专利名称：电晕处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷行业中增加纸张表面附着能量的处理技术，具体的说是一种电晕处理装置。
背景技术：
为了增强纸张上淋复PE的附着能力，通常对淋复前的纸张采用电晕处理，利用高频、高压电晕放电，致使纸张表面极性化来实现的，当在纸张正反两面都淋复PE时，需要对纸张正反两面分别进行电晕处理。现在的电晕装置是两辊整体式的结构，纸张绕第一个绝缘辊后，与两只绝缘辊的辊心连线交叉的绕过第二个绝缘辊，纸张的正反面在第二个绝缘辊上被调转，两个电晕处理机的电晕极分别与两个绝缘辊上的纸张两面接触，纸张的正反面被电晕处理，纸张从电晕装置出来，由第一个淋膜装置对一个面进行淋复后，还要对纸张再次交叉换面，由第二个淋膜装置对另一个面进行淋复。它的缺点其一是淋膜装置距离电晕装置较远，其二是电晕处理过程中，纸张有一面电晕处理后需经交叉换面，再对另一面电晕处理，纸张从电晕装置出来后，在淋复过程里纸张还有一次交叉换面。纸张电晕后运转的距离越长，电晕能量损失越大，多次交叉换面更使损失加大。此外，通常因纸张的正面有油墨印刷层，需电晕的功率较大，而现在的电晕装置的两个电晕处理机的功率只能同步调整，现在电晕装置不仅能耗大，而且因电晕能量损失影响了淋复的效果。
发明内容
本实用新型为了克服上述的技术缺点，提供一种淋膜装置距离电晕处理机近，纸张电晕处理后不需交叉换面，纸张两面的电晕功率可以单独调整，能耗小且达到良好淋复效果的电晕处理装置。
本实用新型的发明目的是由以下技术方案实现的一种电晕处理装置，包括电晕极21分别与两个绝缘辊3辊面接触的电晕处理机2，两个绝缘辊3的驱动机构，其特征在于上述的两个绝缘辊3后面各有一个淋膜装置，两个绝缘辊3的回转方向相反。
淋膜装置的冷却辊4由其驱动机构驱动，冷却辊4与压力辊6相切，淋膜装置的模唇对向冷却辊4；在纸张7运动的方向上，第一个淋膜装置的冷却辊4与第一个绝缘辊3由纸张7开口传动连接，两者回转方向相同，该冷却辊4与第二个绝缘辊3由纸张7交叉传动连接，纸张7交叉换面，第二个绝缘辊3与第二个淋膜装置的冷却辊4由纸张7开口传动连接，两者回转方向相同。
纸张7从第一个绝缘辊3与电晕极21之间通过，由第一个淋膜装置的冷却辊4与压力辊6之间穿过，在这个过程中，纸张7的一个面被电晕处理后，即淋复PE。然后纸张7进入第二个绝缘辊3与电晕极21之间，同时被交叉换面，纸张7的另一个面被电晕处理，最后从第二个淋膜装置的冷却辊4与压力辊6之间穿出，被淋复PE。淋膜装置可以很容易的安排在靠近电晕处理机2的位置上，纸张7每个面电晕处理后至淋复PE前不需交叉换面。电晕装置是分体式的，两个电晕处理机2独立的，其功率可以单独调整。
绝缘辊3与相邻的冷却辊4之间有张紧辊5。张紧辊5调整纸张7的张力，使纸张7平稳的运行，还用于调整纸张7在绝缘辊3上的位置。
两个绝缘辊3可以上下排布，也可以是左右排布。
两个电晕处理机2连接各自的输出功率调节器。针对纸张7两个面表面附着能量要求的不同，对两个电晕处理机2的功率独立的进行调整，既节约了能源，又使后面的淋复效果好。
