墨带盒及使用墨带盒的打印机的制作方法

文档序号:2510931阅读:371来源:国知局
专利名称:墨带盒及使用墨带盒的打印机的制作方法
技术领域
本发明涉及行式打印机使用的墨带盒,尤其涉及在安装于打印机装置时可提高盒的定位精度的墨带盒、和在打印机内的盒装配部装配所述墨带盒的打印机。
背景技术
历来,利用如下结构的打印机从在打印机的筐体形成的盒插入部插入收纳有期望的墨带的盒,由此将所述墨带盒装配到打印机内的盒装配部,记录期望的印刷数据(例如,参照专利文献1)。
如图3及图4所示,作为以往的墨带盒的一例的墨带盒31通过第一壳体35及第二壳体43嵌接而构成,所述第一壳体35及第二壳体43分别旋转自如地支承卷绕有长尺寸的墨带32的供给芯33及收卷芯34。
如图4所示,所述供给芯33及收卷芯34都由具有相同大小的树脂制的大致圆筒构件构成,并包括筒状的基部33a、34a,其设置于轴向的中央部;小径部33b、34b,其设置于轴向的一端部,且直径比基部33a、34a的外径小;和大径部33c、34c,其设置于轴向的另一端部,且直径比基部33a、34a大。另外,在所述各小径部33b、34b的前端侧分别一体地形成有直径比小径部33b、34b小的轴部33d、34d。进而,在所述基部33a、34a,在所述小径部33b、34b及大径部33c、34c的边界分别一体地形成有呈锷状的凸缘部33e、34e及凸缘部33f、34f。
所述第一壳体35由树脂材料形成,如图3及图4所示,分别形成为半圆筒形状的供给侧收纳部36和收卷侧收纳部37在长度方向的两端部通过第一侧壁38及第二侧壁39连结形成为一体。另外,在所述供给侧收纳部36和所述收卷侧收纳部37对置的一侧,分别一体地形成有第一带导向部35a及第二带导向部35b。还有,这些第一带导向部35a及第二带导向部35b间设置为所述墨带32露出的开口部40。进而,在所述第二带导向部35b以沿长度方向延伸的方式形成有用于导向辊(未图示)抵接的导向辊避让部41,所述导向辊为了在将所述墨带盒31装配于打印机装置(未图示)时对墨带32进行导向而配置于打印机装置。
如图4所示,在所述第一壳体35的供给侧收纳部36内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述供给芯33的大径部33c的半圆状的轴承36a、和旋转自如地轴支承所述供给芯33的轴部33d的半圆状的轴承36b。另外,在所述第一壳体35的收卷侧收纳部37内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述收卷芯34的大径部34c的半圆状的轴承37a、和旋转自如地轴支承所述收卷芯34的轴部34d的半圆状的轴承37b。
另外,如图3及图4所示,在所述第一壳体35的第二侧壁39,以隔开规定的间隔的方式穿设有插穿定位销(未图示)的定位孔42a、42b,所述定位销用于在将所述墨带盒31装配于打印机装置时将墨带盒31定位于打印机装置的正确位置。
所述第二壳体43与所述第一壳体35同样由树脂材料形成,如图3及图4所示,分别形成为半圆筒形状的供给侧收纳部44和收卷侧收纳部45在长度方向的两端部通过第一侧壁46及第二侧壁47连结形成为一体。另外,在所述供给侧收纳部44和所述收卷侧收纳部45对置的一侧,分别一体地形成有第一带导向部43a及第二带导向部43b。还有,这些第一带导向部43a及第二带导向部43b间设置为所述墨带32露出的开口部48。还有,所述第一带导向部43a及第二带导向部43b形成为,在将所述第一壳体35和所述第二壳体43嵌接时,在所述第一壳体35的第一带导向部35a及第二带导向部35b之间设置插穿墨带32的间隙。
如图4所示,在所述第二壳体43的供给侧收纳部44内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述供给芯33的大径部33c的半圆状的轴承44a、和旋转自如地轴支承所述供给芯33的轴部33d的半圆状的轴承44b。另外,在所述第二壳体43的收卷侧收纳部45内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述收卷芯34的大径部34c的半圆状的轴承45a、和旋转自如地轴支承所述收卷芯34的轴部34d的半圆状的轴承45b。
