专利名称：用于印刷机上的纸冲孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸冲孔模具，尤其是为记录纸印刷加工机配套冲孔工装的用于印刷机上的纸冲孔模具。
背景技术：
纸冲孔模具是印刷机上专为纸冲孔的一组部件，动力通过齿轮传动，使上、下轴做相向转动，带动上、下模具转动。当纸通过上、下模具之间时，通过上、下模具的合模而完成对纸的冲孔。一般上轴为动轴，将其上调可使上、下模脱开，使上、下模可以装卸。
如图1所示，现有技术的用于记录纸冲孔的冲孔模具的冲头3装在上模盘上，为凸模，冲头3采用高强度、高硬度金属材料，钢带6装在下模盘上，为凹模，钢带6采用中高强度钢带，通过冲头3与钢带6的合模而完成对纸的冲孔。
由于钢带6上的孔与孔间的步距是在冲床上通过螺距的换算而形成，再由人工铆制成圆形，一般步距的累计误差可达到0.70～0.90mm，而且人工铆制又会使钢带孔在圆周向不同面。这些原因导致钢带在使用中的寿命很短，累积误差的存在也导致冲头的磨损加快。如图2、3所示，由于冲头是由上模盘总体装卡，即在每2个冲头3之间有1个安装螺栓9，将冲头3压在上模卡盘上，更换冲头3时，要将所有螺栓9松开，才能更换冲头。所以每次更换冲头都要上磨床，以保证冲头外圆的同圆度。在使用中精度不高，操作不方便，且寿命较短。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过将带钢结构形式改进为整体钢圈冲孔底模的形式，提高了冲孔精度的用于印刷机上的纸冲孔模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于印刷机上的纸冲孔模具，包括上模、冲头、下模，下模为上面带有冲孔的凹模；上模与冲头组件通过轴承连接，形成凸模；螺栓直接拧住冲头将上模卡盘固定而形成冲头组件。
所述冲头所采用的是低强度、韧性好的金属材料。
所述冲头的尺寸比下模冲孔的尺寸大0.01-0.02mm。
本实用新型的有益效果是操作方便，使用寿命长，加工精度高，节约生产工时，提高生产效率。
图1是现有技术的用于印刷机上的纸冲孔模具的结构示意图。
图2是现有技术的用于印刷机上的纸冲孔模具的凸模上冲头部分结构平面图。
图3是现有技术的用于印刷机上的纸冲孔模具的凸模上冲头部分结构剖面图。
图4是本实用新型的用于印刷机上的纸冲孔模具的结构示意图。
图5是本实用新型的用于印刷机上的纸冲孔模具的凸模上冲头结构平面图。
图6是本实用新型的用于印刷机上的纸冲孔模具的凸模上冲头结构剖面图。
图中1、上轴；2、上模；3、冲头；4、下轴；5、下模；6、带钢；7、轴承；8、冲孔；9、螺栓；10、上模卡盘；11、螺栓；12、冲头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的用于印刷机上的纸冲孔模具作进一步详细说明如图4、5、6所示，本实用新型的用于印刷机上的纸冲孔模具的结构为下模5为上面带有冲孔8的凹模，上模2与冲头12组件通过轴承7连接，形成凸模，通过螺栓11直接拧住冲头12将上模卡盘10固定而形成冲头12组件。
所述冲头12所采用的是低强度、韧性好的金属材料。
所述冲头12的尺寸比下模冲孔8的尺寸大0.01-0.02mm。
综上所述，本发明的纸冲孔模具，首先，取消了钢带，在下模5上利用加工中心直接将冲孔8打出，冲孔8与冲孔8间的步距累积误差可精确到0.3～0.5mm，同时也保证了冲孔8在圆周向不同面的问题；其次，冲头12采用低强度韧性好的金属材料，而下模5采用高强度、高硬度金属材料，冲头12轮廓尺寸比下模的冲孔8大0.01～0.02mm，在首次合模的冲击力下，冲头12会按照凹模上冲孔8的大小发生变形，时确保了凹凸模的配合精度。而且冲头12为定型尺寸在上模2盘是独立装卡，即螺栓11直接拧住冲头12，当有磨损时可在设备上直接更换单个冲头12，省略了上磨床磨外圆的步骤；同时在上模4上安装了轴承7，在最初装上模具时合模时，不需要转动整个上轴1或下轴4，只要转动轴承7就可以方便地对准冲头12和冲孔8。
权利要求1.一种用于印刷机上的纸冲孔模具，包括上模、冲头、下模，其特征在于下模(5)为上面带有冲孔(8)的凹模；上模(2)与冲头(12)组件通过轴承(7)连接，形成凸模；螺栓(11)直接拧住冲头(12)将上模卡盘(10)固定而形成冲头(12)组件。
2.根据权利要求1所述的用于印刷机上的纸冲孔模具，其特征在于所述冲头(12)所采用的是低强度、韧性好的金属材料。
3.根据权利要求2所述的用于印刷机上的纸冲孔模具，其特征在于所述冲头(12)的尺寸比下模冲孔(8)的尺寸大0.01-0.02mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于印刷机上的纸冲孔模具，包括上模、冲头、下模，下模为上面带有冲孔的凹模；上模与冲头组件通过轴承连接，形成凸模；螺栓直接拧住冲头将上模卡盘固定而形成冲头组件。冲头所采用的是低强度、韧性好的金属材料。冲头的尺寸比下模冲孔的尺寸大0.01－0.02mm。本实用新型的有益效果是操作方便，使用寿命长，加工精度高，节约生产工时，提高生产效率。
文档编号B41G7/00GK2837073SQ200520122990
公开日2006年11月15日 申请日期2005年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者周柏春 申请人:天津广大纸业有限公司