本实用新型的优点是纸张的每个面电晕处理后不交叉换面，即进行淋复PE；淋膜装置可以安排在靠近电晕处理机的位置上；针对纸张两个面不同的要求，两个电晕处理机的功率可以独立的进行调整。因此电晕能量损失小，耗能低，淋复效果好。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是已有技术电晕装置的结构示意图。
具体实施方式
图2所示已有技术电晕装置的结构示意图，纸张7正面向外的绕第一个绝缘辊3电晕处理后，与上下排布的两只绝缘辊3的辊心连线交叉后，反面向外的绕过第二个绝缘辊3。纸张7从电晕装置出来，由第一淋膜装置对一个面进行淋复PE后，还要再次交叉换面，由第二淋膜装置对另一个面进行淋复，图中没有示出淋膜装置。图中纸张7的正面是油墨印刷层，工艺要求正面的电晕功率为6KW，要求反面的电晕功率仅为3KW，由于两个电晕处理机的功率只能同步调整，所以反面的电晕功率只能也是6KW。
图1是本实用新型的结构示意图，纸张7的正面向外的经过一个张紧辊5，由第一个绝缘辊3与电晕极21之间通过，又经过一个张紧辊5，从第一个淋膜装置的冷却辊4与压力辊6之间穿过，淋膜装置的模唇对向冷却辊4，这期间纸张7的正面被电晕处理、淋复PE。然后，纸张7经过张紧辊5，从第二个绝缘辊3与电晕极21之间通过，由于纸张7将第一个淋膜装置冷却辊4与第二个绝缘辊3交叉传动连接，纸张7交叉换面，反面向外被电晕处理，纸张7再经过两个张紧辊5，最后从第二个淋膜装置的冷却辊4与压力辊6之间穿出，淋膜装置的模唇对向冷却辊4，纸张7的反面被淋复PE。淋膜装置安排在靠近电晕处理机2的位置上，纸张7每一个面电晕处理后至淋复PE前不需交叉换面。张紧辊5、两个电晕处理机机架、两个淋膜装置机架分别安装在电晕淋复设备的机架上，绝缘辊3、电晕处理机2安装在电晕处理机机架上，淋膜装置安装在淋膜装置机架上。图中仅示出淋膜机的模唇。图中两个绝缘辊3上下排布，纸张的正面是油墨印刷层，正面的电晕处理机的功率为6KW，反面的电晕处理机功率为3KW。纸张7加工淋复后，面层剥离强度比整体电晕装置加工的有所提高。纸张7由驱动轴牵引运行，图中未示出驱动轴。绝缘辊3和冷却辊4的驱动机构在图中没有表示。
权利要求1.一种电晕处理装置，包括电晕极(21)分别与两个绝缘辊(3)辊面接触的电晕处理机(2)，两个绝缘辊(3)的驱动机构，其特征在于上述的两个绝缘辊(3)后面各有一个淋膜装置，两个绝缘辊(3)的回转方向相反。
2.根据权利要求1所述的电晕处理装置，其特征在于绝缘辊(3)与相邻的冷却辊(4)之间有张紧辊(5)。
3.根据权利要求1或2所述的电晕处理装置，其特征在于两个绝缘辊(3)可以上下排布，也可以是左右排布。
4.根据权利要求1所述的电晕处理装置，其特征在于两个电晕处理机(2)连接各自的输出功率调节器。
专利摘要一种电晕处理装置，电晕处理机的电晕极分别与两个绝缘辊辊面接触，驱动机构驱动两个绝缘辊，其特征在于上述的两个绝缘辊后面各有一个淋膜装置，两个绝缘辊的回转方向相反。由于纸张的每个面电晕处理后不交叉换面，即进行淋复PE，淋膜装置可以安排在靠近电晕处理机的位置上；两个电晕处理机的功率可以独立的进行调整，因此电晕能量损失小，耗能低，淋复效果好。
文档编号B41F23/00GK2936739SQ20062008796
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者张文康 申请人:青岛人民印刷有限公司