另外,如图3及图4所示,在所述第二壳体43的供给侧收纳部44及收卷侧收纳部45分别穿设有定位销(未图示)插穿的定位孔49a、49b,所述定位销用于在将所述墨带盒31装配于打印机装置时将墨带盒31定位于打印机装置的正确位置。
并且,在所述第一壳体35和第二壳体43分别一体地形成有相互嵌合的嵌合构件(未图示),卷绕有墨带32的供给芯33及收卷芯34配置为分别轴支承于第一壳体35的轴承36a、36b及轴承37a、37b、和第二壳体43的轴承44a、44b及轴承45a、45b,且通过所述嵌合构件将所述第一壳体35和所述第二壳体43相互嵌接,由此构成墨带盒31。
而且,根据由所述结构构成的以往墨带盒31,在将墨带盒31装配于打印机装置时,配置于打印机装置的定位销插穿在第一壳体35的第二侧壁39穿设的定位孔42a、42b、和在第二壳体43的供给侧收纳部44及收卷侧收纳部45穿设的定位孔49a、49b,能够将墨带盒31装配于打印机装置的正确位置。
另外,在使用完墨带32时,能够分解第一壳体35和第二壳体43,并容易地取出卷绕有使用完毕的墨带32的供给芯33及收卷芯34。并且,通过更换为卷绕有新墨带的供给芯及收卷芯,能够重复使用墨带盒31。
另一方面,所述打印机装置具有由金属板构成的筐体,在该筐体配置有热敏头安装台,所述热敏头安装台在下部侧安装有可以相对于压纸卷轴辊(platen roller)进行热敏头上升/下降且由行式热敏头构成的热敏头。另外,在所述筐体的前侧壁形成有可将带盒从前端侧插入打印机内的盒装配部中的大致眼镜状的插入口。并且,在所述前侧壁的外面以规定的间距尺寸立设有用于进行带盒的后端侧的定位的第一及第二定位销。另外,在所述前侧壁配置有用于在将带盒插入于盒装配部内的状态下进行固定锁定的爪构件(卡止构件)。
进而,在所述筐体的后侧壁可旋转地配置有送出卷筒(bobbin)和收卷卷筒,所述送出卷筒和收卷卷筒在打印机的盒装配部内突出,并分别与收纳在带盒中的送出轴及收卷轴嵌合。并且,在所述后侧壁的内面以规定的间距尺寸立设有用于进行带盒的前端侧的定位的第三及第四定位销。
专利文献1特开2001-205905号公报然而,在所述以往的墨带盒31中,由于在第一壳体35和第二壳体43分别形成有用于在将墨带盒31装配于打印机装置时,将墨带盒31装配于打印机装置的适当位置的定位孔42a、42b及定位孔49a、49b,因此因第一壳体35及第二壳体43的形成精度,而导致在嵌接第一壳体35和第二壳体43时,在各定位孔42a、42b、49a、49b产生细微的偏离,其结果是,有如下的问题在墨带盒31的打印机装置的定位精度上产生偏差。
另外,由于在向盒装配部插入带盒时未配置有用于对其插入路径进行导向的导向构件,因此在盒装配部内移动的带盒的前端侧产生振动,从而在盒装配部的里部,不能够简单地进行如下的作业使在带盒形成的第一及第二定位孔与所述第一及第二定位销卡合,且使送出轴及收卷轴分别与打印机的送出卷筒及收卷卷筒嵌合。
另外,虽然在打印机的盒装配部内,使用于记录的墨带和记录用纸剥离的剥离辊配置为被筐体的侧壁支承,但有时该剥离辊使带盒的装配作业较为困难。

发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种在安装于打印机装置时可提高盒的定位精度的墨带盒、和具备用于简便地进行将所述墨带盒正确地装配于打印机的盒装配部这一作业的机构的打印机。
为了实现所述目的,本发明的墨带盒的特征在于如下的点,即,其一体地形成有供给侧收纳部及收卷侧收纳部,所述供给侧收纳部及收卷侧收纳部分别形成为半圆筒形状,且以在长度方向上隔开间隔的方式形成有轴承,并且该墨带盒具备第一壳体和第二壳体,其分别穿设有在打印机装置中配置的定位销插穿的定位孔;和供给芯及收卷芯,其卷绕长尺寸的墨带,且形成有旋转自如地轴支承于所述各轴承的轴部,该墨带盒只在所述第一壳体及所述第二壳体中的任一方的壳体穿设有所述各定位孔。
通过采用这样的构成,能够防止墨带盒的各定位孔受到在使第一壳体和第二壳体嵌接时的各壳体的形成精度的影响。其结果是,在将墨带盒装配于打印机装置时,打印机装置的各定位销能够正确地插穿墨带盒的各定位孔,从而提高墨带盒的打印机装置的定位精度。
