擦分离机构和加速分离机构组成，摩擦分离机构在前加速分离机构在后；摩擦分离机构主要由上分离板、下分离带、压辊机构等组成；加速分离机构主要由下加速轮和上压轮组成，下加速轮为主动轮、上压轮为从动轮；自动供墨系统由液体油墨自动供墨机构和固体油墨自动供墨机构组成，液体油墨自动供墨机构中的墨介轮与固体油墨自动供墨机构中的固体墨轮安装在同一块平板上，通过所述平板转动实现所述墨介轮与固体墨轮工作状态的切换；过戳机构中的过戳头由独立的步进电机驱动，过戳头转动与主传动的速度匹配通过软件实现，其特征是所述的机构、电路和单元均由以单片机为核心的主控单元通过实时控制有机地结合成一系统，集成在同一底盘、机壳中。
2. 根据权利要求1所述的纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，其特征是 所述供信机构中的供信台由内供信板、外供信板、后供信搁板、前挡信 板及外挡信板等五部件组成；内供信板安装在基墙板上固定不动，外供 信板安装在可伸缩的双导轨上，通过外供信板的外拉或向内合拢改变供 信台面的宽度；后供信搁板的尾部有多个开口的腰形槽，用穿过腰形槽的手拧螺钉将后供信搁板固定在内供信板上，所述后供信搁板离基墙的位置可变；前挡信板向前倾斜一定角度并可通过上下移动改变下部进信 口的大小；外档信板用单个手拧螺钉固定在外供信板上；在供信机构中 的前供信轮的圆柱体上均布有多个轴向开口长槽，槽内嵌有多条圆截面 的摩擦条，所述的摩擦条可根据需要全部安装或部分安装，摩擦条的材 料为橡胶或聚氨酯塑料。
3. 根据权利要求1所述的纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，其特征是 在所述摩擦分离机构中的上分离板安装在有定位结构可转动的支柱上，通 过支柱的转动改变上分离板与下分离带工作表面之间的契角；上分离板的 上面安装有压辊机构，压辊机构中的压辊两端对称地安装了两个独立的拉 簧，拉簧的拉力分别由各自的丝杆螺母机构调节，通过分别调节两端拉簧 的拉力达到调节压辊对上分离板两侧向下的压紧力。
4. 根据权利要求l所述的纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，其特征是 所述的液体油墨自动供墨机构由油墨盒、微型柱塞式油墨泵、限位緩冲结 构、油墨轮、油墨介轮、油管及接头等部件组成；所述的微型柱塞式油墨 泵由直流电磁4失、阀体、阀芯和流向相反的两个单向阀等组成，并安装在 油墨盒的下部。
5. 根据权利要求l所述的纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，其特征是 所述的固体油墨自动供墨机构中的固体墨轮与液体油墨自动供墨机构中 的墨介轮安装在同一块可转动的平板上，并通过偏心轴的转动使平板围绕 液体油墨轮轮座中心旋转一定的角度，从而有选择地将油墨介轮或固体墨 轮切换到可与过戳头接触的工作位置，以此达到二种供墨方式的切换。
6. 根据权利要求1所述的纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，其特征是 所述的液态油墨介轮用复合材料制成，其轮芯为弹性恢复较强的发泡塑 料，轮缘为耐油橡胶。
7. 根据权利要求1所述的纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，其特征是 所述过戳机构中的过戳头部件不通过任何中间零部件直接安装在过戳电 机前端的伸出轴上；过戳电机采用较大步距角的步进电机；过戳头部件中 安装有多位拨轮式日期字轮，日期字轮由棘爪定位压簧片固定，所述过戳 机构中的托轮通过单向超越离合器和带传动与主传动连接。
8.根据权利要求l所述的纸质信封/塑料信封二用信函过戳机，其特征是采 用PTC陶瓷发热元件构成的加热部件对固体墨轮加热，并采用专用测温IC 芯片对温度进行反馈控制，使得加热腔内的固体墨轮始终处于最佳恒温状 态；所述加热部件中的加热体用导热较快的铝合金制作。
专利摘要本实用新型涉及邮政内部信函处理的一种专用设备，它既能在纸质信封的信函上又能在塑料信封的信函上自动加盖邮戳；由主传动机构、供信机构、分离机构、供油墨机构、过戳机构及主电机调速与控制电路、过戳电机驱动与反馈电路、墨量控制电路、固态墨轮加热与温控电路、键盘/显示单元等组成，并以单片机为核心的主控单元通过实时控制有机地结合成一系统，且集成在同一底盘、机壳中；本实用新型还采用了单封分离阻尼可变、非接触式快速启停过戳、位置传感、温度传感、供墨墨量数码可控、戳印位置数码可控及网络通信等技术，具有技术先进、功能齐全、性能优良的特点，推广使用本实用新型可以满足信函业务发展的需要，大大提高信函处理的工作效率。
文档编号B41F31/00GK201012554SQ20052012258
公开日2008年1月30日 申请日期2005年10月8日 优先权日2005年10月8日
发明者叶宝荣, 徐志江, 童永忠 申请人:叶宝荣