另外,使用所述墨带盒的本发明的打印机的第一特征在于如下的点,即,其从在筐体形成的插入口向盒装配部内插入所述墨带盒,且可以在所述盒装配部的里部旋转地配置的送出卷筒及收卷卷筒分别与所述带盒的送出轴及收卷轴的一端部嵌合,从而装配于所述盒装配部,形成有在所述墨带的宽度方向上延伸的开口部的导向构件配置为,插穿所述墨带盒的开口部,且可以在当打印机的印刷待机时从压纸卷轴离开规定量的位置、和当打印机的印刷执行时以热敏头的多个发热元件可以从所述开口部压力接触于压纸卷轴的方式接近于所述压纸卷轴的位置之间进行移动。
另外,第二特征在于如下的点,即,所述导向构件在墨带的输送方向上的剖面形状设为向与压纸卷轴的配置方向相反的方向开口的コ字状,且在其底壁形成有所述开口部。
进而,第三特征在于如下的点,即,在所述导向构件旋转自如地支承有剥离辊,该剥离辊可以剥离用于记录且热粘接于记录用纸上的墨带。
(发明效果)根据本发明的墨带盒,能够防止各定位孔受到在使第一壳体和第二壳体嵌接时的各壳体的形成精度的影响,由此在将墨带盒装配于打印机装置时,打印机装置的定位销能够正确地插穿墨带盒的各定位孔,从而提高墨带盒的打印机装置的定位精度。
另外,根据使用本发明的墨带盒的具有第一特征的打印机,在将墨带盒装配于打印机时,能够作为对墨带盒的插入进行导向的导向构件而利用位于从压纸卷轴离开规定量的、打印机的印刷待机时的位置的导向构件。具体而言,通过以使导向构件的形成有所述开口部的壁部沿着所述墨带盒的开孔部的方式插入,能够抑制所述墨带盒的盒装配部内的热敏头的接触分离方向(以下,将该方向称为上下方向)的摇晃,在盒装配部的里部,能够简便且可靠地将所述墨带盒的送出轴及收卷轴的一端部与送出卷筒及收卷卷筒嵌合。
另外,根据使用本发明的墨带盒的具有第二特征的打印机,如上所述以使所述带盒的开口部沿着形成有开口部的底壁,并且在墨带的输送方向上游侧使所述墨带盒的收纳有送出轴的第一收纳部的侧壁沿着从所述底壁立设的端壁,在墨带的输送方向下游侧使带盒的收纳有收卷轴的第二收纳部的侧壁沿着从所述底壁立设的端壁的方式插入,由此能够抑制带盒的盒装配部内的上下方向上的摇晃、及与其正交的左右方向的摇晃,在盒装配部的里部,能够简便且可靠地将所述墨带盒的送出轴及收卷轴的一端部与送出卷筒及收卷卷筒嵌合。
进而,根据使用本发明的墨带盒的具有第三特征的打印机,通过剥离辊与导向构件一起上下运动,与具有在盒装配部内的特定位置固定配置有剥离辊的结构的打印机相比,带盒向盒装配部内的装配作业变得简单,从而能够提高带盒装配于打印机的作业性。


图1是表示本发明的墨带盒的实施方式的概略立体图;图2是图1的分解立体图;图3是以往的普通墨带盒的概略立体图;图4是图3的分解立体图;图5是本发明的实施方式的打印机的筐体的要部正视图;图6是表示本发明的实施方式的打印机(已装配带盒)的热敏头上升状态的要部剖面图;图7是表示本发明的实施方式的打印机(已装配带盒)的热敏头下降状态的要部剖面图。
图中1-墨带盒;2-墨带;3-供给芯;4-收卷芯;5-第一壳体;6-供给侧收纳部;7-收卷侧收纳部;8-第一侧壁;9-第二侧壁;10-开口部;11-导向辊避让部;13-第二壳体;14-供给侧收纳部;15-收卷侧收纳部;16-第一侧壁;17-第二侧壁;18-开口部;19a、19b、19c、19d-定位孔;101-打印机;102-筐体;102a-前侧壁;102b-插入口;102c-第一定位销;102d-第二定位销;102e-爪构件(卡止构件);102f-后侧壁;102g-第三定位销;102h-第四定位销;103-压纸卷轴;104-热敏头;105-热敏头安装台;106-热敏头支承构件;106a-热敏头支承部;106b-延伸部;106c-散热片;106d-支承臂;107-支承轴;108-第一螺旋弹簧;109-压力接触构件;109a-压力接触板;109b-转动臂;109c-卡止部;110-凸轮部;110a-支承轴;111-导向构件;111a-空洞部;111b-开口部;111c-剥离辊;111d-(墨带输送方向上游侧)端壁;111e-(墨带输送方向下游侧)端壁;111f-下游侧端壁;112-带传感器;113-送纸辊;114-杆;115-第二螺旋弹簧;116-压力接触辊;117-记录用纸;118-墨带;119-送出轴;120-收卷轴;121-带盒;121a-第一收纳部;121b-第二收纳部;121c-连结构件;121d-引出口;121e-收卷口;121f-开孔部;122-带盒装配部;123-用纸导向件件;124-收卷卷筒;125-送出卷筒。
具体实施例方式
以下根据如附图所示的实施方式对本发明的墨带盒和打印机进行说明。
图1是表示本发明的墨带盒的实施方式的概略立体图,图2是图1的分解立体图,图5是本发明的实施方式的打印机的筐体的要部正视图,图6是表示本发明的实施方式的打印机(已装配墨带盒)的热敏头上升状态的要部剖面图,图7是表示本发明的实施方式的打印机(已装配墨带盒)的热敏头下降状态的要部剖面图。
如图1及图2所示,本实施方式的墨带盒1通过嵌接第一壳体5及第二壳体13而构成,所述第一壳体5及第二壳体13分别旋转自如地支承卷绕有长尺寸的墨带2的供给芯3及收卷芯4。
如图2所示,所述供给芯3及收卷芯4都由具有相同大小的树脂制的大致圆筒构件构成,且包括筒状的基部3a、4a,其设置于轴向的中央部;小径部3b、4b,其设置于轴向的一端部,且直径比基部3a、4a的外径小;和大径部3c、4c,其设置于轴向的另一端部,且直径比基部3a、4a大。另外,在所述各小径部3b、4b的轴向的前端侧分别一体地形成有直径比小径部3b、4b小的轴部3d、4d。进而,在所述基部3a、4a,在所述小径部3b、4b及大径部3c、4c的边界分别一体地形成有呈锷状的凸缘部3e、4e及凸缘部3f、4f。
所述第一壳体5由树脂材料形成,如图1及图2所示,分别形成为半圆筒形状的供给侧收纳部6和收卷侧收纳部7在长度方向的两端部通过第一侧壁8及第二侧壁9连结形成为一体。另外,在所述供给侧收纳部6和所述收卷侧收纳部7对置的一侧,分别一体地形成有第一带导向部5a及第二带导向部5b。还有,这些第一带导向部5a及第二带导向部5b间设置为所述墨带2露出的开口部10。进而,在所述第二带导向部5b以沿长度方向延伸的方式形成有用于导向辊(未图示)抵接的导向辊避让部11,所述导向辊为了在将所述墨带盒1装配于打印机装置(未图示)时对墨带2进行导向而配置于打印机装置。
如图2所示,在所述第一壳体5的供给侧收纳部6内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述供给芯3的大径部3c的半圆状的轴承6a、和旋转自如地轴支承所述供给芯3的轴部3d的半圆状的轴承6b。另外,在所述第一壳体5的收卷侧收纳部7内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述收卷芯4的大径部4c的半圆状的轴承7a、和旋转自如地轴支承所述收卷芯4的轴部4d的半圆状的轴承7b。
所述第二壳体13与第一壳体5同样由树脂材料形成,如图1及图2所示,分别形成为半圆筒形状的供给侧收纳部14和收卷侧收纳部15在长度方向的两端部通过第一侧壁16及第二侧壁17连结形成为一体。另外,在所述供给侧收纳部14和所述收卷侧收纳部15对置的一侧,分别一体地形成有第一带导向部13a及第二带导向部13b。还有,这些第一带导向部13a及第二带导向部13b间设置为所述墨带2露出的开口部18。另外,所述第一带导向部13a及第二带导向部13b形成为,在将所述第一壳体5和所述第二壳体13嵌接时,在所述第一壳体5的第一带导向部5a及第二带导向部5b之间设置插穿墨带2的间隙。
如图2所示,在所述第二壳体13的供给侧收纳部14内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述供给芯3的大径部3c的半圆状的轴承14a、和旋转自如地轴支承所述供给芯3的轴部3d的半圆状的轴承14b。另外,在所述第二壳体13的收卷侧收纳部15内,一体地形成有旋转自如地轴支承所述收卷芯4的大径部4c的半圆状的轴承15a、和旋转自如地轴支承所述收卷芯4的轴部4d的半圆状的轴承15b。
另外,如图1及图2所示,在本实施方式的所述第二壳体13,在所述供给侧收纳部14、所述收卷侧收纳部15及所述第二侧壁17分别穿设有定位销(未图示)插穿的定位孔19a、19b、19c、19d,所述定位销用于在将所述墨带盒1装配于打印机装置时将所述墨带盒1定位于打印机装置的正确位置。
并且,在所述第一壳体5及所述第二壳体13分别一体地形成有相互嵌合的嵌合构件(未图示),卷绕有墨带2的供给芯3及收卷芯4配置为分别轴支承于第一壳体5的轴承6a、6b及轴承7a、7b、和第二壳体13的轴承14a、14b及轴承15a、15b,且通过所述嵌合构件将所述第一壳体5和所述第二壳体13相互嵌接,由此构成墨带盒1。
根据由以上说明的结构构成的本实施方式的墨带盒1,由于在将墨带盒1装配于打印机装置时,在打印机装置内对墨带盒1进行定位且在打印机装置中配置的定位销分别插穿的各定位孔19a、19b、19c、19d只在穿设于第二壳体13,因此能够防止如下的情况因第一壳体5及第二壳体13自身的形成精度,导致在嵌接第一壳体5及第二壳体13时在各定位孔19a、19b、19c、19d上产生偏离。其结果是,在将墨带盒1装配于打印机装置时,在打印机装置中配置的定位销能够正确地插穿墨带盒1的各定位孔19a、19b、19c、19d,从而提高打印机装置内的墨带盒1的定位精度。
还有,本发明并不限定于所述实施方式,可根据需要进行各种变更。例如,在本实施方式中,各定位孔19a、19b、19c、19d分别穿设于第二壳体13的供给侧收纳部14、收卷侧收纳部15及第二侧壁17,但并不限定于此,分别穿设于第一壳体5的供给侧收纳部6、收卷侧收纳部7及第二侧壁9也可起到同样的效果。
如图5的正视图所示,使用本发明的墨带盒的打印机101具有由金属板构成的筐体102,在其前侧壁102a形成有可将带盒121从前端侧插入打印机101内的盒装配部122中的大致眼镜状的插入口102b。并且,在所述前侧壁102a的外面以规定的间距尺寸立设有用于进行带盒121的后端侧的定位的第一及第二定位销102c、102d。另外,在所述前侧壁102a配置有用于在将带盒121插入于盒装配部122内的状态下进行固定锁定的爪构件(卡止构件)102e。
进而,在所述筐体102的后侧壁102f可旋转地配置有送出卷筒125和收卷卷筒124,所述送出卷筒125和收卷卷筒124在打印机101的盒装配部122内突出,并分别与收纳在带盒121中的送出轴119及收卷轴120嵌合。并且,在所述后侧壁102f的内面以规定的间距尺寸立设有用于进行带盒121的前端侧的定位的第三及第四定位销102g、102h。
另外,如图6及图7的剖视图所示,在筐体102内部,由所述筐体102的前侧壁102a支承、旋转自如且圆柱状的压纸卷轴(以下,称为压纸卷轴辊)103配置在下部侧。在与所述压纸卷轴辊103对置的上方配置有与压纸卷轴辊103的轴向平行的由长尺寸状的行式热敏头构成的热敏头104。所述热敏头104在与压纸卷轴辊103对置的一侧的长度方向上定位形成有多个发热元件(未图示),并经由热敏头安装台105安装于热敏头支承构件106上。
所述热敏头支承构件106形成有安装了热敏头安装台105的热敏头支承部106a、和从该热敏头支承部106a沿图示右方向曲柄状延伸的延伸部106b,并在该延伸部106b上安装有可以对热敏头104的热量进行散热的散热片106c。另外,在延伸部106b的图示右侧端部朝下安装有支承臂106d,该支承臂106d被在筐体102的侧壁搭桥支承的支承轴107转动自如地支承。即,热敏头104通过热敏头支承构件106以支承轴107为支点进行转动,而可以与压纸卷轴辊103接触分离(热敏头下降/热敏头上升)。另外,在热敏头支承构件106的热敏头支承部106a支承有第一螺旋弹簧108的下端侧。所述第一螺旋弹簧108的上端侧弹性推顶压力接触构件109的压力接触板109a。所述压力接触构件109在一端部侧具有与热敏头104的长度方向平行的形成为长尺寸状的压力接触板109a,该压力接触板109a的两端部一体地形成于一对转动臂109b的一端部侧。另外,转动臂109b的另一端侧支承于支承轴107上,通过转动臂109b以支承轴107为支点进行转动,压力接触板109a进行上下运动。
所述压力接触构件109通过对转动臂109b的一部分进行切割而形成卡止支承部109c,且热敏头支承构件106的延伸部106b卡止支承于该卡止支承部109c。并且,由于通过省略了图示的弹性构件将压力接触构件109一直弹性推顶到上方,因此若解除通过下述的凸轮构件110产生的压力接触板109a的压力接触,则热敏头支承构件106和压力接触构件109以支承轴107为支点转动到上方,从而热敏头104上升。另外,压力接触构件109通过压力接触板109a被凸轮构件110推压而可以上下运动,所述凸轮构件110可以旋转地支承于在前侧壁102a上支承的支承轴110a。
并且,在实施方式中,配置有与热敏头支承构件106另成一体的导向构件111,以将安装有热敏头104的安装台105包围。导向构件111具有底壁111d,其尺寸比在下述的带盒121形成的矩形状的开孔部121f的内径尺寸小一圈,并设置为可上下插穿所述开孔部121f的尺寸;一对端壁111e、111f,其立设于该底壁111d的位于墨带118的输送方向的端边;及未图示的一对侧壁,其立设于底壁的侧片,并将墨带118的输送方向的剖面形状形成为向与压纸卷轴辊103的配置方向相反的方向开口的コ字状。而且配置为,热敏头104的热敏头安装台105位于由所述底壁111d和一对端壁111e、111f及一对侧壁构成的空洞部111a中。另外,在所述底壁111d形成有沿墨带118的宽度方向延伸,且使热敏头104的多个发热元件露出的开口部11b。
另外,在导向构件111的图示左下端部旋转自如地支承有剥离辊111c,其在印刷时可以剥离热粘接于下述的记录用纸117上的墨带118。进而,在导向构件111的空洞部111a内开口部111b的图示左侧(下述的记录用纸117的箭头C的供纸方向上的热敏头104的下游侧),配置有光学式带传感器112,通过该墨带传感器112,检测下述墨带118的墨水面,从而能够进行可以与印刷开始位置对位的带出头。
并且,所述导向构件111被省略了图示的弹性构件一直向从压纸卷轴辊103离开的方向的上方推顶,在热敏头104处于热敏头上升状态的印刷待机时,如图6所示,导向构件111也从压纸卷轴辊103上升规定量。这样的导向构件111插穿下述带盒121的开孔部121f,根据驱动凸轮构件110的同一驱动源而独立地上下运动,可以在打印机101的印刷待机时即热敏头上升状态的、从压纸卷轴辊103离开规定量的位置(参照图6)、和打印机101的印刷执行状态即热敏头下降状态的、以能够使敏头104的多个发热元件从所述开口部111b压力接触于压纸卷轴辊103的方式接近于所述压纸卷轴辊103的位置(参照图7)之间进行移动。
在如压纸卷轴辊103的图示右侧配置有第一送纸辊及与其压力接触的第一压力接触辊(均未图示)。另外,在压纸卷轴辊103的图示左侧配置有第二送纸辊113,其可以利用未图示的驱动源的驱动力进行正反旋转;和第二压力接触辊116,其经由杆114利用第二螺旋弹簧115的推顶力与第二送纸辊113压力接触从而从动。另外,在热敏头上升状态的热敏头104和压纸卷轴辊103之间,由可以印刷的印相纸等厚纸构成的记录用纸117被所述第一送纸辊和与其压力接触的第一压力接触辊沿箭头C方向送纸,并被第二送纸辊113和第二压力接触辊116以压力接触的方式夹持。并且,被第二送纸辊113和第二压力接触辊116以压力接触的方式夹持的记录用纸117可以通过第二送纸辊113的转动,沿箭头C方向及与其相反的方向的箭头D方向输送。若在所述压纸卷轴辊103和热敏头104之间进行送纸并沿箭头C方向输送的记录用纸117的、被第二送纸辊113和第二压力接触辊116以压力接触的方式夹持的用纸的前端部117a,被在压纸卷轴辊103的记录用纸117的正输送时的输送方向上游侧配置的未图示的用纸传感器检测到进行出头,则第二送纸辊113暂时停止转动。
另外,在热敏头上升状态的热敏头104和压纸卷轴辊103之间,在记录用纸117的上部侧引绕有墨带118。
所述墨带118的宽度尺寸形成为比记录用纸117的宽度尺寸稍宽。并且,在作为墨带118的一方的面的图示下面侧(与记录用纸117对置的面侧)形成有墨水面,该墨水面形成为比记录用纸117的印刷范围稍长,且涂敷有例如黄色(Y)、蓝绿色(C)、深红色(M)颜色的墨水。
在所述C颜色的墨水面和Y颜色的墨水面之间透明部分形成有由2条黑色线构成的第一标识,在Y颜色的墨水面和M颜色的墨水面之间、及M颜色的墨水面和C颜色的墨水面之间分别形成有由1条黑色线构成的第二标识。并且,通过带传感器112检测第一标识,进行最初的Y颜色的墨水面的出头。另外,通过带传感器112检测第二标识,进行最初的M、C颜色的墨水面的出头。在从所述第一、第二标识到各颜色的墨水面之间形成有透明的空白部。所述空白部的尺寸形成为比从热敏头104的发热元件至墨带传感器112的尺寸稍小。
并且,墨带118的宽幅长尺寸的两端部分别从两端被送出轴119和卷绕卷轴120卷绕,并收纳于带盒121中。
所述带盒121形成有第一收纳部121a,其收纳卷绕有未使用的墨带118的状态的送出轴119;和第二收纳部121b,其收纳可以卷绕已使用过的墨带118的收卷轴120。并且,第一、第二收纳部121a、121b使用一对连接构件121c以具有规定间隔的方式并行地连结其端部彼此。
另外,在带盒121,在第一收纳部121a的连结构件121c侧,形成有可以引出卷绕于送出轴119上的墨带118的引出口121d,并且在第一收纳部121a的连结构件121c侧形成有收卷口121e。
并且,在第一、第二收纳部121a、121b间形成有使墨带118露出的开孔部121f,所述墨带118从所述第一收纳部121a的引出口121d导出,并向所述第二收纳部121b的收卷口121e回收,在本实施方式中,所述开孔部121f形成为也可以被上下运动的导向构件111插穿。
并且,所述带盒121具有矩形状的开孔部121a,其被所述第一及第二收纳部121a、121b和一对连结构件121c包围;和未图示的大致椭圆形状的侧壁,其分别连结所述连结构件121c的一方而一体化,所述连结构件121c连结第一及第二收纳部121a、121b的后端侧及它们的后端侧。并且,在所述侧壁,用于进行带盒121的后端侧的定位的第一及第二定位孔(均未图示)对应于所述打印机101的第一及第二定位销102c、102d而穿设。
另外,在当向打印机101的带盒装配部122插入时成为前端侧的所述两收纳部121a、121b的部分,分别形成有圆形状的侧壁(前端侧侧壁),所述圆形状的侧壁在其中央部形成有将所述送出轴119及收卷轴120的一端部嵌接的未图示的开口部,在各侧壁,用于进行带盒121的前端侧的定位的未图示的第三及第四定位孔对应于所述打印机101的第三及第四定位销102g、102h而穿设。
另外,在压纸卷轴辊103和第二送纸辊113之间的记录用纸117的输送路径上配置有可以进行导向以防止被输送的记录用纸117挠曲到下方的用纸导向件123,且在该用纸导向件123上用粘接剂等固定有对表面具有光泽的镜面进行精加工而成为反射面的反射板123a。
在此,若说明带盒121对具有这样结构的本实施方式的打印机101的装配方法,则在本实施方式的打印机101中,可以将所述导向构件111作为对带盒121的插入进行导向的导向构件而利用。
即,使热敏头104进行热敏头上升,并且使导向构件111上升,且以使带盒121的开孔部121f沿着导向构件111的形成有开口部111b的壁部,并且在墨带的输送方向上游侧使带盒121的收纳有送出轴119的第一收纳部121a的侧壁沿着从所述底壁111d立设的端壁111e,在墨带的输送方向下游侧使带盒121的收纳有收卷轴120的第二收纳部121b的侧壁沿着从所述底壁111d立设的端壁111f的方式插入,从而将带盒121装配于在筐体102内部形成的盒装配部122。
此时,在带盒121的前端部,使在带盒121形成的第一及第二定位孔与在打印机101形成的第一及第二定位销102c、102d卡合,且使在带盒121的所述各收纳部121a、121b收纳的送出轴119及收卷轴120与打印机101的送出卷筒125及收卷卷筒124嵌合。另外,在带盒121的后端侧,使在带盒121形成的第三及第四定位孔与在打印机101形成的第三及第四定位销102g、102h卡合,在这样的状态下,使在打印机101的前侧壁102a形成的作为卡止构件的爪构件102e卡止于所述前侧壁形成的作为卡止构件的卡止孔,从而完成带盒121对打印机101的装配。
这样,在本实施方式的打印机101中,通过将导向构件111的底壁111d作为带盒121装配时的导向构件而利用,能够抑制带盒121的盒装配部122内的上下方向的摇晃,进而,通过将在导向构件111的所述底壁111d立设的端壁111e、111f作为导向构件而利用,能够抑制带盒121的盒装配部122内的左右方向的摇晃。因此,在盒装配部122的里部,能够使所述带盒121的送出轴119及收卷轴120的一端部简便且可靠地与送出卷筒125及收卷卷筒124嵌合。另外,在本实施方式中,由于构成为剥离辊111c与导向构件111一起上下运动,因此与具有在盒装配部122内的特定位置支承剥离辊的结构的打印机相比,带盒121向盒装配部122内的安装作业变得简单,从而能够提高作业性。
另外,以下对具有这样结构的本发明的打印机101的动作进行简单的说明。
首先,在印刷待机时的初始状态下,热敏头104处于热敏头上升状态,并且导向构件111上升从压纸卷轴辊103离开。在这样的印刷待机时的初始状态下,首先,使收卷轴120旋转而收卷墨带118,带传感器112检测第一标识,进行最初的Y颜色的墨水面的出头。然后,在初始状态的热敏头104、导向构件111和压纸卷轴103之间,从图示右侧沿箭头C方向进行给纸,并将记录用纸117的前端部117a由第二送纸辊113和第二压力接触辊116以压力接触的方式夹持,进行记录用纸117的出头。
并且,若进行记录用纸117及墨带118的出头,则使凸轮构件110转动,若将压力接触构件109的压力接触板109a压下到下方,则热敏头支承板106经由第一螺旋弹簧108转动到下方,从而热敏头104开始进行热敏头下降。同时,导向构件111独立地下降,在热敏头104压力接触于压纸卷轴辊103之前,导向构件111的下面按压记录用纸117,使其可靠地紧贴于压纸卷轴辊103的外周面。因此,即使在记录用纸117上存在翘曲等,也能够由导向构件111将具有翘曲的记录用纸117压紧于压纸卷轴辊103上。在所述导向构件111下降之后,热敏头下降的热敏头104使墨带118和记录用纸117压力接触于压纸卷轴辊103。
并且,基于印刷信息选择性地使热敏头104的多个发热元件发热,并且沿箭头C方向输送记录用纸117,由此墨带118的最初的Y颜色的墨水面的墨水转印到记录用纸117上,从而在记录用纸117上印刷Y颜色的图像。而且,再次进行记录用纸117的出头,并且使热敏头104进行热敏头下降,将M颜色的墨水面的墨水印刷到Y颜色的图像上,由此在Y颜色的图像上重叠印刷M颜色的图象。通过重复这样的印刷动作,能够将期望的彩色图像印刷到记录用纸117上。
另外,本发明并不限定于所述实施方式,可根据需要进行各种变更。
例如,所述导向构件也可以如下构成一直被弹性构件向打印机的印刷待机时的从压纸卷轴离开规定量的位置推顶,通过使从热敏头上升状态的位置向热敏头下降状态的位置移动的热敏头抵接于所述空洞导向部的下壁,来克服所述弹性构件的推顶,向接近于压纸卷轴的位置移动,且通过解除从热敏头下降状态的位置向热敏头上升状态的位置移动的热敏头对所述空洞导向部的下壁的抵接,来再次利用所述弹性构件的推顶,向从压纸卷轴离开规定量的位置移动。
权利要求
1.一种墨带盒,其一体地形成有供给侧收纳部及收卷侧收纳部,所述供给侧收纳部及收卷侧收纳部分别形成为半圆筒形状,且以在长度方向上隔开间隔的方式形成有轴承,并且该墨带盒具备第一壳体和第二壳体,其分别穿设有在打印机装置中配置的定位销插穿的定位孔;和供给芯及收卷芯,其卷绕长尺寸的墨带,且形成有旋转自如地轴支承于所述各轴承的轴部,其特征在于,只在所述第一壳体及所述第二壳体中的任一方的壳体穿设有所述各定位孔。
2.一种打印机,其从所述打印机装置的插入口向盒装配部内插入所述墨带盒,且可以在所述盒装配部的里部旋转地配置的送出卷筒及收卷卷筒分别与所述带盒的送出轴及收卷轴的一端部嵌合,从而装配于所述盒装配部,其特征在于,形成有在所述墨带的宽度方向上延伸的开口部的导向构件配置为,插穿所述墨带盒的开口部,且可以在当打印机的印刷待机时从压纸卷轴离开规定量的位置、和当打印机的印刷执行时以热敏头的多个发热元件可以从所述开口部压力接触于压纸卷轴的方式接近于所述压纸卷轴的位置之间进行移动。
3.根据权利要求2所述的打印机,其特征在于,所述导向构件在墨带的输送方向上的剖面形状设为向与压纸卷轴的配置方向相反的方向开口的コ字状,且在其底壁形成有所述开口部。
4.根据权利要求2所述的打印机,其特征在于,在所述导向构件旋转自如地支承有剥离辊,该剥离辊可以剥离用于记录且热粘接于记录用纸上的墨带。
全文摘要
本发明提供一种在安装于打印机装置时可提高盒的定位精度的墨带盒、和具备用于简便地进行将该墨带盒正确地装配于打印机的盒装配部这一作业的机构的打印机。只在所述第一壳体及所述第二壳体中的任一方的壳体穿设各定位孔。
文档编号B41J33/14GK101077664SQ200610125739
公开日2007年11月28日 申请日期2006年8月29日 优先权日2006年5月23日
发明者本木善幸 申请人:阿尔卑斯电气株式会社
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